Claims (9)
------06/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการผลิตโมโน-โอเลฟิน (หลายชนิด) จากวัตถุดิบป้อน (feedstock) A ซึ่งประกอบรวมด้วยเอทานอลและโพรพานอล, โดยที่เอทานอลและโพรพานอลจะถูกดีไฮเดรทไปเป็น โอเลฟินที่มีจำนวนคาร์บอนเดียวกันสมนัยกัน, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในขั้นตอนต่อไปนี้, 1. วัตถุดิบป้อน A จะถูกทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ดีไฮเดรชันวัฏภาคไอโดยที่ เอทานอลและโพรพานอลแอลกอฮอล์จะถูกเปลี่ยนไปเป็นกระแสผลิตผล B ซึ่งประกอบรวมด้วย เอทิลีน, โพรพิลีน, อีเทอร์, น้ำและแอลกอฮอล์ที่ไม่ถูกเปลี่ยน, 2. กระแสผลิตผลดังกล่าว B จะถูกทำให้เย็นลง, 3. กระแสผลิตผล B ที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวจะถูกแยกตัวในหน่วยการแยกให้ กระแสลำดับที่หนึ่ง C ซึ่งประกอบรวมด้วยเอทิลีน, โพรพิลีนและอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับ ที่สอง D ซึ่งประกอบรวมด้วยน้ำ, อีเทอร์และแอลกอฮอล์ที่ไม่ถูกเปลี่ยน, 4. กระแสผลิตผล D ดังกล่าวจะถูกป้อนไปสู่คอลัมน์ขจัดน้ำโดยที่กระแสนำ F จะถูก แยกจากอีเทอร์และกระแสแอลกอฮอล์ E ที่ไม่ถูกเปลี่ยน, 5. กระแส E ดังกล่าวจะถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ดีไฮเดรชันของขั้นตอน 1, 6. กระแสผลิตผลดังกล่าว C จะถูกทำให้เย็นลง, 7. กระแสผลิตผล C ที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวจะถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์ โดยที่กระแสอีเทอร์ G จะถูกแยกจากกระแสเอทิลีนและกระแสโพรพิลีน H, และ 8. อาจเลือกให้มี, กระแสอีเทอร์ G จะถูกรีไซเคิลไปสู่คอลัมน์ขจัดน้ำของขั้นตอน 4 และ/หรือโดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ดีไฮเดรชันของขั้นตอน 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 สำหรับการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรคาร์บอนไปเป็น โมโน-โอเลฟินซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a. การเปลี่ยนแปลงไฮโดรคาร์บอนในเครื่องปฏิกรณ์ซินก๊าซไปเป็นของผสมของ คาร์บอนออกไซด์ (หลายชนิด) และไฮโดรเจน, b. การเปลี่ยนแปลงของผสมดังกล่าวของคาร์บอนออกไซด์ (หลายชนิด) และ ไฮโดรเจนจากขั้นตอน (a) โดยที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นอนุภาคอยู่ด้วยในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้อุณหภูมิ ประกอบรวมด้วยระหว่าง 200 และ 400(สัญลักษณ์)ซ และความดัน 5 ถึง 20 เมกะพาสคาลไปเป็นวัตถุดิบป้อน A ซึ่งประกอบรวมด้วยเอทานอลและโพรพานอล, และ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า c. การดำเนินการตามขั้นตอน 1 ถึง 8 ข้างต้นในที่นี้ตามการประดิษฐ์นี้ในการผลิต โมโน-โอเลฟินดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบป้อน A มีปริมาณ ไอโซ-โพรพานอลตํ่ากว่า 5 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้ตํ่ากว่า 1 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้มากที่สุดตํ่ากว่า 0.1 %โดยน้ำหนัก และในอุดมคติไม่มีไอโซ-โพรพานอล 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบป้อน A มีปริมาณ C3+ แอลกอฮอล์ตํ่ากว่า 5 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้ตํ่ากว่า 1 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้มากที่สุดตํ่ากว่า 0.1 %โดยน้ำหนัก และในอุดมคติไม่มี C3+ แอลกอฮอล์ (หลายชนิด) 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบป้อน A มีปริมาณ เมทานอลตํ่ากว่า 5 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้ตํ่ากว่า 2 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้มากที่สุดตํ่ากว่า 0.5 % โดยน้ำหนัก และในอุดมคติไม่มีเมทานอล 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้โดยที่เอทานอล, โพรพานอล, อีเทอร์รวมกับน้ำมีอยู่อย่างน้อยที่สุด 90 %โดยน้ำหนัก ของวัตถุดิบป้อน A ถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ดีไฮเดรชันวัฏภาคไอ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยที่เอทานอล, โพรพานอล, อีเทอร์รวมกับน้ำมีอยู่ อย่างน้อยที่สุด 99 %โดยน้ำหนัก ของวัตถุดิบป้อน A ถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ดีไฮเดรชันวัฏภาคไอ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบป้อนแอลกอฮอล์ A ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด 10 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 15 %โดยน้ำหนัก, ที่ควร ใช้อย่างน้อยที่สุด 30 %โดยน้ำหนัก และที่ควรใช้มากที่สุดอย่างน้อยที่สุด 50 %โดยน้ำหนัก อีเทอร์ แต่ตํ่ากว่าหรือเท่ากับ 85 %โดยน้ำหนัก อีเทอร์, อีเทอร์ดังกล่าวจะถูกเลือกจากอีเทอร์ได้มาจาก เอทานอลและ/หรือโพรพานอล (หลายชนิด) เช่น ไดเอทิลอีเทอร์, ได-n-โพรพิลอีเทอร์, เอทิล n-โพรพิลอีเทอร์, เอทิล ไอโซโพรพิลอีเทอร์, n-โพรพิลไอโซโพรพิลอีเทอร์ และได-ไอโซ-โพรพิล อีเทอร์ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าวัตถุดิบป้อน A ประกอบรวม ด้วยตํ่ากว่า 5 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้ตํ่ากว่า 1 %โดยน้ำหนัก, ที่ควรใช้มากที่สุดตํ่ากว่า 0.1 %โดย น้ำหนัก ของ C1 อีเทอร์และอีเทอร์ที่ได้มาจาก C3+ และในอุดมคติไม่มีอีเทอร์ที่ได้มาจาก C1 และ C3+ ------------ 1. กระบวนการสำหรับการผลิตโมโน-โอเลฟินจากวัตถุดิบสารป้อน A ประกอบรวมด้วย เอทานอลและโพรพานอล, โดยที่เอทานอลและโพรพานิลถูกขจัดน้ำไปเป็นโอเลฟินจำนวนคาร์บอน เดียวกันสมนัยกัน, แสดงลักษณะโดยขั้นตอนต่อไปนี้,------06/06/2561------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claim 1. A process for the production of mono-olefins (multiple types) from feedstock A, consisting of ethanol and propanol, where ethanol and propanol are dehydrated into corresponding olefins, characterized by the following steps: 1. Feedstock A is reacted in a vapor phase dehydration reactor where ethanol and propanol alcohols are converted into a product stream B, consisting of ethylene, propylene, ether, water, and unconverted alcohols. 2. Product stream B is cooled. 3. The cooled product stream B is separated in a separation unit. 1. First-order current C, consisting of ethylene, propylene, and ether, and second-order product current D, consisting of water, ether, and unaltered alcohol; 4. This product current D is fed to the dehydration column where the leading current F is separated from the ether and unaltered alcohol current E; 5. This current E is recycled into the dehydration reactor of step 1; 6. This product current C is cooled; 7. This cooled product current C is fed to the purification unit where the ether current G is separated from the ethylene and propylene currents H; and 8. Optionally, the ether current G may be recycled to the dehydration column of step 4 and/or directly to the dehydration reactor of step 1. 2. The process under claim 1 for the conversion of hydrocarbons to mono-olefins, comprising the steps of a. Conversion of hydrocarbons in the syngas reactor to a mixture of... a. The transformation of such mixture of carbon oxides (various types) and hydrogen from step (a) with the presence of a particulate catalyst in a reactor under temperatures between 200 and 400 (symbol) °C and pressures of 5 to 20 MPa to feedstock A, which contains ethanol and propanol, and page 2 of page 2. c. The execution of steps 1 to 8 above herein under this invention in the production of such mono-olefins. 3. The process under one of the preceding claims where feedstock A contains less than 5% by weight of iso-propanol, less than 1% by weight, less than 0.1% by weight at most, and ideally no iso-propanol. 4. The process under one of the preceding claims. Where the feedstock A contains less than 5% by weight of C3+ alcohol, ideally less than 1% by weight, ideally less than 0.1% by weight, and ideally no C3+ alcohol (of various types). 