Claims (26)
1. อุปกรณ์ข้อต่อลูกหมากที่ประกอบด้วย: ข้อต่อลูกหมาก (2) ที่ประกอบด้วย ส่วนข้อต่อ ลูกหมากทรงกลมเป็นสาระสำคัญที่หนึ่ง (21) และส่วนข้อต่อลูกหมากที่สอง (22) ที่มีรูปร่าง เป็นแท่งยาว; โครง (1); โดยมีลักษณะพิเศษคือ: โครง (1) จะประกอบด้วย ตัวเรือน (10) สำหรับใส่ส่วนข้อต่อลูกหมากที่หนึ่ง (21), ตัวเรือนดังกล่าว (10) ที่ถูกตั้งค่าเพื่อทำให้ส่วนข้อ ต่อลูกหมากที่หนึ่ง (21) สามารถเคลื่อนที่แบบเลื่อนได้ในตัวเรือนดังกล่าว (10)1. Ball joint assembly consisting of: ball joint (2) which consists of the first ball joint section (21) and the second ball joint section (22) which is shaped like a long rod; frame (1); which has the following characteristics: the frame (1) will contain a housing (10) for holding the first ball joint section (21), such housing (10) which is set up so that the first ball joint section (21) can slide within such housing (10).
2. อุปกรณ์ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โครง (1) ยังสามารถประกอบด้วยช่อง (12) จำนวนมากใน พื้นผิวด้านในของตัวเรือน (10) ช่องดังกล่าว (12) ที่ถูกตั้งค่าเพื่อทำให้เกิดการกระจายตัวของ สารหล่อลื่นระหว่างส่วนข้อต่อลูกหมากที่หนึ่ง (21) และพื้นผิวด้านในของตัวเรือน (10)2. The device in claim 1, where the housing (1) can also contain numerous channels (12) in the inner surface of the housing (10), such channels (12) are set up to cause the distribution of lubricant between the first ball joint (21) and the inner surface of the housing (10).
3. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1-2 ที่ยังประกอบด้วยที่ปิดผนึกฝุ่น (3) สำหรับ ปกป้องอุปกรณ์ข้อต่อลูกหมาก3. Any device under any of the claims 1-2 that also includes a dust seal (3) for protecting the ball joint device.
4. อุปกรณ์ในข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ยังประกอบด้วย; วงแหวนกันรั่วที่หนึ่ง (41) เพื่อยึดปลายที่หนึ่ง (31) ของที่ปิดผนึกฝุ่น (3) เข้ากับข้อต่อลูกหมาก (2)4. The device in claim 3 also includes; a first sealing ring (41) to secure the first end (31) of the dust seal (3) to the ball joint (2).
5. อุปกรณ์ในข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่ที่ปิดผนึกฝุ่น (3) ยังประกอบด้วยร่องรูปวงแหวนจำนวนมาก ที่ทำหน้าที่เป็นที่ปิดผนึกที่ซับซ้อนบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างปลายที่หนึ่ง (31) และข้อต่อ ลูกหมาก (2) เพื่อเสริมความแน่นระหว่างที่ปิดผนึกฝุ่น (3) และข้อต่อลูกหมาก (2)5. The device in claim 4, whereby the dust seal (3) also contains numerous annular grooves which act as a complex seal on the contact surface between the first end (31) and the ball joint (2) to further enhance the tightness between the dust seal (3) and the ball joint (2).
6. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 3-5 ที่ยังประกอบด้วย อุปกรณ์สำหรับยึดเพื่อยึด ปลายที่สอง (32) ของที่ปิดผนึกฝุ่น (3) อุปกรณ์สำหรับยึดดังกล่าวที่ประกอบด้วย ร่องรูปวง แหวนรอบรูป (33) ในโครง (1) วงแหวนกันรั่วที่สอง (42) สำหรับการยึดปลายที่สอง (32) ของที่ปิดผนึกฝุ่น (32) เข้ากับโครง (1) ในลักษณะที่สามารถถอดออกได้ สำหรับ การเสริม ความแน่นระหว่างโครง (1) และที่ปิดผนึกฝุ่น (3) การเสริมการตรึงของที่ปิดผนึกฝุ่น (3) เข้า กับโครง (1)6. Any device in any of the claims 3-5 shall include: a fastening device to secure the second end (32) of the dust seal (3); such fastening device shall consist of a ring-shaped groove (33) in the frame (1); a second sealing ring (42) for securing the second end (32) of the dust seal (32) to the frame (1) in a removable manner for reinforcing the tightness between the frame (1) and the dust seal (3); reinforcing the fixation of the dust seal (3) to the frame (1).
7. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1-6 โดยที่โครง (1) สามารถทำมาจากวัสดุที่เลือก มาจาก พลาสติกชนิดเทอร์โมพลาสติก พลาสติกชนิดเทอร์โมเซ็ตติง วัสดุประกอบผสม ของแมทริกซ์พลาสติก วัสดุเหล็กหลอมละลาย วัสดุเหล็กดัด วัสดุเหล็กเชื่อม อะลูมิเนียม; แม็กนีเซียม และการผสมรวมกันของสิ่งดังกล่าว7. Any of the devices in Claims 1-6 where the frame (1) can be made from selected materials from thermoplastic plastics, thermosetting plastics, composite materials of matrix plastics, molten steel materials, malleable steel materials, welded steel materials, aluminum; magnesium and a combination of such materials.
8. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1-7 โดยที่โครง (1) ประกอบด้วยตัวที่สร้างขึ้นด้วย ชิ้นสวนจำนวนมาก8. Any device under any of the claims 1-7 where the structure (1) is made up of a body constructed from many parts.
9. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1-8 โดยที่ส่วนรองลื่นที่สอง (22) สามารถทำมา จากเหล็กกล้าได้ ส่วนรองลื่นที่หนึ่ง (21) สามารถทำมากจากวัสดุที่เลือกจาก เหล็กกล้า; พลาสติกชนิดเทอร์โมเซ็ตติง อะลูมินัมอัลลอยด์ พลาสติก และการผสมรวมกันของสิ่ง ดังกล่าว9. Any of the devices in Claims 1-8 where the second slip-on (22) can be made of steel, and the first slip-on (21) can be made of a choice of materials from steel; thermosetting plastics, aluminum alloys, plastics and combinations thereof.
10. อุปกรณ์ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 3-9 โดยที่ที่ปิดผนึกฝุ่น 3 สามารถทำจากวัสดุอิ ลาสโต เมอริกที่เลือกจาก ยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ พลาสติกโพลียูรีเธนที่อัดฉีดได้ และ การผสมรวมกันของสิ่งดังกล่าว10. Any device under Claim 3-9 where the dust seal 3 can be made from an elastomeric material of choice from natural rubber, synthetic rubber, injection-molded polyurethane plastic and a combination thereof.
11. อุปกรณ์ในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่วงแหวนกันรั่ว (41, 42) ทำมาจากวัสดุที่เลือกจาก เหล็กกล้า; เหล็กไร้สนิม ยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ พลาสติก โพลียูรีเธน และการผสมรวมกันของ สิ่งดังกล่าว11. The devices in claim 6, where the sealing rings (41, 42) are made of selected materials from steel; stainless steel; natural rubber; synthetic rubber; plastics; polyurethane and combinations thereof.
