TH97560A - วิธีการของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่ง - Google Patents
วิธีการของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่งInfo
- Publication number
- TH97560A TH97560A TH801003410A TH0801003410A TH97560A TH 97560 A TH97560 A TH 97560A TH 801003410 A TH801003410 A TH 801003410A TH 0801003410 A TH0801003410 A TH 0801003410A TH 97560 A TH97560 A TH 97560A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- crankshaft
- formwork
- erosion
- mechanical
- center hole
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 15
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract 93
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 66
- 230000003628 erosive Effects 0.000 claims abstract 64
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 12
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (21/03/59) เพื่อจัดการกับความต้องการสำหรับความแม่นตรงที่เข้มงวดของเพลาข้อเหวี่ยง ใน ขณะเดียวกันก็ทำให้ภาระงานในการควบคุมกรรมวิธีการขึ้นรูปลดลง ขั้นตอนการกัดเซาะเบื้องต้น (S117) จะได้รับการเพิ่มเข้าไปก่อนมาตรการทำให้มวลสมดุลปฐมภูมิ (S118) ก่อนที่จะทำการเจาะ รูกึ่งกลางเข้าไปในพื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยง ในขั้นตอนการกัดเซาะ เบื้องต้น (S117) ส่วนน้ำหนักสมดุลของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงจะได้รับการกัดเซาะ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 21/03/2559 เพื่อจัดการกับความต้องการสำหรับความแม่นตรงที่เข้มงวดของเพลาข้อเหวี่ยง ใน ขณะเดียวกันก็ทำให้ภาระงานในการควบคุมกรรมวิธีการขึ้นรูปลดลง ขั้นตอนการกัดเซาะเบื้องต้น (S117) จะได้รับการเพิ่มเข้าไปก่อนมาตรการทำให้มวลสมดุลปฐมภูมิ (S118) ก่อนที่จะทำการเจาะ รูกึ่งกลางเข้าไปในพื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยง ในขั้นตอนการกัดเซาะ เบื้องต้น (S117) ส่วนน้ำหนักสมดุลของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงจะได้รับการกัดเซาะ ----------------------------------------------------------------------------------- เพื่อจัดการกับความต้องการสำหรับความแม่นตรงที่เข้มงวดของเพลาข้อเหวี่ยง ในขณะเดียวกันก็ทำให้ภาระงานในการควบคุมกรรมวิธีการขึ้นรูปลดลง ขั้นตอนการทำงานกล เบื้องต้น (S117) จะได้รับการเพิ่มเข้าไปก่อนมาตรการทำให้มวลสมดุลปฐมภูมิ (S118) ก่อนที่จะ ทำการเจาะรูกึ่งกลางเข้าในพื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามกันของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยง ในขั้นตอน การทำงานกลเบื้องต้น (S117) ส่วนน้ำหนักสมดุลของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงจะได้รับการทำงานกล
Claims (6)
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งการทำงานกลของพื้นผิวด้านข้างของส่วนน้ำหนักสมดุล ของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงในการทำงานกลเบื้องต้นจะได้รับการจัดการกับพื้นผิวด้านข้างด้านใน และ/หรือด้านนอกของส่วนน้ำหนักสมดุล 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งการทำงานกลเบื้องต้นของเส้นรอบวงด้านนอก ของส่วนน้ำหนักสมดุลในขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้นจะได้รับการดำเนินการจนมีขนาดผลิตภัณฑ์ ขั้นสำเร็จหรือเกือบสำเร็จของเพลาข้อเหวี่ยง 1
3. วิธีการของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่งจากแบบหล่อ เพลาข้อเหวี่ยงในกรรมวิธีสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงโดยการทำให้เพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำ ให้สำเร็จครึ่งหนึ่งมีรูกึ่งกลางที่พื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามกันจากแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้เตรียม ไว้โดยการหล่อหรือการทุบขึ้นรูปและที่มีวัสดุที่มากพิเศษที่ส่วนสอบและการทำงานกลขั้นสำเร็จกับ เพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่งให้มีขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสำเร็จหรือเกือบสำเร็จของ เพลาข้อเหวี่ยงโดยที่มีการอ้างอิงกับรูกึ่งกลาง ซึ่งประกอบรวมด้วย : ขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้นสำหรับการทำงานกลกับพื้นผิวด้านข้างและเส้นรอบวง