TH92136A

TH92136A - สายพานสำหรับระบบลิฟต์และวิธีการผลิตสายพานดังกล่าว

Info

Publication number: TH92136A
Application number: TH701003973A
Authority: TH
Inventors: แอช นายเอิร์นส์ท์
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช; อินเว็นติโอ เอจี
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2008-10-31

Abstract

DC60 วิธีการผลิตสายพาน 1 สำหรับระบบลิฟต์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ : การผลิตส่วน ของสายพานที่หนึ่ง 2 ที่มีชุดของร่อง 2.1 วางตัวอยู่ในทิศทางตามทางยาวของสายพาน, การจัดวางตัว รองรับแรงเทนชั่น 3 ในชุดร่องดังกล่าว และการเชื่อมต่อส่วนของสายพานที่สอง 4 เข้ากับส่วนของ สายพานที่หนึ่ง 2 ในลักษณะที่ว่า ตัวรองรับแรงเทนชั่น 3 จะถูกรองรับไว้ภายในตัวสายพาน 1 วิธีการผลิตสายพาน 1 สำหรับระบบลิฟต์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนดงต่อไปนี้ : การผลิตส่วน ของสายพานที่หนึ่ง 2 ที่มีชุดของร่อง 2.1 วางตัวอยู่ในทิสทางตามทางยาวของสายพาน, การจัดวางตัว รองรับแรงแทนชั่น 3 ในชุดร่องดังกล่าว และการเชื่อมต่อส่วนของสายพานที่สอง 4 เข้ากับส่วนของ สายพานที่หนึ่ง 2 ในลักษณะที่ว่า ตัวกรองรับแรงเทนชั่น 3 จะถูกกรองรับไว้ภายในตัวสายพาน 1

Claims

1. วิธีการผลิตสายพาน (12) สำหรับระบบลิฟต์ที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การผลิตส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) ที่มีร่องจำนวนหนึ่ง (13.1) ที่แล่นออกไปในทิศทาง ตามความยาวของตัวสายพาน, - การจัดวางตัวรับแรงเทนชั่น (14) ในร่องหนึ่งร่องเป็นอย่างน้อยที่สุด (13.1) และ - การเชื่อมต่อส่วนยของสายพานที่สอง (15) กับส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) ในลักษณะที่ว่า ตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) จะถูกรองรรับไว้ภายในตัวสายพาน (12)

2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนสายพานที่หนึ่ง (13) จะถูกผลิตขึ้น จากวัสดุเทอร์โมพลาสติก พลาสติก

3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) จะถูกผลิตขึ้น จากวัสดุพอลิอาไมด์ (PA), พอลิพรอพิลีน (PP), พอลิเอทิลีน (PE), พอลิคาร์บอเนต (PC) หรือ พอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือ พอลิเบลนด์ และ/หรือ จากผ้าที่ทำมาจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก พลาสติก

4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งร่อง (13.1) จะได้จากการบิด ตัวด้วยความร้อน และ/หรือ ทางกลส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13)

5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) จะถูกผลิตขึ้นรูปในรูปของเส้นลวดเหล็กกล้า และ/หรือเส้นใยพลาสติกเป็นเส้นๆ มาตีเกลียวกันหรือทำ ให้เป็นบ่วง

6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งส่วนของสายพานที่สอง (15) จะถูกผลิตขึ้นจากวัสดุอิลาสโทเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพอลิยูรีเทน (PU), พอลิคลอโรพรีน (CR) หรือ เอทิลีน พรอพิลีน ไดอีน รับเบอร์(EPDM)

7. วิธีการตามที่ระบุไว้ใขข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งวัสดุอิลาสโทเมอร์ที่มีความแข็ง 70 ถึง 100 ชอร์ (A) โดยในรูปแบบที่ดีเป็น 75 ถึง 95 ชอร์ (A) และในรูปแบบที่ดีเป็นการเฉพาะจะมีความแข็ง 80 ถึง 85 ชอร์ (A) จะถูกนำมาใช้