12. กระบวนการสำหรับการผลิตด้วยการอัดฉีดทับของอุปกรณ์ของข้อถือสิทธิที่ 1-11: ด้วย วิธีการของเรื่องมือสำหรับการอัดฉีดทับลงบนพื้นผิวด้านนอกที่ต้องถูกอัดฉีดทับของรอง ลื่น (2) ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์การอัดฉีดทับเพื่อให้ได้อุปกรณ์ข้อต่อลูกหมาก เครื่องมือดังกล่าวที่ ประกอบด้วย: อุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) ที่ตั้งค่าไว้เพื่อกำหนดช่องว่าง (110) ระหว่าง พื้นผิวที่ต้องอัดฉีดทับและอุปกรณ์สำหรับการบรรจุดังกล่าว (100); อุปกรณ์ทางเข้า (200) ที่ตั้งอยู่ในอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) สำหรับใส่ผลิตภัณฑ์การอัดฉีดทับในช่อง (110); โดยที่กระบวนการนี้สามารถประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: i) การวางข้อต่อลูกหมาก (2) ลงในแบบหล่อที่หนึ่ง (10M); ii) การเลื่อนแบบหล่อที่หนึ่ง (10M) และแบบหล่อที่สอง (20M) ไปยังตำแหน่งการอัดฉีดทับ ที่แนบหล่อทั้งสอง (10M, 20M) จะสร้างอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) และกำหนดช่อง (110) โดยที่ผลิตภัณฑ์การอัดฉีดทับจะถูกอัดฉีดทับเพื่อสร้างอุปกรณ์ข้อต่อลูกหมากที่ทำจาก วัสดุพลาสติกบนข้อต่อลูกหมากนั้น (4); iii) การเลื่อนแบบหล่อที่หนึ่ง (10M) และแบบหล่อที่สอง (20M) ไปยังตำแหน่งแกะแบบหล่อ ที่อุปกรณ์ข้อต่อลูกหมากจะถูกถอดออก12. The process for injection molding of the ball joint fittings of claim 1-11: By means of the instrument for injection molding onto the outer surface to be molded of the ball joint (2), the injection molding product is obtained. Such instrument consists of: a packing device (100) set up to define the gap (110) between the surface to be molded and the packing device (100); an inlet device (200) located in the packing device (100) for inserting the injection molding product into the gap (110); where the process may consist of the following steps: i) placing the ball joint (2) into the first mold (10M); ii) sliding the first mold (10M) and the second mold (20M) to the injection molding positions. Attaching the two molds (10M, 20M) will create the packing device (100) and define the gap (110) in which the injection molding product is injected to create the ball joint fitting made of The plastic material on the ball joint (4); iii) sliding the first (10M) and second (20M) molds to the mold removal position where the ball joint device is removed.
13. กระบวนการในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยมีลักษณะพิเศษคือ ในตำแหน่งการอัดฉีดทับนั้น กระบวนการนี้ยังประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การสร้างสูญญากาศในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์เชื่อมต่อ (130) ด้วยอุปกรณ์สร้าง สูญญากาศ (131); b) การใส่ผลิตภัณฑ์การอัดฉีดเข้าไปในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์ทางเข้า (200) ด้วยอุปกรณ์ สำหรับใส่ (210); c) การสร้างแรงดันเกินในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์เชื่อมต่อ (130) ด้วยอุปกรณ์สร้าง แรงดันเกิน (132) เพื่อทำให้เกิดอุปกรณ์ข้อต่อลูกหมาก13. The process in claim 12, with its special characteristics, at the injection site, also consists of the following steps: a) creating a vacuum in the cavity (110) through the coupling device (130) with a vacuum generator (131); b) inserting the injection product into the cavity (110) through the inlet device (200) with an insertion device (210); c) creating an overpressure in the cavity (110) through the coupling device (130) with an overpressure generator (132) to create a ball joint device.
14. กระบวนการในข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ ขั้นตอนการสร้างสูญญากาศ a) ประกอบด้วย a1) การไปถึงแรงดันที่หนึ่ง P1 ที่อยู่ระหว่าง 2500Pa และ 25kPa ในช่อง (110) สำหรับเวลาที่ หนึ่ง t1 ที่อยู่ระหว่าง 1 วินาทีและ 120 วินาที; a2) การสิ้นสุดขั้นตอน a) ด้วยแรงดันที่สอง P2 ที่อยู่ระหว่าง 2500Pa และ 25kPa ในช่อง (110) สำหรับเวลาที่สอง t2 ที่อยู่ระหว่าง 1 วินาทีและ 120 วินาที14. The process in claim 13, which is characterized as a vacuum creation procedure, a) consists of a1) reaching a first pressure P1 between 2500Pa and 25kPa in chamber (110) for a second time t1 between 1 second and 120 seconds; a2) ending procedure a) with a second pressure P2 between 2500Pa and 25kPa in chamber (110) for a second time t2 between 1 second and 120 seconds.
15. กรรมวิธีในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 13-14 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ กระบวนการนี้ยัง ประกอบด้วยขั้นตอนย่อยก่อนหน้า a0) สำหรับการไปถึงอุณหภูมิ T0 ที่อยู่ระหว่าง 20 และ 120 องศาเซลเซียสในพื้นผิวด้านนอกที่ต้องอัดฉีดทับ15. Any of the procedures in Claims 13-14, which are characterized by the inclusion of a preceding sub-step a0) for reaching a temperature T0 between 20 and 120 degrees Celsius on the outer surface to be re-injected.
16. กรรมวิธีในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 13-15 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ ขั้นตอน b) ของ การใส่วัสดุการอัดฉีดทับสามารถประกอบด้วย: b1) การใส่วัสดุดังกล่าวในลงช่องที่อยู่อุณหภูมิที่หนึ่ง T1 ที่อยู่ระหว่าง 100 และ 400 องศา เซลเซียสสำหรับเวลาที่สาม t3 ที่อยู่ระหว่าง 1 วินาทีและ 120 วินาที; b2) การสิ้นสุดขั้นตอน b) ด้วยแรงดันที่สาม P3 ที่อยู่ระหว่าง 2MPa และ 100 MPa ในช่อง (110) สำหรับเวลาที่สี่ t4 ที่อยู่ระหว่าง 1 วินาทีและ 120 วินาที16. Any procedure in any of the claims 13-15, which is characterized as step b) of the over-injection material insertion, may consist of: b1) insertion of such material into the cavity at a temperature of T1 between 100 and 400 degrees Celsius for a time of t3 between 1 second and 120 seconds; b2) termination of step b) with a pressure of P3 between 2MPa and 100 MPa in cavity (110) for a time of t4 between 1 second and 120 seconds.
17. กรรมวิธีในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 13-16 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ ขั้นตอน c) ของ การสร้างแรงดันเกินสามารถประกอบด้วย: c1) การเริ่มด้วยแรงดันที่สี่ P4 ที่อยู่ระหว่าง 2MPa และ 100 MPa ในช่อง (110) สำหรับเวลาที่ ห้า t5 ที่อยู่ระหว่าง 1 วินาทีและ 120 วินาที c2) การสิ้นสุดขั้นตอน c) ด้วยแรงดันที่ห้า P5 ที่อยู่ระหว่าง 2MPa และ 100 MPa ในช่อง (110)17. Any procedure in any of the claims 13-16, which has the special characteristic of step c) of the overpressure generation, can consist of: c1) starting with a fourth pressure P4 between 2MPa and 100 MPa in channel (110) for a fifth time t5 between 1 second and 120 seconds; c2) ending procedure c) with a fifth pressure P5 between 2MPa and 100 MPa in channel (110).
18. กระบวนการในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 13-17 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ กระบวนการ นั้นยังประกอบด้วยการอบแห้งพื้นผิวที่จะอัดฉีดทับก่อนหน้านี้18. Any process under Claims 13-17 which is characterized by the process also including drying of the surface to be previously injected.
19. กระบวนการในข้อถือสิทธิที่ 18 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือขั้นตอนการอบแห้งก่อนหน้านี้ ประกอบด้วย การไปถึงอุณหภูมิอบแห้ง T'0 ที่อยู่ระหว่าง 20 และ 150 องศาเซลเซียสใน พื้นผิวที่จะอัดฉีดทับสำหรับเวลาอบแห้ง t'0 ที่อยู่ระหว่าง 1 และ 120 วินาที19. The process described in claim 18, characterized by a prior drying step, involves reaching a drying temperature T'0 between 20 and 150 °C on the surface to be coated for a drying time t'0 between 1 and 120 seconds.
20. กระบวนการในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 13-19 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ กระบวนการนี้ ยังประกอบด้วยการบ่มพื้นผิวที่อัดฉีดต่อมาด้วย20. Any of the processes described in Claims 13-19, which are characterized by the subsequent curing of the injected surface.