5. A process according to one of the preceding claims where the feedstock A contains less than 5% by weight of methanol, ideally less than 2% by weight, ideally less than 0.5% by weight, and ideally no methanol. 6. A process according to one of the preceding claims where at least 90% by weight of ethanol, propanol, ether combined with water of feedstock A is introduced into a vapor phase dehydration reactor. 7. A process according to claim 6 where ethanol, propanol, ether combined with water are present... At least 99% by weight of feed A is introduced into the vapor phase dehydration reactor 8. Under one of the preceding claims, the alcohol feed A contains at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, preferably at least 30% by weight, and preferably at most at least 50% by weight of ether, but less than or equal to 85% by weight of ether; such ether shall be selected from ethers derived from ethanol and/or propanol (of various kinds), e.g., diethyl ether, di-n-propyl ether, ethyl n-propyl ether, ethyl isopropyl ether, n-propyl isopropyl ether. and di-iso-propyl ether 9. The process under claim 8, which is characterized by feedstock A containing less than 5% by weight, preferably less than 1% by weight, preferably less than 0.1% by weight of C1 ethers and C3+ derived ethers, and ideally no C1 and C3+ derived ethers ------------ 1. The process for the production of mono-olefins from feedstock A containing ethanol and propanol, where ethanol and propanil are dehydrated to corresponding olefins of the same number of carbon atoms, is characterized by the following steps,
1. วัตถุดิบสารป้อน A ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอโดยที่เอทานอลและ โพรพานอลแอลกอฮอล์เปลี่ยนไปเป็นกระแสผลิตผล B ประกอบรวมด้วยเอทิลีน, โพรพิลีน, อีเทอร์, น้ำและแอลอกฮอล์ไม่เปลี่ยนแปลง, 2. กระแสผลิตผลดังกล่าว B เย็นลง, 3. กระแสผลิตผลดังกล่าว B เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C ประกอบ รวมด้วยเอทิลีน, โพรพิลีนและอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D ประกอบรวมด้วยน้ำ, อีเทอร์ และแอลกอฮอล์ไม่เปลี่ยนแปลง, 4. กระแสผลิตผล D ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F ถูกแยกจากอีเทอร์ และกระแสแอลกอฮอล์ไม่เปลี่ยนแปลง E, 5. กระแส E ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1, 6. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลง, 7. กระแสผลิตผลดังกล่าว C เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแสอีเทอร์ G ถูกแยกจากกระแสเอทิลีนและกระแสโพรพิลีน H, และ 8. ที่อาจเลือกให้, กระแสอีเทอร์ G ถูกรีไซเคิลไปสู่คอลัมน์ขจัดน้ำของขั้นตอน 4 และ/หรือ โดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 11. Feed material A reacts in a vapor phase dehydrator, where ethanol and propanol alcohols are converted into product stream B, consisting of ethylene, propylene, ether, water, and unchanged alcohol. 2. Product stream B is cooled. 3. The cooled product stream B is separated in a separation unit into a first-order stream C, consisting of ethylene, propylene, and ether, and a second-order stream D, consisting of water, ether, and unchanged alcohol. 4. Product stream D is fed to the dehydration unit, where the water stream F is separated from the ether. 5. The alcohol stream remains unchanged E. This stream E is recycled into the dehydration reactor of step 1. 6. This product stream C is cooled. 7. This cooled product stream C is fed to the purification unit where the ether stream G is separated from the ethylene and propylene streams H. 8. Optionally, the ether stream G is recycled to the dehydration column of step 4 and/or directly to the dehydration reactor of step 1.
2. กระบวนการสำหรับการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรคาร์บอนไปเป็นโมโน-โอเลฟินประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ a. การเปลี่ยนแปลงในไฮโดรคาร์บอนในเครื่องปฏิกรณ์ซินก๊าซไปเป็นของผสมของคาร์บอน ออกไซด์และไฮโดรเจน, b. การเปลี่ยนแปลงของผสมดังกล่าวของคาร์บอนออกไซด์และไฮโดรเจนจากขั้นตอน (a) ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาคแขวนลอยในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้อุณหภูมิประกอบรวมด้วยระหว่าง 200 และ 400 ํซ และความดัน 5 ถึง 20 เมกะพาสคาลไปเป็นวัตถุดิบสารป้อน A ประกอบรวมด้วย เอทานอลและโพรพานอล, และ c. การดำเนินการตามขั้นตอน 1 ถึง 8 อธิบายข้างต้นในที่นี้ตามการประดิษฐ์นี้ในการผลิต โมโน-โอเลฟินดังกล่าว2. The process for the conversion of hydrocarbons into mono-olefins comprises the following steps: a. Conversion of hydrocarbons in a syngas reactor into a mixture of carbon dioxide and hydrogen; b. Conversion of such mixture of carbon dioxide and hydrogen from step (a) in which a catalyst is suspended in the reactor under combined temperatures between 200 and 400 °C and pressures of 5 to 20 MPa to feedstock A consisting of ethanol and propanol; and c. Implementation of steps 1 through 8 described above in this invention for the production of such mono-olefins.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อน A มีปริมาณ ไอโซ-โพรพานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควารใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีไอโซ-โพรพานอล3. A process pursuant to one of the preceding claims, where feedstock A contains less than 5 weight% iso-propanol, a minimum iso-propanol of less than 1 weight%, a maximum iso-propanol of less than 0.1 weight%, and ideally contains no iso-propanol.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อน A มีปริมาณ C3+ แอลกอฮอล์ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควารใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มี C3+ แอลกอฮอล์4. A process pursuant to one of the preceding claims, where feedstock A has a C3+ alcohol content of less than 5 weight%, a minimum recommended use of less than 1 weight%, a maximum recommended use of less than 0.1 weight%, and ideally no C3+ alcohol.
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อน A มีปริมาณ เมทานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควารใช้ต่ำกว่า 2 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.5 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีเมทานอล5. A process pursuant to one of the preceding claims, where feedstock A has a methanol content of less than 5 weight%, a recommended use of less than 2 weight%, a maximum recommended use of less than 0.5 weight%, and ideally no methanol.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่เอทานอล, โพรพานอล, อีเทอร์ ด้วยกันกับน้ำแทนอย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก% ของวัตถุดิบสารป้อน A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำ วัฏภาคไอ6. A process pursuant to one of the preceding claims, where ethanol, propanol, ether together with water represent at least 90 weight% of feedstock A, is introduced into the vapor phase dehydration reactor.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยที่เอทานอล, โพรพานอล, อีเทอร์ด้วยกันกับน้ำมีอยู่ อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก%, ของวัตถุดิบสารป้อน A นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ7. The process pursuant to claim clause 6, where ethanol, propanol, ether together with water, in the form of at least 99% by weight of feedstock A, is introduced into a vapor phase dewatering reactor.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนแอลกอฮอล์ A ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด 10 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 15 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่าง น้อยที่สุด 30 น้ำหนัก% และที่ควรใช้มากที่สุดอย่างน้อยที่สุด 50 น้ำหนัก% อีเทอร์ แต่ต่ำกว่าหรือเท่า กับ 85 น้ำหนัก% อีเทอร์, อีเทอร์ดังกล่าวจะถูกเลือกจากอีเทอร์ได้มาจากเอทานอลและ/หรือ โพรพานอล เช่น ไดเอทิลอีเทอร์, ได-n-โพรพิลอีเทอร์, เอทิล n-โพรพิลอีเทอร์, เอทิลไอโซ โพรพิลอีเทอร์, n-โพรพิลไอโซโพรพิลอีเทอร์, และได-ไอโซ-โพรพิลอีเทอร์8. The process under one of the preceding claims shall involve the use of at least 10 kg%, at least 15 kg%, at least 30 kg%, and at most 50 kg% ethers, but less than or equal to 85 kg% ethers. Such ethers shall be selected from ethers derived from ethanol and/or propanol, such as diethyl ether, di-n-propyl ether, ethyl n-propyl ether, ethyl isopropyl ether, n-propyl isopropyl ether, and di-iso-propyl ether.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 มีลักษณะที่ว่าวัตถุดิบสารป้อน A ประกอบรวมด้วย ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกวา 0.1 น้ำหนัก% ของอีเทอร์ ได้มาจาก C1 อีเทอร์และ C3+ อีเทอร์และในอุดมคติไม่มี C1 อีเทอร์และ C3+ อีเทอร์9. The process under claim 8 is characterized by the feedstock A containing less than 5 weight%, ideally less than 1 weight%, and ideally less than 0.1 weight% of ether derived from C1 ether and C3+ ether, and ideally contains no C1 ether and C3+ ether.