TH96571B - Methods for preparing natural rubber latex for forming into rubber products that require thickness - Google Patents

Methods for preparing natural rubber latex for forming into rubber products that require thickness

Info

Publication number
TH96571B
TH96571B TH701002404A TH0701002404A TH96571B TH 96571 B TH96571 B TH 96571B TH 701002404 A TH701002404 A TH 701002404A TH 0701002404 A TH0701002404 A TH 0701002404A TH 96571 B TH96571 B TH 96571B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rubber
steps
product
thickness
heat
Prior art date
Application number
TH701002404A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH173675A (en
TH96571A (en
Inventor
คงแก้ว นางฉวีวรรณ
สุทธเสถียร นางสาวธีรลักษณ์
เกอร์ลัค นายเกิร์ก ดาห์มันน์ นายเฮอร์เบิร์ต นาร์ นายโรลันด์ เฟา นายโวล์ฟกัง วีเนน นาย โวล์ฟกังวีเนน นาย อันเน็ตต์ ชูเลอร์ เมทซ์ นาย เฮนนิงพรีพเค นาย โรลันด์เฟา นาย เฮอร์เบิร์ตนาร์ นาย เกิร์กดาห์มันน์ นาย ไคเกอร์ลัค นายไค
อนุวงศ์นุเคราะห์ นายนิวัติ
สงวนธำมรงค์ นายพร้อมศักดิ์
เดชคุณากร นายสุรชัย
ลอยกุลนันท์ นายสุรพิชญ
Original Assignee
เบอหริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช เบอห์ริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date
Publication date
Publication of TH96571A publication Critical patent/TH96571A/th
Application filed by เบอหริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช เบอห์ริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช, สำนักงานพัฒนาวิทยาศาตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ filed Critical เบอหริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช เบอห์ริงเกอร์ อินเกลไฮม์ อินเตอร์เนชั่นแนล จีเอ็มบีเอช
Publication of TH173675A publication Critical patent/TH173675A/en
Publication of TH96571B publication Critical patent/TH96571B/en

