TH846B - The machine produces a continuously polished and honed pipe. - Google Patents

The machine produces a continuously polished and honed pipe.

Info

Publication number
TH846B
TH846B TH8201000032A TH8201000032A TH846B TH 846 B TH846 B TH 846B TH 8201000032 A TH8201000032 A TH 8201000032A TH 8201000032 A TH8201000032 A TH 8201000032A TH 846 B TH846 B TH 846B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
pipes
group
continuous
metal
Prior art date
Application number
TH8201000032A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH751EX (en
TH751A (en
Inventor
สคาร์ตอสซี นายเกียวลิโอ
เบซิล นายแรฟฟาเอล
พี โวลล์มัธ นายลอว์เรนซ์
ไฮจูลอส นายฮัมเปอร์โต
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH751EX publication Critical patent/TH751EX/en
Publication of TH751A publication Critical patent/TH751A/en
Publication of TH846B publication Critical patent/TH846B/en

Links

Abstract

เครื่องผลิตท่อจากแถบโลหะอย่างต่อเนื่องใช้สำหรับผลิตท่อจากแถบโลหะ อย่างต่อเนื่อง ท่อที่ผลิตขึ้นถูกส่งไปตามเส้นทางตรง ผ่านเครื่องขัดถูและเครื่องขัดมัน เพื่อทำให้ผิวท่อเรียบและแวววาว และผ่านห้องเคลือบซึ่งท่อจะถูกเคลือบด้วยโพลีเมอร์เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวที่แวววาวนั้นเกิดมัวหมองท่องที่ผลิตเสร็จเรียบร้อยแล้วจะมีผิวซึ่งเหมาะสำหรับงานตกแต่ง เช่น เฟอร์นิเจอร์ หรืองานที่คล้ายคลึงกัน The continuous metal strip pipe machine is used to produce pipes from metal strips. continuously The manufactured pipes are routed along a straight path. through the scrubber and polisher to make the pipe surface smooth and shiny and through a laminating chamber where the tubes are coated with a polymer to prevent the shiny surface from tarnishing, the finished surf has a finish suitable for decorative applications such as furniture or the like.

Claims (5)

1. เครื่องสำหรับขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องจากแถบโลหะ และการจัดให้มีการตกแต่งพื้นผิวท่อในขณะทีท่อดังกล่างวเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางตรงซึงประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้ตามลำดับ คืออุปกรณ์สำหรับจัดป้อนแถบโลหะอย่างต่อเนื่องลูกกลิ้งขึ้นรูปเครื่องเชื่อมตะเข็บอุปกรณ์ไสตะเข็บสำหรับแต่งรอยเชื่องที่ตะเข็บดังกล่าวน้ำยาด่างสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวของท่อดังกล่าวอุปกรณ์สำหรับเตรียมพื้นผิวของท่อดังกล่าวโดยให้สัมผัสสารละลายกรดกัดสนิมอุปกรณ์ชะล้างเพื้อชำระสารละลายกรดกัดสนิมดังกล่าวออกจากท่อดังกล่าวอุปกรณ์อบแห้งสำหรับอบแห้ง และให้ความร้อนเบื้องต้นแก่ท่อ ดังกล่าวอุปกรณ์สำหรับป้ายโลหะหลอมเหลวไปบนพื้นผิวของท่อดังกล่าวอุปกรณ์สำหรับทำความเย็นท่อเพื่อให้โลหะหลอมเหลวดังกล่าวแข็งตัวกลุ่มอุปกรณ์แปรงปัดซึ่งถูกติดตั้งไว้ชิดกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของท่อดังกล่าว ณ ตำแหน่งที่โลหะหลอมเหลวดังกล่าวได้แข็งตัวแล้ว กลุ่มอุปกรณ์แปรงปัดดังกล่าวประกอบด้วยกลุ่มแปรงปัดซึ่งถูกติดตั้งให้แตะในแนวสัมผัสกับท่อดังกล่าว ในลักษณะอยู่รอบเส้นทางของท่อดังกล่าว เพื่อขัดถูพื้อนผิวทุกส่วนของท่อดังกล่าว และกลุ่มแปรงปัดซึ่งถูกติดตั้งให้แตะในแนวรัศมีกับท่อดังกล่าว ในลักษณะอยู่โดยรอบเส้นทางของท่อดังกล่าวเพื่อขัดถูพื้นผิวทุกส่วนของท่อดังกล่าว อุปกรณ์สำหรับจัดป้อนสารขัดถูไปยังกลุ่มแปรงปัดดังกล่าว และมีอุปกรณ์สำหรับหมุนกลุ่มแปรงปัดดังกล่าวซึ่งสัมผัสกับพื้นผิวโลหะที่แข็งตัวแล้วของท่อดังกล่าวซึ่งกำลังเคลื่อนที่เพื่อเป็นการขัดถูท่อดังกล่าวอุปกรณ์ขัดมันซึ่งอยู่ชิดกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของท่อดังกล่าวเพื่อสัมผัสกับท่อดังกล่าวซึ่งกำลังเคลื่อนที่อุปกรณ์สำหรับจัดป้อนสารขัดละเอียดให้อุปกรณ์ขัดมันดังกล่าวและอุปกรณ์สำหรับหมุนอุปกรณ์ขัดมันดังกล่าวในแนวรอบวงรอบท่อดังกล่าวเพื่อทำการขัดมันพื้นผิวที่ผ่านการขัดถูแล้วจนกระทั่วเป็นมีนแวววาวอุปกรณ์ทำความสะอาดสำหรับชำระสารจัดมันออกจากพื้นผิวซึ้งถูกขัดจนมันแวววาวดังกล่าวอุปกรณ์ลดความไวด้วยเกลือโครเมตสำหรับทำให้ผิวที่มีนแวววาวดังกล่าวมีความไวทางเคมีลดลงอุปกรณ์สำหรับป้ายทาสารเคลือบลงบนพื้นผิวที่มันแวววาวดังกล่าวอุปกรณ์สำหรับบ่มสารเคลื่อบดังกล่าว อุปกรณ์สำหรับตัดต่อดังกล่าวออกเป็นท่อน1. Machine for continuous pipe forming from metal strips. And to provide for the decoration of the pipe surface while the pipe moves along a straight path, which consists of the following sections, respectively. It is a device for the continuous feeding of metal strips, forming rollers, seam welding machines, a seam planing device for taming the seams, alkalis for cleaning the surface of such pipes, and surface preparation devices. By touching the corrosive solution, the flushing device to remove the corrosive solution from the pipe, drying equipment for drying. And provide preliminary heat to the pipes The device for smearing the molten metal onto the surface of the pipe, the device for cooling the pipe to harden the molten metal, a group of brushing devices, which are installed close to the trajectory of the pipes at the location where The molten metal has solidified. The brush equipment group consists of a group of brushes that are installed in contact with the tube. In such a way around the path of such pipes To scrub all surfaces of the said pipe And a group of brushes, which are installed, tap radially to the pipes In such a way that it surrounds the path of the pipe to scrub every surface of the pipe A device for feeding abrasive media to the brush group. And there is a device for rotating the group of brushes that come into contact with the hardened metal surface of the moving pipe to scrub the pipe, a polishing device, which is close to the trajectory of the pipe. To come into contact with the moving tube, the finer feeding device, and the device for turning it around the pipe, to polish the abrasive surface. Then