21. กระบวนการในข้อถือสิทธิที่ 20 โดยที่มีลักษณะพิเศษคือ ขั้นตอนการบ่มจะประกอบด้วย การไปถึงอุณหภูมิภายหลัง Tn ที่อยู่ระหว่าง 20 และ 150 องศาเซลเซียสในพื้นผิวที่อัดฉีดทับ สำหรับเวลาในภายหลักที่อยู่ระหว่าง 1 และ 120 วินาที21. The process described in claim 20, characterized by a curing phase, involves reaching a post-coating temperature Tn between 20 and 150 °C on the coated surface for a post-coating time between 1 and 120 seconds.
22. เครื่องมือสำหรับการผลิตอุปกรณ์ในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1-11 ด้วยวิธีการของ กระบวนการของข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 12-21 โดยที่เครื่องมือดังกล่าวยัง ประกอบด้วยอุปกรณ์เชื่อมต่อ (120) สำหรับ การเชื่อมต่ออุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) เข้า กับพื้นผิวที่จะอัดฉีดทับ; การเสริมความแน่นระหว่างอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) และ พื้นผิวที่จะอัดฉีดทับ; การปรับรูปร่างของอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) ให้เข้ากับพื้นผิวที่ จะอัดฉีดนั้น22. Tools for the manufacture of any of the devices in claims 1-11 by means of the processes of any of claims 12-21, whereby such tools include a connecting device (120) for connecting the filling device (100) to the surface to be injected; reinforcement between the filling device (100) and the surface to be injected; and shaping of the filling device (100) to conform to the surface to be injected.
23. เครื่องมือในข้อถือสิทธิที่ 22 นี้ที่ยังประกอบด้วยอุปกรณ์เชื่อมต่อ (130) ที่ตั้งอยู่ในอุปกรณ์ สำหรับการบรรจุ (100) เพื่อทำให้เกิดแรงดันที่เลือกจากแรงดันสูญญากาศ และแรงดันเกินใน ช่อง (110);23. The instrument in this claim 22 also includes a coupling device (130) located in the packing device (100) to produce a selectable pressure from the vacuum and overpressure in the chamber (110);
24. เครื่องมือในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 22-23 นี้ที่ยังประกอบด้วย อุปกรณ์สำหรับวัด แรงดัน (140) ที่ตั้งอยู่ในอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) สำหรับวัดแรงดันในช่อง (110); อุปกรณ์สำหรับวัดอุณหภูมิ (150) ที่ตั้งอยู่ในอุปกรณ์สำหรับการบรรจุ (100) สำหรับวัด อุณหภูมิในช่อง (110)24. Any instrument under any of these claims 22-23 shall consist of a pressure measuring device (140) housed in the packing device (100) for measuring the pressure in chamber (110); a temperature measuring device (150) housed in the packing device (100) for measuring the temperature in chamber (110).
25. เครื่องมือในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 22-24 นี้ที่ยังประกอบด้วย อุปกรณ์สำหรับใส่ (210) สำหรับใส่ผลิตภัณฑ์การอัดฉีดทับในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์ทางเข้า (200)25. Any instrument under any of these claims 22-24 still includes a device for inserting (210) for inserting the overfilling product into the cavity (110) through the inlet device (200).
26. เครื่องมือในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 22-25 นี้ที่ยังประกอบด้วย อุปกรณ์สร้าง สูญญากาศ (131) สำหรับสร้างสูญญากาศในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์เชื่อมต่อ (130); อุปกรณ์สร้างแรงดันเกิน (132) สำหรับสร้างแรงดันเกินในช่อง (110) ผ่านทางอุปกรณ์ เชื่อมต่อ (130)26. Any instrument under any of these claims 22-25 that still includes a vacuum-generating device (131) for creating a vacuum in the chamber (110) via a coupling device (130); an overpressure-generating device (132) for creating an overpressure in the chamber (110) via a coupling device (130).