Claims (6)
1. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การทำให้กระแสของไหลที่มีไอโดรคาร์บอนเข้าสัมผัสกับพาร์ททิคูเลทดูดซึมที่เป็น ของแข็งซึ่งแบ่งอย่างละเอียดที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริมแบบ รีดิวซ์-เวเลนซ์และซิงก์ออกไซด์ในภาชนะของเครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพ ของไหลภายใต้ภาวะของการกำจัดกำมะถันเพียงพอสำหรับกำจัดกำมะถันออกจาก กระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว และเปลี่ยนซิงก์ออกไซด์ดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งให้เป็นซิงก์ซัลไฟด์ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการจัดให้มีกระแสที่มี ไฮโดรคาร์บอนผ่านการกำจัดกำมะถันและพาทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถัน (b) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่พร้อมกับขั้นตอน (a) นั้นคิือ การทำให้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนของ กระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าวและพาร์ทิคูเลทดูดซึมดังกล่าวเข้าสัมผัสกับ อนุกรมตามแนวนอนอย่างแท้จริงของกลุ่มแผ่นปะทะยาวที่วางระยะตามดิ่ง ซึ่ง ประกอบรวมด้วยแผ่นปะทะที่ขนานกันอย่างแท้จริงจำนวนหนึ่ง โดยแต่ละแผ่น มีภาคตัดขวางเป็นรูปตัว V แบบธรรมดา ด้วยเหตุผลนี้ จึงเป็นการลดการกระจายตัว ตามแนวแกนในเครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลดังกล่าว (c) การทำให้พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถันดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแสการทำให้ คืนสภาพที่มีออกซิเจนในภาชนะเครื่องทำให้คืนสภาพภายใต้ภาวะในการทำให้ คืนสภาพที่เพีงพอสำหรับเปลี่ยนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของซิงก์ซัลไฟด์ดังกล่าว ให้เป็นซิงก์ออกไซด์ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการจัดให้มีพาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการทำให้ คืนสภาพที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริมที่ไม่ผ่านการรีดิวซ์ และ (d) การทำให้พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่ผ่านการทำให้คืนสภาพดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแส การรีดิวซ์ที่มีไฮโดรเจนในภาชนะเครื่องรีดิวซ์ภายใต้ภาวะในการรีดิวซ์ที่เพียงพอ สำหรับรีดิวซ์ส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริมที่ไม่ผ่านการรีดิวซ์ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการจัดให้มีพาร์ทิคูเลท ดูดซึมผ่านการรีดิวซ์ขึ้นมา 2. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นปะทะยาวดังกล่าวของ ชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวที่อยู่ใกล้เคียงกันหนึ่งชิ้นจะยื่นขวางกันโดยทำมุมในลักษณะ กากบาทในช่วงจาก 60 องศาถึงประมาณ 120 องศา 3. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นปะทะยาวดังกล่าวของ ชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวที่อยู่ใกล้เคียงกันหนึ่งชิ้นจะยื่นตั้งฉากกันอย่างแท้จริง 4. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเพิ่มพูนการ สัมผัสดังกล่าวแต่ละชิ้นจะกำหนดขอบเขตให้มีพื้นที่ช่องเปิดที่ซึ่งกระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว และพาร์ทิคูเลทที่เป็นของแข็งดังกล่าวอาจเคลื่อนที่ผ่านไป ที่ซึ่งพื้นที่ช่องเปิดดังกล่าวของชิ้นประกอบ เพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวแต่ละชิ้นอยู่ในช่วงจากประมาณ 40 ถึงประมาณ 90 เปอร์เซนต์ของพื้นที่ ภาคตัดขวางของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวที่ตำแหน่งตามแนวดิ่งของชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัส แต่ละชิ้น 5. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการเว้นระยะตามแนวดิ่ง ระหว่างชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวที่อยู่ใกล้เคียงกันอยู่ในช่วงจากประมาณ 0.02 ถึง ประมาณ 0.5 เท่าของความสูงของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว 6. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งอัตราส่วนความสูงต่อความ กว้างของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวอยู่ในช่วงจากประมาณ 2 : 1 ถึงประมาณ 15 : 1 7. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งความสูงของบริเวณ เกิดปฏิกิริยาดังกล่าวอยู่ในช่วงจากประมาณ 30 ถึงประมาณ 80 ฟุต และความกว้างของบริเวณ เกิดปฏิกิริยาอยู่ในช่วงจากประมาณ 3 ถึงประมาณ 8 ฟุต 8. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแผ่นปะทะดังกล่าวแต่ละ แผ่นได้รับการก่อรูปจากเหล็กทำมุมและที่ซึ่งแผ่นปะทะดังกล่าวได้รับการวางเว้นระยะจากกันตาม ขวางในช่วงจากประมาณ 2 ถึงประมาณ 6 นิ้วบนศูนย์กลาง 9. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งพื้นที่ภาคตัดขวางมากที่สุด ของบริเวณการปลดปล่อยดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเท่ากับสองเท่ามากกว่าพื้นที่ภาคตัดขวางมากที่สุด ของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว 1 0. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยแผ่น ตัวกระจายที่กำหนดขอบเขตเป็นส่วนก้นของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ที่ซึ่งแผ่นตัวกระจายดังกล่าว กำหนดขอบเขตให้มีรูจำนวนหนึ่งเพื่อการยอมให้กระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนไหลขึ้นด้านบนผ่านแผ่น ตัวกระจายดังกล่าวและเข้าสู่บริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ที่ซึ่งแผ่นตัวกระจายดังกล่าวมีรูดังกล่าว ในช่วงจากประมาณ 15 ถึงประมาณ 90 รู 1 1. เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งภาชนะดังกล่าวกำหนด ขอบเขตให้มีช่องทางเข้าของของไหลเพื่อการรับกระแสไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊สดังกล่าวไว้ใน บริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว, ช่องทางออกของของไหลเพื่อการจ่ายกระแสไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊ส ดังกล่าวออกจากบริเวณการปลดปล่อยดังกล่าว, ช่องทางเข้าของของแข็งเพื่อการรับพาร์ทิคูเลทที่เป็น ของแข็งดังกล่าวไว้ในบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวและช่องทางออกของของแข็งเพื่อการจ่าย พาร์ทิคูเลทที่เป็นของแข็งดังกล่าวออกจากบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ที่ซึ่งช่องทางเข้าของของแข็ง ดังกล่าว, ช่องทางออกของของแข็งดังกล่าว, ช่องทางเข้าของของไหลดังกล่าวและช่องทางออกของ ของไหลดังกล่าวแยกต่างหากจากกัน 1 2. ชุดการกำจัดกำมะถันประกอบรวมด้วย เครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลที่กำหนดขอบเขตให้มีบริเวณเกิดปฏิกิริยาตั้งตรง ที่ยืดยาวออก ที่ซึ่งอนุภาคดูดซึมที่เป็นของแข็งซึ่งแบ่งอย่างละเอียดจะเข้าสัมผัสกับกระแสของไหล ที่มีไฮโดรคาร์บอน ด้วยเหตุนี้ เพื่อจัดเตรียมกระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนผ่านการกำจัดกำมะถันและ พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถัน ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยอนุกรมของชิ้นประกอบ เพิ่มพูนการสัมผัสที่วางเว้นระยะตามแนวดิ่ง ซึ่งโดยทั่วไปได้รับการจัดวางตามแนวนอนไว้ในบริเวณ เกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ที่ซึ่งชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวแต่ละชิ้นประกอบด้วยแผ่นปะทะยาว ที่วางเว้นระยะตามขวาง โดยยื่นขนานกันอย่างแท้จริง ที่ซึ่งแผ่นปะทะยาวดังกล่าวแต่ละแผ่นมี ภาคตัดขวางเป็นรูปตัว V แบบธรรมดา เครื่องทำให้คืนสภาพแบบฐานก่อสภาพของไหลเพื่อการทำให้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนของ พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถันดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแสทำให้คืนสภาพที่มีออกซิเจน ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการจัดเตรียมพาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการทำให้คืนสภาพขึ้นมา และ เครื่องรีดิวซ์แบบฐานก่อสภาพของไหลเพื่อการทำให้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนของพาร์ทิคูเลท ดูดซึมผ่านการทำให้คืนสภาพดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแสการรีดิวซ์ที่มีไฮโดรเจน 1 3. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งแผ่นปะทะยาวดังกล่าวของชิ้นประกอบ เพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวที่อยู่ใกล้เคียงกันหนึ่งชิ้นจะยื่นขวางกันโดยทำมุมในลักษณะกากบาท ในช่วงจาก 60 องศาถึงประมาณ 120 องศา 1 4. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 12 ชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวแต่ละชิ้นจะ กำหนดขอบเขตให้มีพื้นที่ช่องเปิดที่ซึ่งกระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าวและพาร์ทิคูเลทดูด ซึมดังกล่าวอาจเคลื่อนที่ผ่านไป ที่ซึ่งพื้นที่ช่องเปิดดังกล่าวของชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าว แต่ละชิ้นอยู่ในช่วงจากประมาณ 40 ถึงประมาณ 90 เปอร์เซนต์ของพื้นที่ภาคตัดขวางของบริเวณ เกิดปฏิกิริยาดังกล่าวที่ตำแหน่งตามแนวดิ่งของชิ้นประกอบเพิ่มพูนการสัมผัสแต่ละชิ้น 1 5. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งความสูงของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวอยู่ ในช่วงจากประมาณ 30 ถึงประมาณ 80 ฟุต และความกว้างของบริเวณเกิดปฏิกิริยาอยู่ในช่วงจาก ประมาณ 3 ถึงประมาณ 8 ฟุต 1 6. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งการเว้นระยะตามแนวดิ่งระหว่างชิ้นประกอบ เพิ่มพูนการสัมผัสดังกล่าวที่อยู่ใกล้เคียงกันอยู่ในช่วงจากประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 0.2 เท่าของความ สูงของบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว 1 7. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 12 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยท่อที่หนึ่งเพื่อการขนส่ง พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถันดังกล่าวจากเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวไปสู่เครื่องทำให้คืนสภาพดังกล่าว, ท่อที่สองเพื่อการขนส่งพาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการทำให้คืนสภาพดังกล่าวจากเครื่องทำให้คืนสภาพ ดังกล่าวไปสู่เครื่องรีดิวซ์ดังกล่าว และท่อที่สามเพื่อการขนส่งพาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการรีดิวซ์ดังกล่าว จากเครื่องทำให้คืนสภาพดังกล่าวไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว 1 8. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 17 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยถังป้อนล็อกเครื่อง ปฏิกรณ์ที่จัดวางอย่างของไหลผ่านได้ไว้ในท่อดังกล่าว ที่ซึ่งถังป้อนล็อกเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ปฏิบัติการได้เพื่อส่งผ่านพาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถันจากสภาพแวดล้อมไฮโดรคาร์บอนความดันสูง ไปสู่สภาพแวดล้อมออกซิเจนความดันต่ำ 1 9. ชุดการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 18 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยตัวรับเครื่องปฏิกรณ์ที่ จัดวางอยู่ในด้านต้นทางของท่อที่หนึ่งดังกล่าวของถังป้อนล็อกเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ที่ซึ่งตัวรับ เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวจะปฏิบัติการร่วมกับถังป้อนล็อกเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวเพื่อส่งผ่านการไหล ของสารดูดซึมที่มีกำมะถันดังกล่าวในท่อที่หนึ่งดังกล่าวในลักษณะรุ่นผสมต่อเนื่อง 2 0. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การทำให้กระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอนเข้าสัมผัสกับพาร์ทิคูเลทดูดซึมที่เป็น ของแข็งซึ่งแบ่งอย่างละเอียดที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริมแบบรีดิวซ์-เวเลนซ์ และซิงก์ออกไซด์ในภาชนะของเครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลภายใต้ภาวะของการกำจัด กำมะถันที่เพียงพอสำหรับกำจัดกำมะถันออกจากกระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว และ เปลี่ยนซิงก์ออกไซด์ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดบางส่วนให้เป็นซิงก์ซัลไฟด์ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการ จัดเตรียมกระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนผ่านการกำจัดกำมะถันและพาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถัน (b) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่พร้อมสัมพันธ์กับขั้นตอน (a) นั่นคือ การทำให้อย่างน้อยที่สุดบางส่วน ของกระแสที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าวและพาร์ทิคูเลทดูดซึมดังกล่าวเข้าสัมผัสกับอนุกรมตาม แนวนอนอย่างแท้จริงของกลุ่มแผ่นปะทะยาวที่วางเว้นระยะตามดิ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยแผ่นปะทะ ที่ขนานกันอย่างแท้จริงจำนวนหนึ่ง โดยแต่ละแผ่นมีภาคตัดขวางเป็นรูปตัว V แบบธรรมดา ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการลดการกระจายตัวตามแนวแกนในเครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลดังกล่าว (c) การทำให้พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่มีกำมะถันดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแสการทำให้คืนสภาพ ที่มีออกซิเจนในภาชนะเครื่องทำให้คืนสภาพภายใต้ภาวะในการทำให้คืนสภาพที่เพียงพอสำหรับ เปลี่ยนอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของซิงก์ซัลไฟด์ดังกล่าวให้เป็นซิงก์ออกไซด์ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการ จัดเตรียมพาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการทำให้คืนสภาพที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริม ที่ไม่ผ่านการรีดิวซ์ และ (d) การทำให้พาร์ทิคูเลทดูดซึมที่ไม่ผ่านการทำให้คืนสภาพดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแส การรีดิวซ์ที่มีไฮโดรเจนในภาชนะเครื่องรีดิวซ์ภายใต้ภาวะในการรีดิวซ์ที่เพียงพอสำหรับรีดิวซ์ ส่วนประกอบโลหะตัวส่งเสริมที่ไม่ผ่านการรีดิวซ์ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการจัดเตรียมพาร์ทิคูเลท ดูดซึมผ่านการรีดิวซ์ขึ้นมา 21. The sulfur