until the surface is shiny, a cleaning device for removing oily substances from the surface is polished to such a luster. The chemical sensitivity is reduced. A device for applying the coating onto the shiny surface. The equipment for cutting into sections 2. เครื่องสำหรับขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องจากแถบโลหะ ตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่อุปกรณ์ขัดมันดังกล่าวครอบคลุมเป็นมุมกว้างอย่างน้อยประมาณ 240 องศา โดยรอบท่อดังกล่าวตลอดเวลา2. Machine for continuous pipe forming from metal strips. According to claim 1, the abrasive device covers a wide angle of at least approximately 240 degrees around the pipe all the time. 3. วิธีการสำหรับขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องจากแถบโลหะและการจัดให้มีการตกแต่งพื้นผิวท่อในขณะที่ท่อดังกล่าวเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางตรง โดยมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ตามลำดับคือการจัดป้อนแถบโลหะอย่างต่อเนื่องไปยังเส้นทางกรรมวิธีการผลิต และการเชื่อมต่อปลายแถบโลหะเข้าด้วยกันการขึ้นรูปแถบโลหะที่กำลังเคลื่อนที่ให้เป็นรูปท่อ โดยให้ขอบข้างของแถบโลหะบรรจบกันการเชื่อมขอบข้างของแถบโลหะดังกล่าว การไสรอยเชื่อมที่เพิ่งเกิดขึ้นในขึ้นรูปท่อ ในขณะที่กำลังเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องไปตามเส้นทางตรงการเตรียมพื้นผิวของท่อดังกล่าวโดยการสัมผัสกับสารละลายกรดกัดสนิม การชะล้างท่อดังกล่าวด้วยน้ำเพื่อชำระสารละลายกรดกัดสนิมออกจากท่อดังกล่าว การเคลือบพื้นผิวของท่อดังกล่าวซึ่งกำลังเคลื่อนที่โดยให้ผ่านไปในอ่างโลหะหลอมเหลมการทำให้ท่อที่ผ่านการเคลือบแล้วเย็นลงการขัดถูท่อที่เพิ่งผ่านการเคลือบและถูกทำให้เย็นลง ด้วยกลุ่มอุปกรณ์แปรงปัดซึ่งประกอบด้วยกลุ่มแปรงปัดที่ถูกติดตั้งให้สัมผัสในแนวสัมผัสกับท่อดังกล่าวในลักษณะอยู่รอบเส้นทางท่อดังกล่าวเพื่อขัดถูพื้นผิวทุกส่วนของท่อดังกล่าวและกลุ่มแปรงปัดที่ถูกติดตั้งให้สัมผัสในแนวรัศมีกับท่อดัง กล่าว ในลักษณะอยู่โดยรอบเส้นทางของท่อดังกล่าวเพื่อขัดถูพื้นผิวทุกส่วนของท่อดังกล่าว และการจัดป้อนสารขัดไปยังอุปกรณ์แปรงปัดดังกล่าวเพื่อให้ขัดได้ละเอียดยิ่งขึ้นในขณะที่ท่อเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางดังกล่าวการจัดให้มีการขัดมันซึ่งถูกติดตั้งไว้ติดกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของท่อดังกล่าวเพื่อให้สัมผัสกับท่อดังกล่าว การจัดป้อนสารขัดให้กับอุปกรณ์ขัดมันดังกล่าว และการหมุนอุปกรณ์ขัดมันดังกล่าวในแนวรอบวงรอบท่อดังกล่าวซึ่งกำลังเคลื่อนที่เพื่อทำการขัดมันพื้นผิวท่อจนเป็นมันแวววาวการทำความสะอาดพื้นผิวที่ถูกขัดจนเป็นมันแวววาว เพื่อชำระสารขัดออกไปจากพื้นผิวท่อ การลดความไวด้วยเกลือโครเมต เพื่อทำให้พื้นผิวท่อที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วมีความไวทางเคมีลดลงการเคลือบท่อดังกล่าวด้วยชั้นโพลีเมอร์เพื่อป้องกันการ เกิดสนิมการบ่มชั้นเคลือบโพลีเมอร์ดังกล่าว และการตัดท่อดังกล่าวออกเป็นท่อน3. Methods for continuous forming of pipes from metal strips and providing for pipe surface finishing while such pipes move in a straight path. With the following steps The sequence is the continuous supply of metal strips to the production route. And connecting the ends of the metal strips together, forming the moving metal bar into a pipe shape. Where the side edges of the metal strip meet, welding the side edges of the metal strip Machining of the weld recently formed in the pipe profile. While in continuous motion along a straight path, surface preparation of such pipes by contact with abrasive solution. Flushing the pipes with water to flush the corrosive solution out of the pipes. Surface coating of such pipes which is moving through a molten metal bath, cooling of the coated pipes, abrasion of newly coated and cooled pipes. With the brush equipment group, which consists of a group of brushes that are installed, it is in contact with the pipe in such a way that it surrounds the pipe to scrub every surface of the tube and the