Links

Abstract

DC60 (06/01/60) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติเพื่อการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่ ต้องการความหนา ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำยางธรรมชาติพรีวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการเพิ่ม เสถียรภาพของอนุภาคยางด้วยสารประกอบเอ็นฟอร์มัล(N-formal) ขั้นตอนการลดเสถียรภาพของอนุภาค ยางด้วยฟอร์มัลดีไฮด์ และขั้นตอนการเพิ่มความว่องไวต่อการเสียสภาพด้วยความร้อนของอนุภาคยางด้วย สารที่ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน (Heat sensitizing agent) กรรมวิธีดังกล่าวสามารถช่วยเพิ่มความหนา ของผลิตภัณฑ์ยาง ดังนั้นจึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยาง และช่วยลดปริมาณการใช้สารที่ ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ลงได้หากต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเท่าเดิม แก้ไข 06/01/2560 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติเพื่อการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่ ต้องการความหนา ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำยางธรรมชาติพรีวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการเพิ่ม เสถียรภาพของอนุภาคยางด้วยสารประกอบเอ็นฟอร์มัล(N-formal) ขั้นตอนการลดเสถียรภาพของอนุภาค ยางด้วยฟอร์มัลดีไฮด์ และขั้นตอนการเพิ่มความว่องไวต่อการเสียสภาพด้วยความร้อนของอนุภาคยางด้วย สารที่ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน (Heat sensitizing agent) กรรมวิธีดังกล่าวสามารถช่วยเพิ่มความหนา ของผลิตภัณฑ์ยาง ดังนั้นจึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยาง และช่วยลดปริมาณการใช้สารที่ ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ลงได้หากต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเท่าเดิม -------------------------- แก้ไข 23/09/2559 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติเพื่อการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่ ต้องการความหนา ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำยางธรรมชาติพรีวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการเพิ่ม เสถียรภาพของอนุภาคยางด้วยสารประกอบเอ็นฟอร์มัล (N-formal) ขั้นตอนการลดเสถียรภาพของอนุภาค ยางด้วยฟอร์มัลดีไฮด์ และขั้นตอนการเพิ่มความว่องไวต่อการเสียสภาพด้วยความร้อนของอนุภาคยางด้วย สารที่ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน (Heat sensitizing agent) กรรมวิธีดังกล่าวสามารถช่วยเพิ่มความหนา ของผลิตภัณฑ์ยาง ดังนั้นจึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยาง และช่วยลดปริมาณการใช้สารที่ ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ลงได้หากต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเท่าเดิม ------------------------------- แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 13/11/2558 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติเพื่อการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่ ต้องการความหนา ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำยางธรรมชาติพรีวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการเพิ่ม เสถียรภาพของอนุภาคยางด้วยสารประกอบเอ็นฟอร์มัล (N-formal) ขั้นตอนการลดเสถียรภาพของอนุภาค ยางด้วยฟอร์มัลดีไฮด์ และขั้นตอนการเพิ่มความว่องไวต่อการเสียสภาพด้วยความร้อนของอนุภาคยางด้วย สารที่ให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ( Heat sensitizing agent) กรรมวิธีดังกล่าวสามารช่วยเพิ่มความหนา ของผลิตภัณฑ์ยาง ดังนั้นจึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยาง และช่วยลดปริมาณการใช้สาiที่ ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ลงได้หากต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเท่าเดิม ----------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติเพื่อการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่ ต้องการความหนา ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำยางธรรมชาติพรีวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการเพิ่ม เสถียรภาพของอนุภาคยางด้วยสารประกอบเอ็นฟอร์มัล(N-formal) ขั้นตอนการลดเสถียรภาพของอนุภาค ยางด้วยฟอร์มัลดีไฮด์ และขั้นตอนการเพิ่มความว่องไวต่อการเสียสภาพด้วยความร้อนของอนุภาคยางด้วย สารที่ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน (Heal sensitizing agent)กรรมวิธีดังกล่าวสามารถช่วยเพิ่มความหนา ของผลิตภัณฑ์ยาง ดังนั้นจึงช่วยลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ยาง และช่วยลดปริมาณการใช้สารที่ ทำให้ยางเสียการคงตัวเมื่อร้อน ลงได้หากต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเท่าเดิมDC60 (06/01/60) This invention relates to a process for preparing natural latex for forming into rubber products requiring thickness, comprising the steps of preparing prevulcanized natural latex, the steps of stabilizing the rubber particles with an N-formal compound, the steps of destabilizing the rubber particles with formaldehyde, and the steps of increasing the heat sensitization of the rubber particles with a heat sensitizing agent. Such a process can increase the thickness of the rubber product, thus reducing the temperature required for forming the rubber product and reducing the amount of heat sensitizing agent required if the product is to have the same thickness. Edited 06/01/2017 This invention relates to a process for preparing natural latex for forming into rubber products requiring thickness, comprising the steps of preparing prevulcanized natural latex, the steps of stabilizing the rubber particles with an N-formal compound, the steps of destabilizing the rubber particles with formaldehyde, and the steps of increasing the heat sensitization of the rubber particles with Heat sensitizing agent. The process can help increase the thickness of the rubber product. Therefore, it helps reduce the temperature for molding the rubber product and reduce the amount of heat sensitizing agent if the product is to have the same thickness. -------------------------- Edit 23/09/2016 This invention relates to a process for preparing natural rubber latex for molding into rubber products that require thickness. It comprises the steps of preparing prevulcanized natural rubber latex, the steps of stabilizing the rubber particles with an N-formal compound, the steps of destabilizing the rubber particles with formaldehyde, and the steps of increasing the heat sensitization of the rubber particles with a heat sensitizing agent. The process can help increase the thickness of the rubber product. Therefore, it helps reduce the temperature for molding the rubber product and reduce the amount of heat sensitizing agent if the product is to have the same thickness. ------------------------------ Edit Summary of Invention 13/11/2015 This invention relates to a process for preparing natural rubber latex for molding into rubber products that require thickness. It consists of the steps of preparing prevulcanized natural latex, the steps of stabilizing the rubber particles with an N-formal compound, the steps of destabilizing the rubber particles with formaldehyde, and the steps of increasing the heat sensitization of the rubber particles with a heat sensitizing agent. This process can increase the thickness of the rubber product, thus reducing the temperature for forming the rubber product and reducing the amount of heat sensitizing agents required if the product is of the same thickness. ----------------------------------------------------------- This invention relates to a process of preparing natural latex for forming rubber products that require thickness, which consists of the steps of preparing prevulcanized natural latex, the steps of increasing the stability of the rubber particles with an N-formal compound, the steps of destabilizing the rubber particles with formaldehyde, and the steps of increasing the heat sensitization of the rubber particles with a heat sensitizing agent. This process can increase the thickness of the rubber product, thus reducing the temperature for forming the rubber product and reducing the amount of heat sensitizing agents used. You can add it if you want the product to have the same thickness.