8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งส่วนของสายพานที่สอง (15) จะเข้ามาเชื่อมต่อกับส่วนของสายพานที่หนึ่ง โดยวิถีทางของการอัดรีด และ/หรือ การเชื่อมยึด โดยอาศัยความเชื่อมแน่น

9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งส่วนที่ถูกจัดวางบนด้านข้าง ของส่วนของสายพานที่หนึ่งที่หันหน้าออกจากส่วนของสายพานที่สอง (15) จะเป็นส่วนของสายพาน ที่สาม (16) ที่ทำมาจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก พลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เป็นพอลิอาไมด์ (PA), พอลิพรอพิลีน (PP), พอลิเอทิลีน (PE), พอลิคาร์บอเนต (PC) หรือ พอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือ พอลิเบลนด์ และ/หรือ ผ้าที่ทำมาจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก พลาสติกดังกล่าว

10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งด้านข้างของส่วนของสาย พานที่สอง (15) ที่หันหน้าออกจากส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) จะประกอบกันเป็นผิวแทรคชั่น (15.1) เพื่อใช้งานร่วมกันกับฝักที่ใช้ขับ (4.1)ของระบบลิฟต์

11. วิธีการตามทีระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งผิวแทรคชั่น (15.1)จะมีซี่รูปตัว-V ตัวหนึ่ง หรือมากกว่า (15.2)เพื่อใช้งานร่วมกันกับร่องที่อยู่ตรงกันของฝักที่ใช้ขับ (4.1) ของระบบลิฟต์

12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งสาบพานจะประกอบด้วย ตัวรองรับแรง เทนชั่นหลายตัว (14) และส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) จะมีร่องจำนวนหนึ่ง (13.1) ที่ทำหน้าที่นำทาง ตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) และระยะห่างระหว่างร่องที่อยู่ชิดกัน (13.1) และตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) จะถูกจัดในลักษณะที่ว่า ตัวรองรับแรงเทนชั่นจำนวนเท่ากัน (14) จะถูกนำมาใช้กับร่องรูปตัว-V แต่ละร่อง (15.2) และกลุ่มที่เหลืแของตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) ที่นำมาใช้กับซี่รูปตัว-V (15.2) จะถูก จัดให้สมมาตรกับแกนศูนย์กลาง (15.3) ของซี่รูปตัว-V (15.2)

13. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งผิวแทรกชั่น (15.1) จะมีส่วน เคลือบ

14. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งด้านข้างของสายพาน (12) ที่ หันหน้าออกจากผิวแทรคชั่นจะเป็นผิวที่ใช้เลื่อนตัว เพื่อที่จะใช้งานร่วมกันกับมู่เล่ที่เป็นตัวเร่งส่งผ่านแรง (4.2) ของระบบลิฟต์

15. สายพาน (12) สำหรับระบบลิฟต์ที่ผลิตขึ้นตามวิธีการตามที่มีระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งข้างต้น และประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ ดังต่อไปนี้ - ส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) ที่มีร่องจำนวนหนึ่ง (13.1) ที่ถูกจัดวางให้อยุ่ในทิศทางตาม ความยาวของสายพาน, - ตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) ในร่องหนึ่งร่องเป็นอย่างน้อยที่สุดของชุดร่องดังกล่าว และ - ส่วนของสายพานที่สอง (15) ที่เชื่อมต่อกับส่วนของสายพานที่หนึ่ง (13) ในลักษณะที่ว่า ตัวรองรับแรงเทนชั่น (14) จะถูกรองรับไว้ภายในตัวสายพาน (12)

16. ระบบลิฟต์พร้อมกับตัวลิฟต์ (3), ตัวขับ (2) และชุดสายพาน ที่ซึ่งประกอบด้วย สายพาน ตัวหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด (12) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 15