TH89943A

TH89943A - Wire bonding process for insulated wires

Info

Publication number: TH89943A
Application number: TH701002231A
Authority: TH
Inventors: คาร์ นายคริสโตเฟอร์; เพอร์ซิค นายจอห์น; เจ วัธ ที่สาม นายชาร์ลส์; รามคูมาร์ นายมอลเลียห์; คิว ซอง นายยัง; ลิน นายโรเบิร์ต; เอค ลิม นายลูน
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช; เอเอสเอ็ม เทคโนโลยี สิงคโปร์ พีทีอี แอลทีดี
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2008-05-30

Abstract

DC60 กระบวนการสำหรับยึดประสานสายที่มีฉนวนจะถูกจัดให้มีขึ้น โดยที่ฟองอากาศอิสระที่ปรับ รูปทรงตามจะทำขึ้นจากสายที่มีฉนวนเพื่อสร้างพันธะยึดประสานลูกกลม ในขั้นแรก ปลายของสายที่ มีฉนวนจะถูกตั้งตำแหน่งใกล้กับอุปกรณ์ที่ไม่ทำให้เกิดเปลวไฟด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ และประจุ ไฟฟ้าปล่อยออกที่หนึ่งจะถูกผลิตขึ้นจากอุปกรณ์ที่ไม่ทำให้เกิดเปลวไฟด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อ หลอมละลายปลายของสายที่มีฉนวน และผลิตลูกกลมนำร่อง จากนั้นประจุไฟฟ้าปล่อยออกก็จะถูก ยกเลิก ต่อมา ประจุไฟฟ้าปล่อยออกที่สองก็จะถูกให้กำเนิดเพื่อผลิตฟองอากาศอิสระที่ปรับรูปทรง ตาม และหลังจากนั้นฟองอากาศอิสระที่ปรับรูปทรงตามก็จะถูกยึดติดกับผิวหน้ายึดประสาน เพื่อ สร้างพันธะยึดประสานลูกกลม กระบวนการสำหรับยึดประสานสายที่มีฉนวนจะถูกจัดให้มีขึ้น โดยที่ฟองอากาศอิสระที่ปรับ รูปทรงตามจะทำขึ้นจากสายที่มีฉนวนเพื่อสร้างพันธะยึดประสานลูกกลม ในขั้นแรก ปลายของสายที่ มีฉนวนจะถูกตั้งตำแหน่งใกล้กับอุปกรณ์ที่ไม่ทำให้เกิดเปลวไฟด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ และประจุ ไฟฟ้าปล่อยออกที่หนึ่งจะถูกผลิตขึ้นจากอุปกรณ์ที่ไม่ทำให้เกิดเปลวไฟด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อ หลอมละลายปลายของสายที่มีฉนวน และผลิตลูกกลมนำร่อง จากนั้นประจุไฟฟ้าปล่อยออกก็จะถูก ยกเลิก ต่อมา ประจุไฟฟ้าปล่อยออกที่สองก็จะถูกให้กำเนิดเพื่อผลิตฟองอากาศอิสระที่ปรับรูปทรง ตาม และหลังจากนั้นฟองอากาศอิสระที่ปรับรูปทรงตามก็จะถูกยึดติดกับผิวหน้ายึดประสาน เพื่อ สร้างพันธะยึดประสานลูกกลม DC60 A process for insulated wire binders is provided. Where the independent air bubble adjusted The follow contours are made up of insulated wires to form a circular binder bond. Initially, the ends of the wires The insulator is positioned close to the electronically flammable device and the discharge charge at one is produced by the electronically non-flammable device to melt the insulated end of the wire. And produce pilot orbs The discharged electric charge is then canceled, and a second discharged electric charge is generated to produce a deformed free air bubble, and after that, the free, adjusted-shaped air bubble is attached to the surface. Binders to form a bond, binders orbs A process for insulated wire binders is provided. Where the independent air bubble adjusted The follow contours are made up of insulated wires to form a circular binder bond. Initially, the ends of the wires The insulator is positioned close to the electronically flammable device and the discharge charge at one is produced by the electronically non-flammable device to melt the insulated end of the wire. And produce pilot orbs The discharged electric charge is then canceled, and a second discharged electric charge is generated to produce a deformed free air bubble, and after that, the free, adjusted-shaped air bubble is attached to the surface. Binders to form a bond, binders orbs

Claims

1. The method for creating shaped, free-form air bubbles from insulated wire to form a bonding agent for the sphere involves the following steps: positioning the end of the insulated wire near a flameless electronic device; generating a first electrical discharge from the flameless electronic device to melt the end of the insulated wire and create a pilot sphere, then terminating the discharge; generating a second electrical discharge to produce the shaped, free-form air bubbles; and finally, bonding the shaped, free-form air bubbles to the bonding surface to create a bonding agent for the sphere.

2. The method as described in Claim 1, where the pilot sphere has a smaller volume compared to the free-form, shaped air bubble.

3. The method as specified in Claim 2, where the pilot sphere is in the form of an initial melting phase or a small sphere.

4. The method as specified in Claim 1, where a freely shaped air bubble is spherical and incorporates a metallic material with a sufficiently conductive axis on its surface.

5. The method specified in Claim 1, where the first discharge charge is generated with a current of 1600mA-3000mA and the second discharge charge is generated with a current of 1800mA-3200mA.

6. The method as specified in claim 5, where the first discharge charge is generated for a period equal to 100(formula)s-1000(formula)s and the second discharge charge is generated for a period equal to 200(formula)s-1000(formula)s.

7. The method as specified in claim 5, where the delay between the end of the first charge discharge and the production of the second charge discharge is less than 30ms.

8. The method as described in Claim 1, where the first discharged charge is generated with a current greater than that of the second discharged charge.

9. The method described in Claim 1, where a second discharge charge is generated with a current greater than the first discharge charge.

10. The method specified in Claim 1, whereby the insulated wire is incorporated with an insulating layer on its surface, which renders the wire surface non-conductive.

11. The method as specified in Claim 10, whereby the insulation layer is composed of polyimode.