TH88772A - การให้ความเย็นการเชื่อม - Google Patents

การให้ความเย็นการเชื่อม

Info

Publication number
TH88772A
TH88772A TH601005353A TH0601005353A TH88772A TH 88772 A TH88772 A TH 88772A TH 601005353 A TH601005353 A TH 601005353A TH 0601005353 A TH0601005353 A TH 0601005353A TH 88772 A TH88772 A TH 88772A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
nozzle
carbon dioxide
welding
solid carbon
dioxide particles
Prior art date
Application number
TH601005353A
Other languages
English (en)
Inventor
ปีเตอร์ แรนด์ นายคริสโตเฟอร์
นีล จอห์นสัน นายแอนดรูว์
Original Assignee
เดอะ บีโอซี กรุพ พีแอลซี
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เดอะ บีโอซี กรุพ พีแอลซี, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เดอะ บีโอซี กรุพ พีแอลซี
Publication of TH88772A publication Critical patent/TH88772A/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อนซึ่งได้รับการก่อ รูปขึ้นในชิ้นงานโดยกระบวนการเชื่อม ซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะได้รับการปลดปล่อย จากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมได้รับการควบคุมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อนซึ่งได้รับการก่อ รูปขึ้นในชิ้นงานโดยกระบวนการเชื่อม ซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะได้รับการปลดปล่อย จากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมได้รับการควบคุมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น

Claims (35)

