TH93902B - Seamless steel tube, hollow spring made of the same And how to produce such things - Google Patents

Seamless steel tube, hollow spring made of the same And how to produce such things

Info

Publication number
TH93902B
TH93902B TH701002141A TH0701002141A TH93902B TH 93902 B TH93902 B TH 93902B TH 701002141 A TH701002141 A TH 701002141A TH 0701002141 A TH0701002141 A TH 0701002141A TH 93902 B TH93902 B TH 93902B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
seamless steel
hollow body
steel
steel pipe
things
Prior art date
Application number
TH701002141A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH93902A (en
Inventor
นาย โคจิอิวายะ นาย โคโมยุกิมินามิ นาย โนริโตชิทาคามุระ นาย โคทาโรโตโยทาเกะ
Original Assignee
ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี filed Critical ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโค เมทอล โปรดัคส์ โค แอลทีดี เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี
Publication of TH93902A publication Critical patent/TH93902A/th
Publication of TH93902B publication Critical patent/TH93902B/en

Links

Abstract

ได้มีการจัดให้มีท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อที่ทำขึ้นจากท่อนวัสดุเหล็กกล้าทรงกระบอกขนาดสั้นผ่าน ขั้นตอนการอัดรีดที่ใช้แร่งดันเท่ากันทุกด้านขณะร้อน โดยที่ความลึกของตำหนิที่ต่อเนื่องกันซึ่งสร้างขึ้น บนผิวหน้าของส่วนขอบด้านในและผิวหน้าของส่วนขอบด้านนอกของท่อเหล็กกล้ามีขนาด 50 (สูตร)m หรือ น้อยกว่านั้น; สปริงกลวงซึ่งได้มาจากการสร้างลำตัวกลวงให้เป็นรูปขดหรือท่อนโลหะ หรือท่อนโลหะที่ มีส่วนโค้งจากท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อซึ่งทำด้วยเหล็กกล้าที่ใช้เป็นสปริงและการใช้สารปรับสภาพผิวหน้า กับลำตัวกลวงเพื่อให้ลำตัวกลวงมีแรงเครียดตกค้างที่บีบอัด และวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อที่รวม ถึงขั้นตอนการหล่อท่อนเหล็กกล้าขนาดนั้น, ขั้นตอนการให้ความร้อนครั้งที่หนึ่ง, ขั้นตอนการอัดรีดที่ใช้ แรงดันเท่ากันทุกด้านขณะร้อน, ขั้นตอนการให้ความร้อนครั้งที่สอง, ขั้นตอนการยืดขยาย, ขั้นตอนการให้ ความร้อนครั้งที่สาม และขั้นตอนการล้างด้วยกรด Seamless steel tubes made of short cylindrical steel rods have been provided through The extrusion process uses equal pressure on all sides while hot. Whereby the depth of the contiguous defect created On the surface of the inner edge and the surface of the outer edge of the steel pipe, size 50 (formula) m or less; A hollow spring, which is obtained by forming a hollow body into a coil or rod. Or metal rods that There are bends from seamless steel tubes made of spring steel and the use of surface modifiers. With a hollow body so that the hollow body has a compressed residual stress And the combined seamless steel pipe production method To the process of casting a rod of that size, the first heating step, the extrusion step used. Equal pressure on all sides heating, second heating step, stretching stage, feeding step Third heat And the process of acid washing

Claims (2)

1.ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อที่ทำขึ้นจากท่อนวัสดุเหล็กกล้าทรงกระบอกขนาดสั้นผ่านขั้นตอนการ อัดรีดที่ใช้แรงดันเท่ากันทุกด้านขณะร้อน โดยที่ ความลึกของตำหนิที่ต่อเนื่องกันซึ่งสร้างขึ้นบนผิวหน้าของส่วนขอบด้านในและผิวหน้าของส่วน ขอบด้านนอกของท่อเหล็กกล้าจะมีขนาด 50 (สูตร)m หรือน้อยกว่านั้น1.Seamless steel tubes made from short cylindrical steel rods through a process Extruded at the same pressure on all sides when heated, where continuous defect depths build up on the inner edge surface and the section face. The outer edge of the steel pipe is 50 (formula) m or less. 2. ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โครงสร้างที่เป็นไปตามหลักโลหะวิทยาของท่อ เหล็กกล้าจะมีสารฝังในที่ไม่ใช่โลหะ และความหนาสูงสุดของสารฝังในที่ไม่ใช่โลหะในทิศทางที่ตั้งฉาก กับแกนท่อจะม2. Seamless steel pipe according to claim 1 where the structure conforms to the metallurgical principle of the pipe Steel contains non-metallic etchants. And the maximum thickness of the non-metallic inlay in the direction perpendicular to the tube axis, m
TH701002141A 2007-04-30 Seamless steel tube, hollow spring made of the same And how to produce such things TH93902B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH93902A TH93902A (en) 2009-02-27
TH93902B true TH93902B (en) 2009-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2016002400A (en) Process for producing a multilayer pipe by expansion and multilayer pipe produced by said process.
WO2014169366A3 (en) Process for producing a multilayer pipe having a metallurgical bond by drawing, and multilayer pipe produced by this process
TWI542419B (en) Composite pipe and its manufacturing method
CN100491063C (en) Method for producing metallurgically binding metal composite seamless pipe
TWI295201B (en)
RU2015152135A (en) METHOD FOR PRODUCING PARTS FROM EASY CONSTRUCTION STEEL AND PARTS FROM EASY CONSTRUCTION STEEL
CN104070078A (en) Ultrahigh-pressure hydrostatic extrusion forming technology of magnesium alloy pipe and extrusion mold
CN102218642A (en) Manufacturing method of thick wall steel pipe with small radius-thickness ratio used for building structure
CN103769451A (en) Minor radius bend forming method of ultrathin tubular product
RU2474485C2 (en) Method of combined pipe end upsetting
TH93902B (en) Seamless steel tube, hollow spring made of the same And how to produce such things
JP2011121112A (en) Method of manufacturing special-shaped tube
Tangsri et al. Fabrication of small size inner spiral ribbed copper tube by fluid mandrel drawing
TH93902A (en)
UA106917C2 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS PIPES
RU2385228C2 (en) Method to produce thermally expanding hose from thermoplastic polymer (versions)
CN203343205U (en) Thick-wall titanium welded pipe forming machine
CN103191940A (en) Preparation method of heat exchanging metal composite pipe
CN107695151B (en) Improve the manufacturing process of large diameter thin wall pipe bending qualification rate in a kind of transfer deformed area
CN104785564B (en) Large-sized heavy-wall tube extrusion molding hollow casting blank method for determining dimension
RU2537414C2 (en) Method of materials hardening
Chechulin et al. An Improved Method for Forming Large Diameter Pipes with an Enlarged Wall Based on the UOE Process
RU2510806C2 (en) Method of making the flexible return bends
RU2576291C1 (en) Method of shaping of long cylindrical pipe blank to hexagon pipe and device for its securing
CN104550388A (en) Preparation method of side wall multi-point flange of metal shaped pipe