TH97982A

TH97982A - Multidimensional polyethylene compression mixture For the production of pipes with improved mechanical properties

Info

Publication number: TH97982A
Application number: TH701005299A
Authority: TH
Inventors: ว็อกท์ ไฮนซ์; ชูลเทอร์ อูลริช; ร็อธฮอฟท์ เวอร์เนอร์; นิทซ์ ฮันสจอร์จ; แบร์โธลด์ โยอาชิม
Original assignee: นายบุญมา เตชะวณิช; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2009-08-27

Abstract

DC60 (08/01/51) ได้แก้ปัญหาการหย่อนยานในการผลิตท่อที่มีผนังหนา โดยใช้สารผสมการอัดแบบ พอลิเอธิลีน ที่มีการแจกแจงมวลโมเลกุลพหุฐานนิยม และซึ่งประกอบรวมด้วย จาก 45 ถึง 55 % โดยน้ำหนักของเอธิลีนโฮโมพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำแรก A, จาก 20 ถึง 40 % โดยน้ำหนักของ โคพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงที่สอง B ซึ่งประกอบรวมด้วย เอธิลีน และอีกโอเลฟิน ที่มีจาก 4 ถึง 8 คาร์บอนอะตอม และจาก 15 ถึง 30 % โดยน้ำหนักของเอธิลีนโคพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงยิ่งที่ สาม C ที่เตรียมในขณะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาซีเกลอร์ ในกรรมวิธีการพอลิเมอไรซ์สามระยะ ซึ่งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยสารประกอบพอลิออกซิอินทรีย์ หรือสารประกอบพอลิไฮดรอกซิอินทรีย์ ในปริมาณ จาก 0.01 ถึง 0.5 % โดยน้ำหนัก ได้แก้ปัญหาการหย่อนยานในการผลิตท่อที่มีผนังหนา โดยใช้สารผสมการอัดแบบ พอลิเอธิลีน ที่มีการแจกแจงมวลโมเลกุลพหุฐานนิยม และซึ่งประกอบรวมด้วย จาก 45 ถึง 55 % โดยน้ำหนักของเอธิลีนโฮโมพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำแรก A, จาก 20 ถึง 40 % โดยน้ำหนักของ โคพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงที่สอง B ซึ่งประกอบรวมด้วย เอธิลีน และอีกโอเลฟิน ที่มีจาก 4 ถึง 8 คาร์บอนอะตอม และจาก 15 ถึง 30 % โดยน้ำหนักของเอธิลีนโคพอลิเมอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงยิ่งที่ สาม C ที่เตรียมในขณะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาซีเกลอร์ ในกรรมวิธีการพอลิเมอไรซ์สามระยะ ซึ่งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยสารประกอบพอลิออกซิอินทรีย์ หรือสารประกอบพอลิไฮดรอกซิอินทรีย์ ในปริมาณ จาก 0.01 ถึง 0.5 % โดยน้ำหนัก The DC60 (08/01/51) solved the problem of sagging in thick-walled pipe production. Using polyethylene compression mixtures with a multidimensional molecular mass distribution. And which includes from 45 to 55% by weight of first low molecular weight ethylene homopolymer A, from 20 to 40% wt. A second high molecular weight copolymer B, consisting of ethylene and another olefin with from 4 to 8 carbon atoms and from 15 to 30% by weight of ethylene copolymer. Third ultra-high molecular weight C polymer prepared while with a siegel catalyst. In a three-stage polymerization process which is supplemented with organic polyoxide compounds. Or organic polyhydroxylic compounds in amounts from 0.01 to 0.5% by weight solved the problem of sagging in the production of thick-walled pipes. Using polyethylene compression mixtures with a multidimensional molecular mass distribution. And which includes from 45 to 55% by weight of first low molecular weight ethylene homopolymer A, from 20 to 40% wt. A second high molecular weight copolymer B, consisting of ethylene and another olefin with from 4 to 8 carbon atoms and from 15 to 30% by weight of ethylene copolymer. Third ultra-high molecular weight C polymer prepared while with a siegel catalyst. In a three-stage polymerization process which is supplemented with organic polyoxide compounds. Or organic polyhydroxylic compounds in amounts from 0.01 to 0.5% by weight

Claims

: DC60 (08/01/51) solved the problem of sagging in thick-walled pipe production. Using polyethylene compression mixtures with a multidimensional molecular mass distribution. And which includes from 45 to 55% by weight of first low molecular weight ethylene homopolymer A, from 20 to 40% wt. A second high molecular weight copolymer B, consisting of ethylene and another olefin with from 4 to 8 carbon atoms and from 15 to 30% by weight of ethylene copolymer. Third ultra-high molecular weight C polymer prepared while with a siegel catalyst. In a three-stage polymerization process which is supplemented with organic polyoxide compounds. Or organic polyhydroxylic compounds in the amount of 0.01 to 0.5% by weight solved the problem of sagging in the production of thick-walled pipes. Using polyethylene compression mixtures with a multidimensional molecular mass distribution. And which includes from 45 to 55% by weight of first low molecular weight ethylene homopolymer A, from 20 to 40% wt. A second high molecular weight copolymer B, consisting of ethylene and another olefin with from 4 to 8 carbon atoms and from 15 to 30% by weight of ethylene copolymer. Third ultra-high molecular weight C polymer prepared while with a siegel catalyst. In a three-stage polymerization process which is supplemented with organic polyoxide compounds. Or organic polyhydroxylic compounds in amounts from 0.01 to 0.5% by weight. (Section one) which will appear on the advertisement page: Edit 30/10/2018 Page 1 of 2 pages.

1.Polyethylene extrusion mixtures With the molar mass distribution: