TH85610B - วิธีการผลิตสายพานลำเลียง - Google Patents

วิธีการผลิตสายพานลำเลียง

Info

Publication number
TH85610B
TH85610B TH601002821A TH1601002821A TH85610B TH 85610 B TH85610 B TH 85610B TH 601002821 A TH601002821 A TH 601002821A TH 1601002821 A TH1601002821 A TH 1601002821A TH 85610 B TH85610 B TH 85610B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
plate
conveyor belt
molded body
release plate
heating
Prior art date
Application number
TH601002821A
Other languages
English (en)
Other versions
TH165343A (th
TH1801000532A (th
TH1601002821A (th
Inventor
ที เอ็มเมอร์สัน นายกอร์ดอน
เอ็ม มูซา นายโอชามา
ริชาร์ด กูเดอร์ นายแฮร์รี่
อิชิบาชิ
Original Assignee
เดอะ โยโกฮามา รับเบอร์ โก
เนชั่นแนล สตาร์ช แอนด์ เคมิคอล อินเวสเม้นท์ โฮลดิ้ง คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by เดอะ โยโกฮามา รับเบอร์ โก, เนชั่นแนล สตาร์ช แอนด์ เคมิคอล อินเวสเม้นท์ โฮลดิ้ง คอร์ปอเรชั่น filed Critical เดอะ โยโกฮามา รับเบอร์ โก
Publication of TH165343A publication Critical patent/TH165343A/th
Publication of TH1601002821A publication Critical patent/TH1601002821A/th
Publication of TH1801000532A publication Critical patent/TH1801000532A/th
Publication of TH85610B publication Critical patent/TH85610B/th

Links

Abstract

ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 15 มีนาคม 2562 เพื่อจัดให้มีวิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่สามารถผลิตสายพานลำเลียงที่มีคุณภาพของ ลักษณะปรากฏที่ดีเยี่ยมซึ่งพื้นผิวมีลักษณะเรียบและยับยั้งการยึดเกาะของสิ่งสกปรก ในขณะที่ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน โดยร่วมกับการกำหนดมุมสัมผัสนํ้าไว้ที่ 70 ํ หรือสูงกว่านั้น, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียด ทานเชิงจลน์ที่ 0.3 หรือน้อยกว่านั้น และความหนาของแผ่นที่ 0.2 มม. ถึง 0.4 มม. แผ่นปลดปล่อย 5 ที่มีพื้นผิวของแผ่นเรียบที่สัมผัสลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A ที่ถูกสอดแทรก ระหว่างยางหุ้มด้านบน 3 และแผ่นทำความร้อนที่หนึ่ง 8a และระหว่างยางหุ้มด้านล่าง 4 และ แผ่นทำความร้อนที่สอง 8b จะได้สภาวะที่แผ่นปลดปล่อย 5 ถูกนำเข้ามาสัมผัสกับยางหุ้ม ด้านบน 3 และยางหุ้มด้านล่าง 4 และจากนั้น ลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A ถูกวัลคาไนซ์ ในขณะที่ คงสภาวะการถูกประกบและถูกยึดแน่นด้วยแผ่นทำความร้อน 8a, 8b เป็นจำนวนเวลาที่กำหนด ไว้ล่วงหน้า และจากนั้นแผ่นปลดปล่อย 5 ถูกปล่อยจากสายพานลำเลียง 1 ที่ถูกผลิตขึ้นโดย การวัลคาไนซ์ลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A รูปเขียนที่เลือก: รูปที่ 1 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ เพื่อจัดให้มีวิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่สามารถผลิตสายพานลำเลียงที่มีคุณภาพของ ลักษณะปรากฎที่ดีเยี่ยมซึ่งพื้นผิวมีลักษณะเรียบและยับยั้งการยึดเกาะของสิ่งสกปรก ในขณะที่ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน โดยร่วมกับการกำหนดมุมสัมผัสนํ้าไว้ที่ 70? หรือสูงกว่านั้น, ค,าสัมประสิทธแรงเสียด ทานเชิงจลน์ที่ 0.3 หรือน้อยกว่านั้น และความหนาของแผ่นที่ 0.2 มม. ถึง 0.4 มม. แผ่นปลดปล่อย 5 ที่มีพื้นผิวของแผ่นเรียบที่สัมผัสลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A ที่ถูกสอดแทรก ระหว่างยางหุ้มด้านบน 3 และแผ่นทำความร้อนที่หนึ๋ง 8a และระหว่างยางหุ้มด้านล่าง 4 และ แผ่นทำความร้อนที่สอง 8b จะได้สภาวะที่แผ่นปลดปล่อย 5 ถูกนำเข้ามาสัมผัสกับยางหุ้ม ด้านบน 3 และยางหุ้มด้านล่าง 4 และจากนั้น ลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A ถูกวัลคาไนซ์ ในขณะที่ คงสภาวะการถูกประกบและถูกยึดแน่นด้วยแผ่นทำความร้อน 8a, 8b เป็นจำนวนเวลาที่กำหนด ไว้ล่วงหน้า และจากนันแผ่นปลดปล่อย 5 ถูกปล่อยจากสายพานลำเลียง 1 ที่ถูกผลิตขึ้นโดย การวัลคาไนซ์ลำตัวชนิดหล่อพิมพ์ 1A รูปเขียนที่เลือก: รูปที่ 1

Claims (2)

1. สารผสมเรซินตัวนำซึ่งประกอบด้วย เรซิน, ฟิลเลอร์ตัวนำ, และเกลือโลหะของกรดอินทรีย์ ยกเว้นเกลือโลหะของกรดอะคริลิกหรือกรดเมธาลิก
2. สารผสมเรซินตัวนำตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกรดอินทรีย์จากเกลือโลหะของกรดอินทรีย์นั้นถูก คัดเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ฟอร์มิก, อะซิติก, โพรพิโอนิก, บิวทิริก, คาโพรอิก, คาพริลิก, เลอริก, ไมริสติก, พาล์มมิติก, สเตียริก, โอเลอิก, ไลโนเลอิก, ไซโคลเฮกเซนคาร์บอกซิลิก, ฟีนิลอะซิติก, เบน โซอิก, o-โทลูอิก, m-โทลูอิก, p-โทลูอิก, o-คลอโรเบนโซอิก, m-คลอโรเบนโซอ
TH601002821A 2016-08-23 วิธีการผลิตสายพานลำเลียง TH85610B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH165343A TH165343A (th) 2017-07-27
TH1601002821A TH1601002821A (th) 2017-07-27
TH1801000532A TH1801000532A (th) 2019-03-15
TH85610B true TH85610B (th) 2021-12-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SG10201807673SA (en) Process for producing package for mounting a semiconductor element and mold release film
MY176541A (en) Mold release film and process for producing semiconductor package
DE602005023801D1 (de) Verfahren zum Verbinden von dynamisch vulkanisierten Fluorkautschuken
PH12017500285A1 (en) Protective coating-forming sheet and method for manufacturing semiconductor chip provided with protective coating
MY182272A (en) Mold release film and process for producing sealed body
EP2495298A4 (en) CURABLE RESIN COMPOSITION FOR THE FORMATION OF A SEALING PART, LAMINATE, AND PRODUCTION METHOD THEREOF
IN2014CN01542A (th)
ATE473460T1 (de) Artikel mit photochromen eigenschaften und herstellungsverfahren dafür
MX2017000815A (es) Metodo para moldear un cuerpo en un molde.
TH85610B (th) วิธีการผลิตสายพานลำเลียง
PH12016500709A1 (en) Thermoplastic resin sheets and formed articles
JP2017519340A5 (th)
WO2012016237A3 (en) Surface functionalization of polyester
WO2017164642A3 (ko) 광경화식 3d 성형장치
JP2013235034A5 (th)
MY201792A (en) Combination of mold and release film, release film, mold, and method for producing molded article
MA41023B1 (fr) Procede de surmoulage sur un insert plastique et piece automobile obtenue par ce procede
BRPI1105712A2 (pt) disco de freio de material heterogÊneo do tipo unitÁrio e processo para sua fabricaÇço
GB201110441D0 (en) Molding material
MX2020013584A (es) Elemento de friccion de dos componentes sobremoldeado en un pale de plastico.
RU2010126127A (ru) Способ получения напольного коврика
EP2471643A3 (en) Method for manufacture of tray
TH1801000532A (th) วิธีการผลิตสายพานลำเลียง
ATE537207T1 (de) Verfahren zur gegenseitigen haftung geformter artikel aus vulkanisiertem kautschuk und einem polymer
JP2019093562A5 (th)