TH9004B - Structural parts of buildings and forming processes of structural parts of buildings - Google Patents

Structural parts of buildings and forming processes of structural parts of buildings

Info

Publication number
TH9004B
TH9004B TH8901000740A TH8901000740A TH9004B TH 9004 B TH9004 B TH 9004B TH 8901000740 A TH8901000740 A TH 8901000740A TH 8901000740 A TH8901000740 A TH 8901000740A TH 9004 B TH9004 B TH 9004B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
structural parts
hollow
welds
structural
process according
Prior art date
Application number
TH8901000740A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH7203A (en
Inventor
เดวิด กอล์บี้ นายเลสลีย์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH7203A publication Critical patent/TH7203A/en
Publication of TH9004B publication Critical patent/TH9004B/en

Links

Abstract

ชิ้นส่วนโครงสร้างซึ่งประกอบด้วยส่วนปลายแบบกลวงคู่หนึ่งและส่วนเอวตอนกลางอันหนึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันถูกเชื่อมติดกับส่วนเอวตอนกลางเพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมสองอันยื่นไปตามชิ้นส่วนโครงสร้าง ที่เหมาะกว่าแล้วส่วนเอวตอนกลางค่อนข้างจะแบนราบและชิ้นส่วนโครงสร้างถูกขึ้นรูปจากแผ่นโลหะแบบเดียวที่มีขอบตรงกันข้ามโดยที่ขอบแต่ละอันถูกจัดวางประชิดกับส่วนเอวตอนกลาง และถูกเชื่อมติดกันเพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมดังกล่าว การประดิษฐ์นี้ยังรวมถึง กระบวนการสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างที่รวมถึงขั้นตอนดังนี้ (1) ทำการเคลื่อนแถบโลหะที่ค่อนข้างแบนราบ ผ่านส่วนสำหรับขึ้นรูปจำนวนหนึ่ง เพื่อทำให้ขอบอิสระที่ตรงกันข้ามของแถบโลหะเกิดการเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้เกิดส่วนปลายแบบกลวงคู่หนึ่งที่ซึ่งขอบอิสระแต่ละอันถูกจัดวางประชิดกับส่วนเอวตอนกลางที่อยู่ระหว่างส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอัน และ (2) ทำการเชื่อมขอบอิสระแต่ละอันเข้ากับส่วนเอวตอนนกลางเพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมสองอันยื่นไปตามชิ้นส่วน The structural part, which consists of a pair of hollow tips and a central lumbar segment, is characterized by Each hollow end is welded to the central lumbar segment to form two welds or welds that extend along the structural element. Ideally, the mid-waist section is relatively flat, and the structural parts are molded from a single sheet of metal with opposite edges, with each edge aligned with the mid-waist section. and are welded together to form such welds or welds This invention also includes The process for forming structural parts includes the following steps: (1) moving a relatively flat metal bar. through a number of forming sections This causes the opposite free edges of the metal band to continually deform to form a pair of hollow ends where each free edge is aligned with the central lumbar segment between each hollow tip. and (2) each free edge is welded to the central lumbar part to form two welds or welds extending along the part.

Claims (3)

