Claims (12)
แก้ไขใหม่ 21/6/2560 1. ชิ้นส่วนที่ได้มาโดยการทำให้เสียรูปทรง, และการทำให้เย็นในเครื่องมือ, แผ่นเหล็กกล้า เคลือบเตรียมหรือแผ่นวัสดุเปล่า (blank), ซึ่งสารผสมของเหล็กกล้าประกอบรวมด้วย, โดยปริมาณที่ จะแสดงไว้เป็นโดยน้ำหนัก: 0.040 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) คาร์บอน (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ 0.80 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) แมงกานีส (สูตร) 2.00 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.30 เปอร์เซ็นต์; ซัลเฟอร์ (สูตร) 0.005 เปอร์เซ็นต์ ฟอสฟอรัส (สูตร) 0.030 เปอร์เซ็นต์ 0.100 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) อะลูมินัม (สูตร) 0.070 เปอร์เซ็นต์ 0.015 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) ไนโอเบียม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ 0.030 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) ไทเทเนียม (สูตร) 0.080 เปอร์เซ็นต์ ไนโตรเจน (สูตร) 0.009 เปอร์เซ็นต์ ทองแดง (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ นิกเกิล (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โมลิบดีนัม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ แคลเซียม (สูตร) 0.006 เปอร์เซ็นต์, ส่วนดุลของสารผสมประกอบด้วยเหล็ก และสิ่งเจือปนที่ไม่ตั้งใจซึ่งเป็นผลจากการถลุง โครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยเฟอร์ไรต์แบบอิควิแอกซ์อย่างน้อยที่สุด 75 เปอร์เซ็นต์ มาร์เทนไซค์ในปริมาณไม่น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ แต่ไม่เกินกว่า 20 เปอร์เซ็นต์, และ เบนไนต์ในปริมาณไม่มากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ (เดิม)Revised 21/6/2017 1. Parts obtained by deformation and tooling cooling, prepared coated steel sheets or blanks, in which steel alloys are incorporated, in amounts expressed by weight: 0.040 percent (formula) Carbon (formula) 0.100 percent 0.80 percent (formula) Manganese (formula) 2.00 percent Silicon 0.30 percent; Sulfur (formula) 0.005%, Phosphorus (formula) 0.030%, Aluminum (formula) 0.070%, Niobium (formula) 0.100%, Titanium (formula) 0.030%, Nitrogen (formula) 0.009%, Copper (formula) 0.100%, Nickel (formula) 0.100%, Chromium (formula) 0.100%, Molybdenum (formula) 0.100%, Calcium (formula) 0.006%. The balance of the alloy includes iron and unintended impurities resulting from the smelting process. This describes the microstructure of the steel. Consisting of at least 75 percent equiax ferrite, not less than 5 percent but not more than 20 percent martensite, and not more than 10 percent benite (original).
1. ชิ้นส่วนเหล็กกล้า สารผสมของเหล็กกล้าซึ่งประกอบรวมด้วย ปริมาณที่แสดงไว้เป็น น้ำหนัก : 0.040 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) คาร์บอน (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ 0.80 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) แมงกานีส (สูตร) 2.00 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.30 เปอร์เซ็นต์; ซัลเฟอร์ (สูตร) 0.005 เปอร์เซ็นต์ ฟอสฟอรัส (สูตร) 0.030 เปอร์เซ็นต์ 0.100 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) อะลูมินัม (สูตร) 0.070 เปอร์เซ็นต์ 0.015 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) ไนโอเบียม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ 0.030 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) ไทเทเนียม (สูตร) 0.080 เปอร์เซ็นต์ ไนโตรเจน (สูตร) 0.009 เปอร์เซ็นต์ ทองแดง (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ นิกเกิล (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โมลิบดีนัม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ แคลเซียม (สูตร) 0.006 เปอร์เซ็นต์, ส่วนดุลของสารผสมประกอบด้วยเหล็ก และสิ่งเจือปนที่ไม่ตั้งใจซึ่งเป็นผลจากการถลุง โครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยเฟอร์ไรต์แบบอิควิแอกซ์อย่างน้อยที่สุด 75 เปอร์เซ็นต์ มาร์เทนไซค์ในปริมาณไม่น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ แต่ไม่เกินกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และเบนไนต์ในปริมาณไม่มากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์1. Steel components: Steel alloy containing the following in amounts shown by weight: 0.040 percent (formula), 0.100 percent carbon (formula), 0.80 percent manganese (formula), 2.00 percent silicon; Sulfur (formula) 0.005%, Phosphorus (formula) 0.030%, Aluminum (formula) 0.070%, Niobium (formula) 0.100%, Titanium (formula) 0.030%, Nitrogen (formula) 0.080%, Nitrogen (formula) 0.009%, Copper (formula) 0.100%, Nickel (formula) 0.100%, Chromium (formula) 0.100%, Molybdenum (formula) 0.100%, Calcium (formula) 0.006%. The balance of the alloy consists of iron and unintended impurities resulting from smelting. The microstructure of such steel consists of at least 75% equivalent ferrite, not less than 5% but not more than 20% martensite, and not more than 10% benite.