Claims (1)

1. สารประกอบของสูตรทั่วไป (I) (สูตรเคมี) ซึ่ง D หมายถึง ระบบวงแหวนซับสทิทิวเทดไบไซคลิคของสูตร (สูตรเคมี) ซึ่ง K1 หมายถึง พันธะ, -CH2,-CHR7a, -CR7bR7c หรือ -C(O) หมู่, และที่ซึ่ง R7a,R7b,R7c แต่ละหมู่ที่เป็นอิสระซึ่งกันและกัน แทนฟลูออรีน อะตอม, หมู่ไฮดรอกซิ, C1-5- แอลคิลออกซิ, อะมิโน, C1-5-แอลคิลอะมิโน,ได-(C1-5-แอลคิล)-อะมิโน,C3-5-ไซโคลแอลคิลีนอิมิโน, C1-5-แอลคิลคาร์บอนิลอะมิโน, หมู่C1-51. Compounds of the general formula (I) (chemical formula), where D stands for the substrate ring bicylic ring system of the formula (chemical formula) where K1 stands for bond, -CH2, -CHR7a, -CR7bR7c or - C (O) moo, and where R7a, R7b, R7c are each independent group representing the fluorine atoms, hydroxyl groups, C1-5-alkyl oxy, amino, C1-5-. Alkyl amino, di- (C1-5-alkyl) -amino, C3-5-cyclo-alkylamine, C1-5-alkyl car Bonil Amino, Moo C1-5
TH701002404A 2010-05-27 Methods for preparing natural rubber latex for forming into rubber products that require thickness TH96571B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH96571A TH96571A (en) 2009-07-09
TH173675A TH173675A (en) 2018-03-02
TH96571B true TH96571B (en) 2023-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SG11201902926YA (en) Adhesive tape for semiconductor processing, and semiconductor device manufacturing method
UA115101C2 (en) METHOD OF MANUFACTURING DECORATED WALL OR FLOOR PANEL
SG10201809696UA (en) Processes and intermediates for preparing a medicament
BR112013018194A2 (en) heating article comprising a non-stick coating with a three-dimensional decoration
UA116062C2 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
MY170899A (en) Release film for green sheet manufacturing, release film manufacturing method for green sheet manufacturing, green sheet manufacturing method, and green sheet
WO2011149297A3 (en) Resin mixture for melt processing, pellet, and method for preparing resin molded product by using same
PH12017500688A1 (en) Mold release film, process for its production, and process for producing semiconductor package
BR112014016176A2 (en) transdermal therapeutic system with a low tendency for spontaneous crystallization
MY205326A (en) Synthetic elastomeric article and method for the production thereof
WO2012111964A3 (en) Solventless composition and method for preparing same
WO2015050260A3 (en) Polishing agent composition, polishing agent composition for silicon wafer, and method for manufacturing silicon wafer product
TH96571B (en) Methods for preparing natural rubber latex for forming into rubber products that require thickness
WO2012050401A3 (en) Resin mixture for melt processing
EP2765143A4 (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF A VINYL-CONTAINING OLEFIN / VINYL ALCOHOL COPOLYMER AND FILM FORMED FROM A COMPOSITION COMPRISING SAID COPOLYMER
CN104004460A (en) Organic silica gel optical adhesive film and production technology thereof
FR3101635B1 (en) Thermoplastic polymer composition for construction of 3D articles
CN103602306A (en) Single-component room-temperature sulfuration transparent dealcoholization-type mildew-resistant silicone sealant and preparation method thereof
CN103352372B (en) Case and bag PVC synthetic leather and preparation method thereof
CN103352376B (en) Vamp PVC synthetic leather of high-grade sport footwear and preparation method thereof
BR112022015032A2 (en) ARTICLE, COATING COMPOSITION, AND, METHOD FOR PREPARING A COATING COMPOSITION
TH173675A (en) The process of preparing natural latex for forming into a desired thickness rubber product.
CN102336984A (en) High elastic scalp needle connecting duct material
BR112013017630A2 (en) method for producing aluminum alloy (al) molded panel for aerospace applications
PH12011502368A1 (en) Method of producing glass blank for substrate of information recording medium, substrate for information recording medium and information recording medium and manufacturing apparatus for glass blank for substrate of infromation recording medium