1. วิธีการเพื่อให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อน ซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นในชิ้นงาน โดย กระบวนการเชื่อม วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการปลอดปล่อยอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์ แข็งจากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และการควบคุมอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็ง จากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของย่านการเชื่อม
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้อุณหภูมิของย่านการเชื่อมได้รับการตรวจจับโดย ตัวรับรู้อุณหภูมิแบบอินฟราเรดซึ่งอยู่บริเวณใกล้กับย่านการเชื่อม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งในที่นี้พารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมจะประกอบรวม กระแสเพื่อการเชื่อม ศักย์ไฟฟ้าเพื่อการเชื่อม ความเร็วเครื่องมือเชื่อมที่นำมาใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อมและเวลาที่ใช้ในการก่อรูปย่านการเชื่อม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทำเป็นชิ้นงาน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับการเสียรูปทรงของชิ้นงานในช่วง กระบวนการเชื่อม
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับธรรมชาติของกระบวนการเชื่อม
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยการขับเร้าของวาล์วของหัวพ่น
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้หัวพ่นจะประกอบรวมด้วยช่องเปิดหัวพ่นซึ่ง อนุภาคาร์บอนไดออกไซด์แข็งได้รับการปลดปล่อยออกจากหัวพ่น และท่อนำสำหรับการลำเลียง คาร์บอนไดออกไซด์ไปยังช่องเปิดหัวพ่น ซึ่งในที่นี้ ชิ้นส่วนวาล์วได้รับการทำให้เคลื่อนตัวไปภายใน ท่อนำเพื่อที่จะผันแปรอัตราการที่อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลผ่านช่องเปิดหัวพ่น
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งในที่นี้ชิ้นส่วนวาล์ว ประกอบรวมด้วยชิ้นส่วนวาล์ว แบบยาวซึ่งได้รับการทำให้เคลื่อนออกจากที่ตามแนวแกนภายในท่อนำเพื่อที่จะควบคุมภาคตัดขวาง ของส่วนการไหลของคาร์บอนไดออกไซด์แข็งผ่านท่อนำ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่เข้าและตอนที่มีสภาพลู่ออก ซึ่งอยู่ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้า และช่องเปิดหัวพ่น เพื่อที่ว่าอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลผ่านจากหัวพ่น ณ ความเร็วเหนือเสียง
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้หัวพ่นได้รับการเว้นระวาง ไว้ห่างจากชิ้นงานโดยมีระยะห่างในพิสัยตั้งแต่ 30 ถึง 50 มม.
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้คาร์บอนไดออกไซด์เหลว ได้รับการป้อนไปยังหัวพ่น ณ ความดันในพิสัยตั้งแต่ 16 ถึง 18 บาร์
16. เครื่องมือเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อน ซึ่งได้รับการก่อรูปในชิ้นงานโดย กระบวนการเชื่อม ซึ่งเครื่องมือที่ว่านี้ประกอบรวมด้วยหัวพ่นเพื่อการปลดปล่อยอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งไปยังย่านการเชื่อม และระบบควบคุมเพื่อการควบคุมอัตราการให้ความเย็น ของย่านการเชื่อมโดยการควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น
17. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุม ได้รับการจัดโครงแบบเพื่อที่จะ ควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของย่าน การเชื่อม
18. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับการจัดโครงแบบเพื่อที่จะ รับสัญญาณที่บ่งชี้ถึงอุณหภูมิของย่านการเชื่อมจากตัวรับรู้ทางความร้อนซึ่งอยู่ใกล้ชิดกับย่านการ เชื่อม
19. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นขึ้นอยู่ กับพารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการของกระบวนการเชื่อมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
20. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งในที่นี้พารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการของกระบวนการ เชื่อมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ประกอบรวมด้วย กระแสเพื่อการเชื่อม ศักย์ไฟฟ้าเพื่อการเชื่อม ความเร็วของเครื่องมือเชื่อมซึ่งนำมาใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อมและเวลาที่ ใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
21. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน
22. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะทำชิ้นงาน
23. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของกระบวนการเชื่อม
24. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้หัวพ่นประกอบรวม ด้วยชิ้นประกอบวาล์วซึ่งขับเร้าได้โดยระบบควบคุมเพื่อที่จะผันแปรอัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
25. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งในที่นี้หัวพ่นประกอบรวมด้วยช่องเปิดหัวพ่นซึ่ง อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลผ่านจากหัวพ่นนี้ และท่อนำเพื่อการลำเลียงคาร์บอนไดออกไซด์ ไปยังช่องเปิดหัวพ่น ชิ้นส่วนวาล์วซึ่งจะเคลื่อนที่ได้ภายในท่อนำเพื่อที่จะผันแปรอัตราการไหลของ อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
26. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งในที่นี้ชิ้นส่วนวาล์วจะประกอบรวมด้วยชิ้นส่วน วาล์วแบบยาวซึ่งเคลื่อนออกจากที่ได้ตามแนวแกนภายในท่อนำเพื่อที่จะควบคุมภาคตัดขวางของส่วน การไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านท่อนำ
27. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งในที่นี้ท่อนำและชิ้นส่วนวาล์ว ได้รับการทำให้มีโพร ไฟล์เพื่อที่จะควบคุมตำแหน่งของภาคตัดขวางต่ำสุดของส่วนการไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่าน ทางท่อนำเมื่อชิ้นส่วนวาล์วจะอยู่ในตำแหน่งเปิด
28. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ ท่อนำประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่เข้าและชิ้นส่วนวาล์วจะประกอบรวมด้วยส่วนหัวแบบสอบซึ่งได้รับการจัด ตำแหน่งให้อยู่อย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนภายในตอนที่มีสภาพลู่เข้าเพื่อที่ว่าระยะกระจัดตาม แนวแกนของส่วนหัวแบบสอบสัมพัทธ์กับตอนที่มีสภาพลู่เข้าจะผันแปรไปตามภาคตัดขวางของส่วน การไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านท่อนำ
29. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งในที่นี้ส่วนหัวแบบสอบของชิ้นส่วนวาล์วจะ ประกอบรวมด้วยส่วนที่มีสภาพลู่เข้าซึ่งมีมุมสอบซึ่งอย่างเป็นสำคัญแล้วจะเหมือนกับมุมสอบของ ตอนที่มีสภาพลู่เข้าของท่อนำ
30. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำประกอบรวม ด้วยส่วนคอซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้าและช่องเปิดหัวพ่น ส่วนหัวแบบ สอบของชิ้นส่วนวาล์วซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนทรงกระบอกอย่างเป็นสำคัญซึ่งได้รับการจัดตำแหน่ง ไว้ระหว่างส่วนคอและช่องเปิดหัวพ่นเมื่อชิ้นส่วนวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด
31. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งในที่นี้ส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนวาล์วได้รับการ จัดตำแหน่งไว้ระหว่างส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง
32. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งในที่นี้ส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่ง ได้รับการจัด ตำแหน่งไว้ระหว่างส่วนทรงกระบอกและส่วนยอดของชิ้นส่วนที่ว่านี้ และในที่นี้มุมสอบของส่วนที่ มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่งจะเล็กกว่ามุมสอบของส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่สอง
33. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำ ประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่ออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้าและช่องเปิดหัวพ่น เพื่อที่ว่าอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลจากหัวพ่น ณ ความเร็วเหนือเสียง
34. เครื่องมือเชื่อมซึ่งประกอบรวมด้วยเครื่องมือเชื่อมเพื่อการก่อรูปย่านการเชื่อมในชิ้นงาน และเครื่องมือให้ความเย็นตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง เพื่อการให้ความเย็นย่านการ เชื่อม
35. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งในที่นี้เครื่องมือให้ความเย็น ได้รับการจัดวาง สัมพัทธ์กับเครื่องมือเชื่อม เพื่อที่ว่าหัวพ่นจะได้รับการเว้นระวางห่างจากเครื่องมือเชื่อมด้วยระยะห่าง ในพิสัยตั้งแต่ 50 ถึง 100 มิลลิเมตร
TH601005353A 2006-10-30 การให้ความเย็นการเชื่อม TH88772A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH88772A true TH88772A (th) 2008-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2782698C (en) Coaxial laser assisted cold spray nozzle
US8117985B2 (en) Laser cladding device with an improved nozzle
US10486271B2 (en) Welding apparatus
EP1700638B1 (en) Nozzle for cold spray and cold spray apparatus using the same
JP2005280356A5 (th)
EP0615481B1 (en) Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method
JP2002513687A (ja) 流れ制御機能を備えるマニホルド機構
KR102490715B1 (ko) 기계적 접합 또는 성형공정의 제어방법
RU2015115126A (ru) Перемещаемые вручную клещи лазерной сварки
US4857694A (en) Method and apparatus for automatic vapor cooling when shape melting a component
JPS62207815A (ja) 酸素吹錬用ランス
WO1993016838A2 (en) Laser processing apparatus
US8829388B2 (en) Method for contactless laser welding and apparatus
KR20200133810A (ko) 레이저 용접을 위한 방법 및 장치
GB2455086A (en) Weld Cooling
US20090218328A1 (en) Nozzle
US20160263810A1 (en) Blow film line and method for operating a blow film line
EP2667997A1 (en) Weld cooling apparatus and method using an expansible coolant and a refractory seal
WO2007052072A1 (en) Method of and apparatus for cooling a heated weld by controlling the flow rate of emitted solid carbon dioxide particles
JP2017179495A (ja) 溶射加工装置および溶射加工基材の製造方法
JP3603661B2 (ja) 気体パージ装置
CN106103042A (zh) 用于制造软管的软管挤出机头和方法
NL2028283B1 (en) Cross jet cleaning nozzle, produced by additive manufacturing
JPH0536539Y2 (th)
KR102410353B1 (ko) 커버의 약화 갭 내로 도포 매체를 도입하기 위한 방법 및 바람직한 도포 장치