brush group that is Is installed in a radial contact with the pipe in such a way that it surrounds its path to abrasion all surfaces of the pipe And the abrasive is fed to the brushing device for finer polishing as the tube moves along the path. A polishing arrangement is installed next to the travel path. Place of such pipe to make contact with the said pipe Feeding of abrasives to such polishing equipment And rotating the polishing device around the moving pipe to polish the shiny surface of the tube, cleaning the shiny surface. To cleanse the abrasive away from the pipe surface Reduction of sensitivity with chromate salt To make the pipe surface chemically less sensitive, it is coated with a polymer layer to prevent Rust, curing of such polymer coatings And cutting the pipe into sections 4. วิธีการสำหรับขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องจากแถบโบหะ ตามข้อถือสิทธิ 3 โดยมีการจัดป้อนโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นพอที่จะยังคงปกคลุมพื้นผิวท่อไว้ได้เมื่อมีการค้ดงท่อดัง กล่าวในภายหลัง4. Methods for continuous pipe forming from Bohha bar According to claim 3, a polymer is supplied flexible enough to remain covered with the surface of the pipe when the pipe is dealt with. Say later 5. วิธีการสำหรับขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องจากแถบโลหะ ตามข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ชั้นเคลือบโพลีเมอร์ดังกล่าวเป็นอะคริลิกโพลียูริเทน5. Methods for continuous pipe forming from metal strips. According to claim 3, the polymer coating layer is acrylic polyurethane.
TH8201000032A 1982-02-09 The machine produces a continuously polished and honed pipe. TH846B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH751EX TH751EX (en) 1983-01-07
TH751A TH751A (en) 1983-01-07
TH846B true TH846B (en) 1987-12-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4441238A (en) Continuous production of polished and buffed tubing
King Surface treatment & finishing of aluminium
KR102418445B1 (en) How to form stainless steel parts
US3751344A (en) Method of carrying out continuous thick chrome plating of bars
CN105964510A (en) Varnish-baking surface coating technology
JP2010509495A (en) Method and apparatus for polishing aluminum / zinc alloy hot-dip coating, and products made thereof
CN215043547U (en) Use water under high pressure paint removal rust cleaning dish
TH846B (en) The machine produces a continuously polished and honed pipe.
TH751A (en) The machine produces a continuously polished and honed pipe.
CN216765086U (en) Pipe-jet type local electroplating equipment
CN215788736U (en) Highway guardrail hot dip galvanizing surface treatment equipment
CN212426192U (en) Degreasing treatment device in continuous plating
TH751EX (en) The machine produces a continuously polished and honed pipe.
CN214211028U (en) Rotary main valve plate coating equipment
CZ78699A3 (en) Surface treatment process of workpieces
CN215700624U (en) Metal surface coating pretreatment device
KR20170112928A (en) Metal manufacturing apparatus and metal manufacturing method using the same
US20060263526A1 (en) Method of protectively coating a workpiece, and product which is produced thereby
CN216323543U (en) Automatic change two-sided brush light burring and wash stoving production line
CN211490947U (en) Automobile spare and accessory part polishing grinding device
CN117754411A (en) Sander for magnesium alloy products
Chernovol et al. Selection of a processing medium for the finishing antifriction nonabrasive treatment
JPH03149164A (en) Appearance adjusting device for zinc-plated steel pipe
KR20030014530A (en) Coating layer remove system on welding area using the shot blast
Helsel et al. Cleaning and Coating of Cast Irons