removal process consists of a procedure of (a) exposure of a fluid containing anidro-carbonized fluid to the sorption partition that is A finely divided solid composed of metal components. Reducing-valence and zinc oxide in the vessel of the base reactor. Fluid under the condition of removing sulfur is sufficient to remove sulfur from Fluid flows containing such hydrocarbons And replace the aforementioned zinc oxide At least partly as a zinc sulfide, thus providing a current with Hydrocarbons undergo sulfur removal and sulfur-containing absorption pallets (b), a step that, along with step (a), is at least partial partialization of The current containing the aforementioned hydrocarbons and the permeable partition is in contact with the A truly horizontal series of longitudinal clash plates composed of a number of truly parallel clash plates, each with a simple V-shaped cross-section. Thus reducing the dispersion (C) The impregnation of the sulfur-containing absorbent partition is in contact with the impregnation current. Recovers containing oxygen in the humidifier vessel under the condition of Recover enough to replace at least part of the zinc sulfide. To a zinc oxide, thus providing a permeable partition through the The reconditioned composite of the non-reducing promoter metal component and (d) the impregnation of the treated absorption partition is exposed to the current. Reducing hydrogen in a reducing vessel under adequate reducing conditions. For reducing metal components, such non-reducing promoters, for this reason, a partition is provided. 2. The base reactor creates a fluid state of claim 1, where the long impact plate of One adjacent contact enhancement element protrudes at an angle in such a way that The crossings range from 60 degrees to approximately 120 degrees. 3. Base reactors form fluid conditions of claim 1, where such long impact plates of One of the adjacent contact enhancement elements will protrude literally perpendicular to each other. 4. Liquid-base reactor of claim 1, where the components enhance the flow of water. Each such contact is bounded by the opening area where the hydrocarbon-containing currents are located. And such solid partition may pass Where the said opening area of the assembly Each increase in exposure ranges from approximately 40 to approximately 90 percent of the area. The cross-section of the reaction zone at the vertical position of the component increases each contact. 5. Base Reactor Fluid Condition 1, where the vertical spacing The adjacent contact enhancement elements range from approximately 0.02 to approximately 0.5 times the height of the reaction site. 6. Fluid state reactor of claim 5, where the ratio Height to height The width of the reaction zone ranges from approximately 2: 1 to approximately 15: 1. 7. Base reactor fluid condition of claim 6, where the height of the area is formed. Such reactions range from about 30 to about 80 feet and the width of the area. The reaction ranged from approximately 3 to approximately 8 feet. 8. Base reactor fluid formation of claim 1, where each of the collision plates. The plates are formed from angle steel and where the plates are spaced from each other according to The cross-section ranges from approximately 2 to approximately 6 inches on the center. 9. Base reactor fluid formation of claim 1 where the cross-sectional area is the greatest. Of the said emission area at least twice more than the most cross-sectional area. 1 0. Base reactor fluid formation of claim 1 is further included. The diffuse scoped is the bottom of the reaction area. Where the diffuser Bound to have a number of holes to allow hydrocarbon-containing currents to flow upward through the plate. The disperser and enters the reaction area. Where the diffuser has such a hole In the range from approximately 15 to approximately 90 holes 1 1. The base reactor forms the fluid state of claim 1 where the vessel is designated. The scope provides for a fluid inlet to obtain such gas hydrocarbon currents in the Where such a reaction occurs, a