1. ชิ้นส่วนโครงสร้าง ประกอบด้วยส่วนปลายแบบกลวงคู่หนึ่ง และส่วนเอวตอนกลางอันหนึ่ง มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันถูกเชื่อมติดกับส่วนเอวตอนกลาง เพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมยื่นไปตามชิ้นส่วนโครงสร้าง 2. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนเอวตอนกลางค่อนข้างจะแบนราบ 3. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งถูกขึ้นรูปจากแผนโลหะแผ่นเดียวที่มีขอบตรงกันข้าม โดยที่ขอบแต่ละอันถูกวางประชิดกับส่วนเอวตอนกลางดังกล่าว และถูกเชื่อมติดกัน เพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมดังกล่าว 4. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังรวมถึงชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นล่วงหน้า ถูกจัดวางในส่วนปลายแบบกลวงอันหนึ่งหรือทั้งสองอัน 5. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นล่วงหน้าดังกล่าว ยื่นตลอดความยาวของส่วนกลวงอันหนึ่งหรือแต่ละอัน และถูกยึดติดแบบแน่นหนาเข้าด้วยกัน 6. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันเป็นรูปวงกลม 7. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันเป็นรูปสามเหลี่ยม 8. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันอยู่ในรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า 9. กระบวนการสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้าง รวมถึงขั้นตอนดังนี้ (1) ทำการเคลื่อนแถบโลหะค่อนข้างแบนราบให้ผ่านสถานีขึ้นรูปจำนวนหนึ่ง เพื่อทำให้ขอบอิสระที่ตรงกันข้ามของแถบโลหะเกิดการเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้เกิดส่วนปลายแบบแกลวงจำนวนหนึ่ง ที่ซึ่งขอบอิสระแต่ละอันถูกจัดวางประชิดกับส่วนเอวตอนกลางที่อยู่ระหว่างส่วนปลาย กลวงแต่ละอัน และ (2) ทำการเชื่อมขอบอิสระแต่ละอันเข้ากับส่วนเอวตอนกลางเพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมสองอันยื่นไปตามชิ้นส่วนโครงสร้าง 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งสถานีขึ้นรูปในขั้นตอน (1) เป็นสถานีขึ้นรูปแบบใช้ลูกกลิ้ง 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งในขั้นตอน (1) ขอบอิสระแต่ละอันถูกทำให้เปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่อง เพื่อทำให้เกิดแถบโลหะซึ่งถูกทำให้มีรูปร่างคล้ายตัว W หลังจากที่มันได้ถูกทำให้คลื่อนที่ผ่านสถานีขึ้นรูปแบบใช้ลูกกลิ้ง 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งในขั้นตอน (1) ขอบอิสระแต่ละอันถูกทำให้โค้งงอเข้าด้านใน หลังจากที่ทำการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านสถานีขึ้นรูปแบบใช้ลูกกลิ้ง เพื่อทำให้เกิดส่วนปลายแบบกลวงคล้ายรูปสามเหลี่ยม 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งในขั้นตอน (1) ขอบอิสระแต่ละอันถูกทำให้โค้งงอเข้าด้านใน หลังจากที่ทำการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านสถานีขึ้นรูปแบบใช้ลูกกลิ้ง เพื่อทำให้เกิดส่วนปลายแบบกลวงคล้ายรูปวงกลม 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งการเชื่อมถูกทำให้เกิดขึ้นได้โดยการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำด้านความถี่สูง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งในขั้นตอน (2) แนวเชื่อมหรือรอยเชื่อมแต่ละอันถูกทำให้เกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งหลังจากทำการเชื่อมแล้วการปฏิบัติการลบรอยยื่นนูนครั้งหนึ่งหรือมากกว่า จะกระทำต่อชิ้นส่วนโครงสร้าง โดยที่รอยเชื่อมที่นูนออก หรือ รอยเชื่อมที่ยื่นออก จะถูกขจัดออก 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งแถบโลหะหลังจากที่ทำการเชื่อมแล้วจะถูกทำให้เคลื่อนที่ผ่านสถานีทำให้ตรง และ/หรือ ขึ้นรูป โดยที่ลูกกลิ้งขึ้นรูปถูกใช้เพื่อทำให้เกิดโครงร่างที่มีหน้าตัดตามที่ต้องการ 1 8. วิธีการสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้าง รวมถึง ขั้นตอนของ (1) จัดให้มีส่วนเอวตอนกลางอันหนึ่ง (2) จัดให้มีส่วนปลายแบบกลวงคู่หนึ่ง และ (3) ทำการยึดติดส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอันเข้ากับส่วนเอวตอนกลางโดยการเชื่อม เพื่อทำให้เกิดแนวเชื่อม หรือรอยเชื่อมคู่หนึ่งยื่นไปตามชิ้นส่วนโครงสร้าง 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งส่วนปลายแบบกลวงแต่ละอัน รวมถึงหน้าแปลนที่ซ้อนทับขอบที่อยู่ประชิดกันของส่วนเอวตอนกลาง ก่อนที่จะทำการเชื่อม 2 0. ชิ้นส่วนโครงสร้างรวมถึงส่วนกลวงซึ่งรวมถึง ชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นล่วงหน้าในส่วนกลวงดังกล่าวซึ่งถูกเชื่อมติดอย่างแน่นหนาเข้าด้วยกัน 21.Structural parts It consists of a pair of hollow ends. And one middle waist There is a characteristic that each hollow tip is connected to the middle waist. 2. The structural parts according to claim 1, where the middle waist part is relatively flat. 3. The structural parts according to claim 2, which are formed. From a single sheet metal plan with opposite edges Where each edge was placed close to the middle waist part And being linked together 4. The structural parts according to claim 1 also include parts that have been pre-stressed. Is placed in one or both hollow ends; 5. Structural parts according to claim 4, where the pre-stressed part is Over the length of one or each hollow section 6. Structural parts according to claim 1, where each hollow ends form a circular shape; 7. structural parts according to claim 1, where each hollow end is shaped. Triangle 8. Structural parts according to claim 3, where each hollow end is an equilateral triangle 9. Process for forming the structural parts. The steps are as follows: (1) To move the metal strip relatively flat through a number of forming