TH94339A - Manufacturing methods and equipment for organic resin-coated metal sheets. - Google Patents

Manufacturing methods and equipment for organic resin-coated metal sheets.

Info

Publication number
TH94339A
TH94339A TH501000679A TH0501000679A TH94339A TH 94339 A TH94339 A TH 94339A TH 501000679 A TH501000679 A TH 501000679A TH 0501000679 A TH0501000679 A TH 0501000679A TH 94339 A TH94339 A TH 94339A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
temperature
sheet
resin
heating
coating
Prior art date
Application number
TH501000679A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH82931A (en
TH82931B (en
TH30403B (en
Inventor
ทากูจิ นากามูระ
ยาสุฮิโร่ มัตซึบารา
โนริมาซา มาอิดะ
ฮิโรชิ อินาซาวา
Original Assignee
โตโย โคฮัน โค
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Publication of TH82931A publication Critical patent/TH82931A/en
Application filed by โตโย โคฮัน โค, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical โตโย โคฮัน โค
Publication of TH94339A publication Critical patent/TH94339A/en
Publication of TH30403B publication Critical patent/TH30403B/en
Publication of TH82931B publication Critical patent/TH82931B/en

Links

Abstract

DC60 (10/08/50) การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอุณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าส่งออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้างของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 1 การประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอถณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุฯหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกล่างของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลาบของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้าของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป DC60 (10/08/50) This invention offers a method and equipment for producing organic resin coated sheet metal at It is absolutely capable of eliminating the resin emerging from both ends of the metal plate. In this invention step, a long strip of plaque is removed. Continuing with the sheet metal feeding mechanism 13, the temperature of both ends 1a, 1b and approximate center 1c of the metal plate were measured, respectively, with the metal plate temperature measuring mechanism 7, which was next to the front of the coating roller 10. Each temperature value Measured by the metal plate temperature measurement mechanism, the heating temperature control mechanism 14 sends the output value calculated by the heating temperature control mechanism to the given mechanism. Heat the center part of sheet metal 3, which is next to the front of the T8 mold, and then heat the center approximately along the width of the sheet metal to First temperature At the same time, information is sent to the tip heating mechanism of the metal plate 5, and the tip is heated along the width of the sheet to a second temperature, which Than the first temperature Using a 10 pair of coating rollers, pinch the resin pulp that has been pressed out onto the preload roller 9 and press it onto the sheet metal as it emerges from the entire end. Two along the width of the sheet metal And then press cut the resin 2a part in semi-melting Liquid which emerges from both ends of the plaque and is removed Selected Figure Fig. 1 This invention proposes a method and equipment for fabricating sheet metal coated with organic resin. It is absolutely capable of eliminating the resin emerging from both ends of the metal plate. In this invention step, a long strip of plaque is removed. Continuing with the sheet metal feeding mechanism 13, the temperature of both ends 1a, 1b and approximate center 1c of the metal plate were measured, respectively, with the metal plate temperature measuring mechanism 7, which was next to the front of the coating roller 10. Each location Measured by the metal plate temperature measurement mechanism, the heating temperature control mechanism 14 sends the calculated output value by the heating temperature control mechanism to the given mechanism. Heat the lower half of the sheet metal 3, which is next to the front of the T8 mold, and then heat the center approximately along the width of the sheet metal to First temperature At the same time, information is sent to the mechanism of heating the plaque part 5 and then heating the tip along the width of the sheet to a second temperature, which Than the first temperature Using a 10 pair of coating rollers, pinch the resin pulp that has been pressed out onto the preload roller 9 and press it onto the sheet metal as it emerges from the entire end. Two along the width of the sheet metal And then press cut the resin 2a part in semi-melting Liquid which emerges from both ends of the plaque and is removed

Claims (6)

1. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ได้จากการเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ให้ ความร้อนจนหลอมเหลวลงบนแผ่นโลหะโดยที่ทำให้สภาพเป็นเยื่อจากดายริพของแม่ พิมพ์แบบตัว T โดยการกดรีดโดยตรง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ การคลี่ดึงโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออกมาอย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อน แผ่นโลหะ การวัดอุณหภูมิของส่วนปลายและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะด้วย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนลูกกลิ้งเคลือบ, การป้อนค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนที่วัดได้โดยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดัง กล่าวไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อน, การส่งค่าส่งออกซึ่งคำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนดังกล่าว ไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์แบบตัว T แล้วให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึงอุณหภูมิ ที่หนึ่ง พร้อมทั้งส่งไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์ แบบตัว T แล้วให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกล้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึง อุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง, การนำเยื่อที่ทำด้วยเรซินซึ่งถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T มาหนีบติดไว้ที่แผ่น โลหะในลักษณะให้โผล่เลยจากส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดัง กล่าวแล้วเคลือบติดโดยการอัดติดเข้าไปด้วยลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่ง, การตัดส่วนที่เป็นเรซินในสภาพกึ่งหลอมเหลวซึ่งได้โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองของแผ่นโลหะเพื่อกำจัดทิ้งไป1. The method for producing organic resin-coated metal sheets involves directly extruding a long strip of metal using a sheet feeding mechanism. The approximate temperature of the ends and center of the sheet is measured using a sheet temperature measuring mechanism installed before the coating roller. The measured temperatures are then fed to the heating temperature control mechanism. The calculated output is then sent to the center heating mechanism installed before the T-shaped mold, heating the center approximately along the width of the sheet to a certain temperature. This temperature is then transferred to the end heating mechanism, also installed before the T-shaped mold, heating the ends along the width of the sheet to a second, higher temperature. Finally, the resin membrane, extruded from the T-shaped mold, is clamped onto the metal sheet, protruding from both ends along the width of the sheet. As mentioned, the coating is applied by pressing it onto the metal sheet with a pair of coating rollers, cutting away any semi-molten resin that protrudes from both ends of the metal sheet. 2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่าอุณหภูมิที่สอง ที่ใช้ในการความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนว ความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวละลาย+ (10~50 ํ C) ซึ่งสูงที่สุดของเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบ2. The method for manufacturing organic resin-coated metal sheets as specified in claim 1 is characterized by the second temperature applied to heat both ends along the width of the sheet being in the range of the highest melting temperature (10~50°C) of the organic resin used for coating. 3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่ามีการตัดสินว่าอุณหภูมิที่สอง มากกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง หรือไม่ แล้วตัด สินว่าอุณหภูมิที่สอง ซึ่งถูกป้อนเข้าไปอยู่ในช่วงอุณหภูมิหลอมละลาย+(10~50 ํ C) ของเรซินซึ่งได้รับถูกป้อนเข้าไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนหรือไม่3. The method for manufacturing organic resin-coated metal sheets as specified in claim 2 is characterized by the determination of whether a second temperature is greater than the first temperature, and then the determination of whether the second temperature fed into the melting temperature range (10~50°C) of the resin being fed into the heating temperature control mechanism. 4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็นขั้นตอนต่อไปนี้ มีการติดตั้งเซนเซอร์ตรวจสำหรับใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินที่ถูกตัดออก ไปนั้นได้ถูกและกำจัดออกไปหรือไม่ไว้ตรงส่วนหลังถัดไปจากลูกกลิ้งเคลือบ, ทำการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบและตัดสินว่า การตัดส่วนที่เป็นเรซินดังกล่าวไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อเซนเซอร์ตรวจตราไม่สามารถตรวจพบส่วน ที่เป็นเรซินที่กำจัดออก, การส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัด ของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดของลูกกลิ้งเคลือบ, การทำให้อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเคลื่อนเข้าไปกดอัดส่วน ปลายทางด้านซ้ายหรือขวาด้านหนึ่งหรือว่าทั้งสองด้านของลูกกลิ้งในทิศทางการ เคลือบ4. Any one of the methods for producing organic resin-coated metal sheets as described in claims 1 through 3 is characterized by the following steps: a sensor is installed to detect whether the cut-off resin portion has been removed, located behind the coating roller; a signal is sent to the coating roller pressure control device and it is determined that the resin cut-off has not occurred when the sensor fails to detect the removed resin portion; a signal is sent from the coating roller pressure control device to the coating roller drive device to increase the coating roller pressure; and the coating roller drive device is moved to compress the left or right end, or both ends of the roller in the coating direction. 5. อุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบเรซินอินทรีย์ที่ถูกให้ความ ร้อนหลอมละลายแล้วลงบนแผ่นโลหะโดยทำให้อยู่ในสภาพที่เป็นเยื่อโดยการกดรีดโดย ตรงจาดดายริพของแม่พิมพ์รูปตัว T ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็น กลไกป้อนแผ่นโลหะที่ใช้สาวแผ่นโลหะในสภาพที่เป็นแถบยาวออกต่อเนื่องกัน, กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่ติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าลูกกลิ้งเคลือบสำหรับใช้ วีดอุณหภุมิตรงส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของ มันตามลำดับ, กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนซึ่งได้รับการป้อนเข้าอุณหภูมิซึ่งวัดโดย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดังกล่าวแล้วทำการคำนวณอุณหภูมิในการให้ความร้อนที่ สอดคล้องกับส่วนปลายทั้งสองและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะตามลำดับ แล้วส่งค่าที่เป็นผลลัพธ์ออกมา, กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าของแม่ พิมพ์แบบตัว T และทำหน้าที่ให้ความร้อนแก่ส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความ กว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุม อุณหภูมิในการให้ความร้อนดังกล่าว, กลไกให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ตัว T สำหรับให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ถึงอุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุมอุณหภูมิใน การให้ความร้อนดังกล่าว, ลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่งสำหรับนำแผ่นเยื่อเรซินที่ถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T เข้า มาหนีบติดกับแผ่นโลหะและอัดให้ติดกันแและเคลือบลงไปพร้อมทั้งกดตัดส่วนที่เป็นเรซิน ในสภาพกึ่งหลอทละลายที่โผล่เลนมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะ, กลไกกำจัดสำหรับกำจัดส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถูกกดตัดออกมา5. The equipment for producing organic resin-coated metal sheets uses a process of applying a heated, molten organic resin onto a metal sheet, forming a membrane by direct extrusion from a T-shaped die rip. This die rip is characterized by several components: a sheet feeding mechanism that continuously ejects the metal sheet in a long strip; a temperature measuring mechanism mounted in front of the coating roller to measure the temperature at the ends and approximately the center of the sheet, respectively; a heating temperature control mechanism that calculates the appropriate heating temperatures for the ends and approximately the center, and outputs the result; a center heating mechanism mounted in front of the T-shaped die to heat the center approximately along the width of the sheet to a certain temperature, as indicated by the output from the heating temperature control mechanism; and end heating mechanisms along the width of the sheet to a second, higher temperature. According to the output from the temperature control mechanism in the heating process, a pair of coating rollers guides the resin membrane, which has been cut from a T-shaped mold, to clamp and press onto a metal plate, coating and simultaneously cutting off the semi-molten resin protruding from both ends of the metal plate. A removal mechanism is then used to dispose of the cut-off resin. 6. อุปกรณ์ผลิคตแผ่นโลหะเคลือบเรซิยอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า มีการรำเซนเซอร์ตรวจตราที่ใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถุกกำจัดออกได้ถูก ตัดและกำจัดออกไปหรือมาติดตั้งไว้ถัดไปหลังจากลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าว, มีการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเมื่อเซนเซอร์ ตรวจตราดังกล่าวไม่สามารถจับสัญญาณของส่วนที่เป็นเรซินที่กำจัดออกได้, มีการส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดดันของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกด อัดของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบ, โดยที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าวจะอยู่ในลักษณะที่ ทำการกดอัส่วนปลายของลูกกลิ้งซ้ายขวาข้างหนึ่งข้างใดหรือว่าทั้งสองข้างของลูกกลิ้ง เคลือบในทิศทางการเคลือบ6. An organic resin-coated sheet metal production device as described in claim 5, which is characterized by the presence of a sensor that detects whether the removed resin portion has been cut and removed or installed next to the coating roller; a signal is sent to the coating roller pressure control device when the sensor does not detect the removed resin portion; a signal is sent from the coating roller pressure control device to the coating roller pressure drive device, in which the coating roller pressure drive device is positioned to press the ends of one or both sides of the coating roller in the coating direction.
TH501000679A 2007-06-19 Manufacturing methods and equipment for organic resin-coated metal sheets. TH82931B (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH82931A TH82931A (en) 2007-02-08
TH94339A true TH94339A (en) 2009-03-13
TH30403B TH30403B (en) 2011-08-08
TH82931B TH82931B (en) 2021-06-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170312966A1 (en) Device for producing and smoothing plastic films or plastic plates
CN201988488U (en) Coating rubber roller with pressure sensor
CN206702596U (en) The process units of section bar
RU2008146385A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF SOLID PROFILES FROM A STRIP EXECUTED FROM FIBER PRELIMINARYLY IMMERSED WITH RESIN
WO2010029141A3 (en) Device and method for extruding plastic profiles in a energy-efficient manner
WO2009028215A1 (en) Production method and production device of metal plate chip resistor
CN113172978B (en) Extrusion compounding equipment and process for battery packaging aluminum-plastic composite film
KR102217880B1 (en) Method and facility for producing metal sheets
WO2018022600A3 (en) On-line melt tension systems and methods for measurement of melt strength of polymeric multilayer and monolayer structures
JP2020075287A (en) Extruder synchronous cutting device
CN102482016A (en) Embossed carrier tape and its preparation method
CN103568178B (en) Flat film die head with automatic die lip adjusting device and adjusting method of die lip
WO2008123225A1 (en) Thermoplastic resin film and process for producing the same
CN105269948B (en) A kind of two-sided UV moulding press
CN209971560U (en) Detection and regulation device for 3D printer nozzle
TH82931B (en) Manufacturing methods and equipment for organic resin-coated metal sheets.
ITPC20090007A1 (en) CONTINUOUS THERMAL WELDING.
CN203752473U (en) Whole-cladding molding device for non-continuous sectional material
CN205768011U (en) A kind of New-type mould press
CN205192467U (en) Metal sheet on -line measuring device
CN101444965A (en) Method for manufacturing underground flame retardant whole core conveyer belt used in colliery and device thereof
CN103736768A (en) Squeezing device and method for tubular material with unchanged inner diameter and increased thicknesses of both end walls as well as squeezing method thereof
CN203438522U (en) Molten coating roll forming device for single polymer composite material product
KR20110004375A (en) Manufacturing method of knitted resin sheet
CN105313510A (en) Novel double-sided mould press