fluid outlet channel for supplying gas hydrocarbon currents. It leaves the discharge area, the solid inlet for the receiving of the particle The solids are placed in the reaction area and the solids outlet for distribution. The solid partition leaves the reaction area. Where the solids inlet, the fluid inlet, and the fluid outlet The aforementioned fluids are separate from each other. A bounded fluid-base reactor provides an elongated upright reaction region where the finely divided solid absorbent particles come into contact with the fluid stream. With hydrocarbons, hence to provide hydrocarbon-containing currents through sulfur removal and Absorbent partition with sulfur Where the reactor consists of a series of components Enhance the contact that is placed vertically. Which is generally placed horizontally in the area Such a reaction Where each such contact enhancement element consists of a long impact plate. Transverse spaced By extending truly parallel to each other Where each such long impact plate has Simple V-shaped cross-section, fluid-base reconditioner for at least partial partial Absorbent partition containing such sulfur comes into contact with an oxygenated reconstitution stream, thus providing a permeable, resilient partition and a fluid-forming base reducing machine to Making at least some part of the partition Absorbed through the pretreatment was exposed to hydrogen-containing reducing currents 1 3. Sulfur removal set of claim 12, where the aforementioned long plates of the component One of the adjacent components of the contact extends at an angle in the form of a cross in the range from 60 degrees to approximately 120 degrees. Each piece will Set the boundaries for the opening area where the fluid containing the hydrocarbon and the partition absorbs. Such seeps may travel through. Where the said opening area of the assembly enhances the said contact. Each piece ranges from approximately 40 to approximately 90 percent of the area cross-sectional. Such a reaction occurs at the vertical position of the component, increasing each contact. 1 5. Sulfur removal set of claim 12, where the height of the reaction site is. It ranges from about 30 to about 80 feet, and the width of the reaction site ranges from about 3 to about 8 feet 1. 6. The 12-claim sulfur removal set, where the vertical spacing between the components. Such exposure increases in the range from approximately 0.05 to approximately 0.2 times the height of the reaction site. 1 7. The sulfur removal set of claim 12 is further included. One for transportation Absorbent partition containing such sulfur from the reactor to the aforementioned regenerator, a second pipeline for transporting the sorption of the sulphurous partition through the recovery from the reconstitution machine. As mentioned to the aforementioned reducing machine And a third pipe for transporting the absorbed partitions through the reduction From the aforementioned to the aforementioned reactor 1 8. The sulfur removal kit of claim 17 is also included. A reactor that has been arranged as a fluid through it in the pipe. Where the feed tank locks the reactor. Executable to pass sulfur-containing absorbent partition from high pressure hydrocarbon environment. 1 9. The sulfur removal kit of claim 18 is further included with the reactor receiver. Located on the source side of the first pipe of the reactor locker feeder. Where the receiver The reactor operates in conjunction with a log feeder to pass the flow. The sulfur-containing sorbent in the aforementioned pipe as a continuous mixed version 2 0. The sulfur removal process consists of a procedure of (a) exposure of a hydrocarbon-containing fluid to the partition. Lethal absorption that is A finely divided solid composed of metal components, reducing-valence booster. And zinc oxide in the vessel of the base reactor to form fluid under removal conditions. Sufficient sulfur to remove sulfur from the fluid stream containing such hydrocarbons and convert at least some of the zinc oxide to a zinc sulfide. Get