2. ชิ้นส่วนเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าสารผสมของเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบรวมด้วย ปริมาณที่แสดงไว้โดยน้ำหนัก 0.050 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) คาร์บอน (สูตร) 0.080 เปอร์เซ็นต์ 1.20 เปอร์เซ็นต์ (สูตร) แมงกานีส (สูตร) 1.70 เปอร์เซ็นต์ ซิลิคอน 0.070 เปอร์เซ็นต์; ซัลเฟอร์ (สูตร) 0.004 เปอร์เซ็นต์ ฟอสฟอรัส (สูตร) 0.020 เปอร์เซ็นต์ 0.020 (สูตร) อะลูมินัม (สูตร) 0.040 เปอร์เซ็นต์ 0.030 (สูตร) ไนโอเบียม (สูตร) 0.070 เปอร์เซ็นต์ 0.060 (สูตร) ไทเทเนียม (สูตร) 0.080 เปอร์เซ็นต์ ไนโตรเจน (สูตร) 0.009 เปอร์เซ็นต์ ทองแดง (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ นิกเกิล (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โครเมียม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ โมลิบดีนัม (สูตร) 0.100 เปอร์เซ็นต์ แคลเซียม (สูตร) 0.006 เปอร์เซ็นต์ ส่วนดุลของสารผสมที่ว่านี้ประกอบด้วยเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่คาดหวังซึ่งเป็นผลจากการ ถลุง2. The steel components as claimed in claim 1 are described as having a specific form in which the steel alloy contains, in the following weight amounts: 0.050 percent (formula), 0.080 percent carbon (formula), 1.20 percent manganese (formula), 1.70 percent silicon; Sulfur (formula) 0.004%, Phosphorus (formula) 0.020%, Aluminum (formula) 0.040%, Niobium (formula) 0.030%, Titanium (formula) 0.070%, Nitrogen (formula) 0.060%, Titanium (formula) 0.080%, Nitrogen (formula) 0.009%, Copper (formula) 0.100%, Nickel (formula) 0.100%, Chromium (formula) 0.100%, Molybdenum (formula) 0.100%, Calcium (formula) 0.006%. The balance of this mixture includes iron and unexpected impurities resulting from smelting.
3. ชิ้นส่วนเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าขนาดเกรนเฟอร์ไรต์เฉลี่ยของเหล็กกล้าดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 6 ไมครอน3. Steel components as claimed under either claim 1 or 2 are specified to have a special characteristic such that the average ferrite grain size of such steel is less than 6 microns.