stations To make the opposite free edge of the metal strip continually deform to create a number of chunky ends. Where each free edge is aligned with the mid-waist section between each hollow end and (2) welded each free edge to the mid-waist section to create two protruding welds or welds. According to the structural parts 1 0. Process according to claim 9, where the forming station in step (1) is a roll forming station 1 1. Process according to claim 10, where in step (1) ) Each independent edge is continuously deformed. To form a metal strip, which is shaped like a W after it has been moved through the forming station, rollers 1 are used 2. Process according to claim 10, where in step (1) the edge is free. Each one was bent inward. After continuous movement through a roller forming station To form a hollow, triangular-like end. 1. 3. Process according to claim 10, where in step (1) each free edge is bent inward. After continuous movement through a roller forming station 1 4. Process according to claim 9, where welding is made possible by high frequency induction welding 1 5. Process according to claim 9, where In step (2), each weld or weld is made at the same time. 1 6. Process according to claim 10, where, after welding, one or more protrusions are performed. Will act on structural parts Where the protruding or protruding welds are removed 1 7. Process according to claim 9, where the metal strip after welding is moved through a straightening and / or forming station where Forming rollers are used to produce a profile with the required cross-section.1 8. Methods for forming structural parts, including the procedure of (1), provide one (2) middle waist section. There is a pair of hollow ends, and (3) each hollow tip is attached to the mid-waist section by welding. To make a weld Or a pair of welds filed along the structural parts 1. 9. Method of claim 18, where each end of the hollow. Including flanges overlapping the adjacent edges of the mid-waist part Before welding 2 0. structural parts, including hollow sections, including Pre-stressed parts in the hollow section, which are tightly welded together 2. 1. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งส่วนโครงสร้างที่เป็นรูปคล้ายท่อ 21. Structural parts according to claim 20, where the tubular structural part 2 2. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งมีโครงสร้างที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 22.Structural parts according to claim 21, having a structure having a rectangular cross-section 2. 3. ชิ้นส่วนโครงสร้างตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นล่วงหน้า ถูกยึดติดโดยแผ่นปลายที่ถูกยึดติดแบบแน่นหนาเข้ากับส่วนปลายแต่ละอันของชิ้นส่วนโครงสร้าง3. Structural parts according to claim 20, where the pre-stressed parts Are bolted by end plates that are tightly attached to each end of the structural part.
TH8901000740A 1989-07-24 Structural parts of buildings and forming processes of structural parts of buildings TH9004B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7203A TH7203A (en) 1990-01-02
TH9004B true TH9004B (en) 1999-07-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3362056A (en) Method of fabricating structural shapes
DE970422C (en) Process for the electric butt welding of pipes and other closed and open profiles and equipment for carrying out the process
KR840000199B1 (en) I-beam structure
DE2943765A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STRETCH MATERIAL
GB989027A (en) Process for the manufacture of sections and apparatus for carrying out the process
DK1758695T3 (en) Cold rolling forming apparatus and cold rolling forming method
EP0273312A2 (en) Method for welding ribbed pipe
EP1479458B1 (en) Method for manufacturing tubes and profiles
TH9004B (en) Structural parts of buildings and forming processes of structural parts of buildings
TH7203A (en) Structural parts of buildings and forming processes of structural parts of buildings
US4603807A (en) Mill for roll forming a fluted tube
US3735547A (en) Hollow beam
US1840512A (en) Method of making curved metal sections
JP2514615B2 (en) Continuous production facility for digits
GB1559858A (en) Method and apparatus for continuous forming of a strip material
DE4116521A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CURVED SECTIONS IN HOLLOW PROFILE BARS
SU1281162A3 (en) Method of manufacturing pipe elbow
IE39013L (en) Making tubes
AT401485B (en) METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING WIRE GRIDS
GB918686A (en) Process and apparatus for manufacturing hollow components
DE2608410A1 (en) Production of longitudinally seam welded tube - has successive sets of rollers to bend steel strip to cylindrical form
RU97111509A (en) TUBULAR OR HOLLOW ARTICLE OF CONSTANT OR VARIABLE SECTION FROM SHEET OR TAPE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
EP0383052B1 (en) Method and device for ensuring the dimensional accuracy of a truncated pyramid-shaped can body
EP0815332A2 (en) A method of forming a structural panel
GB2147838A (en) A method of shaping metal