ด้านนอกของส่วนน้ำหนักสมดุลรวมทั้งส่วนสลักของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยง ; ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดวัสดุที่เพิ่มพิเศษที่ส่วนสอบบนพื้นผิวด้านข้างของเพลาข้อเหวี่ยงจะได้รับ การทำให้มีการทำงานกลในขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้น และพื้นผิวด้านข้างและเส้นรอบวง ด้านนอกของส่วนน้ำหนักสมดุลจะได้รับการทำงานกลให้มีขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสำเร็จหรือเกือบสำเร็จ ของเพลาข้อเหวี่ยงในขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้น และ ที่ซึ่งขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้นจะได้รับการตามมาด้วยการวัดมวลสมดุลของแบบหล่อ เพลาข้อเหวี่ยงและการเจาะรูกึ่งกลางเข้าในพื้นผิวปลายด้านตรงข้ามกันของแบบหล่อ เพลาข้อเหวี่ยง 1
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำงานกลเบื้องต้นจะประกอบด้วย : ขั้นตอนสำหรับการเจาะรูกึ่งกลางชั่วคราวเข้าในพื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามกันของแบบหล่อ เพลาข้อเหวี่ยง ; ขั้นตอนของการทำงานกลกับส่วนปลายด้านตรงกันข้ามกันของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้ รองรับไว้ที่รูกึ่งกลางชั่วคราว ; ขั้นตอนของการทำงานกลกับพื้นผิวด้านข้างและเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนน้ำหนักสมดุล รวมทั้งส่วนสลักของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รองรับไว้ที่รูกึ่งกลางชั่วคราว ; และ ขั้นตอนของการขจัดรูกึ่งกลางชั่วคราวโดยการทำงานกลกับพื้นผิวปลายด้านตรงกันข้ามกัน ของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยง 1
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 หรือ 14 ที่ซึ่งการทำงานกลกับพื้นผิวด้านข้างของส่วนน้ำหนัก สมดุลของแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงในการทำงานกลเบื้องต้นจะได้รับการจัดการกับพื้นผิวด้านข้าง ด้านในและ/หรือด้านนอกของส่วนน้ำหนักสมดุล 1
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 หรือ 14 ที่ซึ่งแบบหล่อเพลาข้อเหวี่ยงจะได้รับการเตรียมไว้ โดยการใช้เครื่องกลการทุบขึ้นรูปด้วยค้อน
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH97560B TH97560B (th) | 2009-08-06 |
TH97560A true TH97560A (th) | 2009-08-06 |
TH53051B TH53051B (th) | 2016-12-23 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4195079B1 (ja) | クランクシャフト及びその素材の製造方法 | |
CN104854438B (zh) | 锻造旋转体中心孔的加工方法及加工系统 | |
CN100358674C (zh) | 船舶艉轴管镗孔工装架设工艺 | |
CN104588441B (zh) | 一种壁板预应力喷丸校形的方法和预弯夹具 | |
RU2355503C2 (ru) | Способ изготовления деталей точной объемной штамповкой | |
RU2419520C1 (ru) | Способ обработки лопаток газотурбинных двигателей | |
US6990842B2 (en) | Method for deep-rolling transitions between the bearing journals and the flanges of crankshafts | |
JP2019124183A (ja) | ファーツリー型タービンブレードの製造方法 | |
CN107116342A (zh) | 一种曲轴箱体机械加工工艺 | |
TH97560A (th) | วิธีการของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่ง | |
US6698095B1 (en) | Method for machining a crankshaft with original arrangement of the balancing operation and implementing device | |
TH53051B (th) | วิธีการของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาข้อเหวี่ยงที่ได้รับการทำให้สำเร็จครึ่งหนึ่ง | |
CN100581719C (zh) | 罗茨泵风叶的加工工艺 | |
EP1701817B1 (de) | Verfahren zur herstellung bzw. bearbeitung von gasturbinenbauteilen | |
KR101822022B1 (ko) | 퍼 트리 타입의 터빈 블레이드의 제조방법 | |
KR930011522B1 (ko) | 단조품의 제조방법 | |
CN103273288A (zh) | 一种叶片精密模具加工方法 | |
CN203809243U (zh) | 一种用于100吨活塞力压缩机的连杆 | |
US20030019100A1 (en) | Dynamic splitting of connecting rods | |
JPH109342A (ja) | クランクシャフトのアンバランス修正装置 | |
JP7135288B2 (ja) | 研削盤及び研削方法 | |
US20160018814A1 (en) | Method for Balancing a Rotating Part in Order to Produce a Machined and Balanced Rotating Part | |
Cruz et al. | On the manufacture of naval propellers by using self-hardening sand molds made by robotic arms | |
GB2306129A (en) | Method of processing screw rotor | |
RU2774510C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной восковой модели рабочей лопатки турбины энергоустановки |