rid of sulfur and sulfur-containing absorbent partition (b), which is a process that is readily related to step (a), that is, to at least partially. Of the current containing the aforementioned hydrocarbons and the permeable partition in contact with the corresponding series Absolute horizontal line of longitudinal plates placed vertically. Which includes the clash plate A number of truly parallel Each sheet has a simple V-shaped cross-section, thus reducing axial dispersion in the aforementioned fluid-forming reactor (c). Said he came into contact with the recovery stream With oxygen in the reagent vessel under sufficient recovery conditions for Converting at least some of the aforementioned zinc sulphides into zinc oxide, thereby providing a permeable, permeable, recovery partition composed of a promoted metal component. And (d) the impregnation of the impregnated absorption partition into contact with the current. Reducing hydrogen in a reducing machine vessel under sufficient reducing conditions for reducing. Such non-reducing promoter metal components, thus providing a partition Absorbed through reducing 2
1. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการทำให้ พาร์ทิคูเลทดูดซึมผ่านการรีดิวซ์ดังกล่าวเข้าสัมผัสกับกระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอนดังกล่าวใน ภาชนะเครื่องปฏิกรณ์แบบฐานก่อสภาพของไหลดังกล่าวภายใต้ภาวะของการกำจัดกำมะถันดังกล่าว 21. The sulfur removal process of claim 20 is further incorporated by making Particulates are absorbed through the said reduction in contact with the fluid containing the hydrocarbons in the The liquid-base reactor vessel under the conditions of the removal of sulfur 2.
2. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งกระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอน ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไฮโดรคาร์บอนซึ่งตามปกติจะอยู่ในสถานะของเหลวที่อุณหภูมิและ ความดันมาตรฐาน 22. Sulfur removal method of claim 20, where hydrocarbon-containing fluid flows It consists of hydrocarbons, which are normally in a liquid state at temperature and Standard pressure 2
3. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งกระแสของไหลที่มีไฮโดรคาร์บอน ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไฮโดรคาร์บอนที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแกโซลีน, แกโซลีนจาก การแตกตัว, เชื้อเพลิงดีเซล และของผสมของสารเหล่านี้ 23. Sulfur removal method of claim 20, where hydrocarbon-containing fluid flows These include hydrocarbons selected from the gasoline group, dissociated gasolines, diesel fuel. And a mixture of these 2
4. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งส่วนประกอบตัวส่งเสริมแบบรีดิวซ์- เวลนซ์ดังกล่าวประกอบรวมด้วยโลหะตัวส่งเสริมที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยนิกเกิล, โคบอลต์, เหล็ก, แมงกานีส, ทังสเตน, เงิน, ทอง, ทองแดง, แพลทินัม, สังกะสี, รูทีเนียม, โมลิบดีนัม, พลวง, วาเนเดียม, อิริเดียม, โครเมียม และแพลเลเดียม 24. Sulfur removal method of claim 20, where the said reducing agent component is composed of the promoted metal selected from the group containing nickel, cobalt, iron, manganese, tungsten, silver, Gold, Copper, Platinum, Zinc, Ruthenium, Molybdenum, Antimony, Vanadium, Iridium, Chromium, and Palladium 2.
5. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งส่วนประกอบตัวส่งเสริมแบบรีดิวซ์- เวเลนซ์ดังกล่าวประกอบรวมด้วยนิกเกิล 25. Sulfur removal method of claim 20, where the said reducing-valence promoter component is made up of nickel 2.
6. กรรมวิธีการกำจัดกำมะถันของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งกลุ่มแผ่นปะทะดังกล่าวแต่ละแผ่นมี พื้นที่ช่องเปิดในช่วงจากประมาณ 40 เปอร์เซนต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซนต์ของพื้นที่ภาคตัดขวางของ ภาชนะเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวที่ตำแหน่งแนวดิ่งของกลุ่มแผ่นปะทะแต่ละชิ้น6. Sulfur removal process of claim 20, where each of the clash plates has The opening area ranges from approximately 40 percent to approximately 90 percent of the cross-sectional area of Such reactor vessels at the vertical positions of each impact plate group.