4. ชิ้นส่วนเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าชิ้นส่วนดังกล่าวได้รับการเคลือบด้วยชั้นที่มีการทำให้เป็นสภาพเจือ ตลอดความหนาของชั้นดังกล่าว ชั้นโลหะเจือดังกล่าวซึ่งเป็นผลจากการปฎิบัติด้วยความร้อนอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งแบบสำหรับการทำให้เกิดโลหะเจือระหว่างเหล็กกล้าดังกล่าวและส่วนเคลือบเตรียม ส่วนเคลือบเตรียมดังกล่าวจะเป็นโลหะเจือที่มีสังกะสีหรืออะลูมินัมเป็นพื้นฐาน4. The steel parts as claimed under either Reputation 1 or Reputation 3 are characterized in such that they are coated with an alloying layer throughout the thickness of such layer. This alloying layer is the result of at least one heat treatment for alloying between the steel and the prepared coating. The prepared coating is a zinc or aluminum-based alloy.
5. ชิ้นส่วนเหล็กกล้าตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าความมแข็งแรงของชิ้นส่วนนี้มากกว่าหรือเท่ากับ 500 เมกะพาสคัล และ การยืดตัว ณ จุดแตกหักมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์5. Any steel component as claimed under claims 1 through 4 is specified to have a strength greater than or equal to 500 megapascals and an elongation at fracture greater than 15 percent.
6. ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมแล้ว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของชิ้นส่วนนี้เป็นชิ้นส่วนตามที่ขอถือ สิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง6. The welded product contains at least one part that is a component as claimed under any of the claims 1 through 5.
7. กระบวนการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเหล็กกล้าเคลือบซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่ง - แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนหรือรีดเย็นที่มีสารผสมตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการป้อนเข้า ต่อมา - ส่วนเคลือบเตรียมได้รับการป้อนจ่ายไปยังแผ่นดังกล่าว ส่วนเคลือบเตรียมดังกล่าวเป็น โลหะเจือที่มีสังกะสีหรืออะลูมินัมเป็นพื้นฐาน ต่อมา - แผ่นดังกล่าวได้รับการตัดเพื่อที่จะทำให้ได้แผ่นวัสดุเปล่า ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าวได้รับการเชื่อม ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าวได้รับการทำให้เสียรูปทรงขณะเย็น ต่อมา - แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว ได้รับการทำให้ร้อนไปที่อุณหภูมิ Tc ในเตาเผาเพื่อที่จะก่อรูปชั้น โลหะเจือโดยการทำให้เกิดโลหะเจือระหว่างเหล็กกล้าดังกล่าวและส่วนเคลือบเตรียมดังกล่าว บน พื้นผิวของแผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว การทำให้เป็นโลหะเจือนี้ได้รับการทำให้เกิดขึ้นตลอดความหนา ทั้งหมดของชั้นดังกล่าว และเพื่อที่จะให้เหล็กกล้าดังกล่าวมีโครงสร้างแบบออสเทไนต์โดยทั้งหมด ต่อมา - แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าวได้รับการนำออกจากเตาเผา ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว ได้รับการทำให้เสียรูปทรงขณะร้อน เพื่อที่จะทำให้ได้ชิ้นส่วน และต่อมา - ชิ้นส่วนดังกล่าวได้รับการทำให้เย็นภายในเครื่องมือภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการ ทำให้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าดังกล่าวมีสมบัติเชิงกลที่มุ่งหวัง7. The process for the manufacture of coated steel parts consists of the following steps: - A hot-rolled or cold-rolled steel sheet containing an alloy as described in either Requisition 1 or Requisition 2 is fed into the sheet; subsequently - a prepared coating is fed onto the sheet. This prepared coating is a zinc or aluminum-based alloy; subsequently - the sheet is cut to obtain a blank; subsequently - alternatively, the blank is welded; subsequently - alternatively, the blank is deformed while cold; subsequently - the blank is heated to Tc in a furnace to form an alloy layer by alloying between the steel and the prepared coating on the surface of the blank. This alloying is carried out over the entire thickness of the layer, and to give the steel an austenite structure entirely; subsequently - the blank is removed from the furnace; subsequently - alternatively, the blank is deformed while hot to obtain a part; and subsequently - the part is cooled in a tool under conditions suitable for This ensures that the steel components possess the desired mechanical properties.
8. กระบวนการสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่ง - แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนหรือรีดเย็นที่มีสารผสมตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการป้อนเข้า ต่อมา - แผ่นดังกล่าวได้รับการตัดเพื่อที่จะทำให้ได้แผ่นวัสดุเปล่า ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าวได้รับการเชื่อม ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าวได้รับการทำให้เสียรูปทรงขณะเย็น ต่อมา - แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว ได้รับการทำให้ร้อนไปที่อุณหภูมิ Tc ในเตาเผาเพื่อที่จะก่อรูปเป็น เหล็กกล้าดังกล่าวมีโครงสร้างแบบออสเทไนต์โดยสมบูรณ์ ต่อมา - แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว ได้รับการนำออกจากเตาเผา ต่อมา - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง แผ่นวัสดุเปล่าดังกล่าว ได้รับการทำให้เสียรูปทรงขณะร้อน เพื่อที่จะทำให้ได้ชิ้นส่วน และต่อมา - ชิ้นส่วนดังกล่าว ได้รับการทำให้เย็นภายในเครื่องมือภายใต้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการ ทำให้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าดังกล่าวมีสมบัติเชิงกลที่มุ่งหวัง - โดยเป็นทางเลือกหนึ่ง ส่วนเคลือบได้รับการนำมาใช้กับชิ้นส่วนดังกล่าว8. The process for manufacturing the part, which includes the following steps: - A hot-rolled or cold-rolled steel sheet containing an alloy as specified in either Requisition 1 or Requiring 2 is fed in; subsequently - the sheet is cut to obtain a blank; subsequently - alternatively, the blank is welded; subsequently - alternatively, the blank is deformed while cold; subsequently - the blank is heated to a temperature Tc in a furnace to form a fully austenite steel; subsequently - the blank is removed from the furnace; subsequently - alternatively, the blank is deformed while hot to obtain the part; and subsequently - the part is cooled in a tool under conditions suitable for the determination of the desired mechanical properties of the steel part; - alternatively, a coating is applied to the part.
9. กระบวนการผลิตตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าอุณหภูมิ Tc ดังกล่าว มีค่าระหว่าง 880 และ 950 องศาเซลเซียส เวลาการ แช่ tc ณ อุณหภูมิดังกล่าวมีค่าระหว่าง 3 และ 10 นาที9. The manufacturing process as claimed under either claim 7 or 8 is specified to have a specific characteristic where the temperature Tc is between 880 and 950 degrees Celsius and the immersion time at Tc is between 3 and 10 minutes.
10. กระบวนการผลิตตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าอัตราเย็นตัวเฉลี่ย Vc ระหว่างอุณหภูมิ Tc ดังกล่าว และ 400 องศา เซลเซียส อยูที่ระหว่าง 30 และ 80 องศาเซลเซียส/วินาที10. The manufacturing process as claimed under either claim 7 or 9 is characterized by an average cooling rate Vc between the aforementioned temperature Tc and 400 degrees Celsius of between 30 and 80 degrees Celsius/second.
11. กระบวนการผลิตตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการ กำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าอัตราเย็นตัวเฉลี่ย Vc ระหว่างอุณหภูมิ Tc ดังกล่าว และ 400 องศา เซลเซียส อยูที่ระหว่าง 35 และ 60 องศาเซลเซียส/วินาที11. The manufacturing process as claimed under either claim 7 or 9 is characterized by an average cooling rate Vc between the temperature Tc and 400 degrees Celsius of between 35 and 60 degrees Celsius/second.
12. การใช้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือที่ได้รับการผลิตตามที่ขอถือสิทธิ ในข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง สำหรับการผลิต ชิ้นส่วนนิรภัยหรือชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับรถยนต์ทางบก หรือสำหรับเครื่องจักรกลการเกษตร หรืองานด้านการต่อเรือ12. The use of parts or products as claimed under either Clause 1 or Clause 6, or manufactured as claimed under either Clause 7 or Clause 11, for the manufacture of safety parts or structural components for land vehicles, or for agricultural machinery, or for shipbuilding.