TH84175A - Rolling mills and metal strips manufacturing methods - Google Patents
Rolling mills and metal strips manufacturing methodsInfo
- Publication number
- TH84175A TH84175A TH601003331A TH0601003331A TH84175A TH 84175 A TH84175 A TH 84175A TH 601003331 A TH601003331 A TH 601003331A TH 0601003331 A TH0601003331 A TH 0601003331A TH 84175 A TH84175 A TH 84175A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- thickness
- metal strip
- flanges
- rolling mill
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับโรงรีด (100) และวิธีการทำงานของมัน โรงรีด (100) ตามที่ ใช้มาก่อนหน้านี้จะประกอบด้วย ขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับรีดแถบโลหะ (200) ในกระบวนการรีด จำนวนหนึ่ง จนกระทั่งแถบโลหะนี้มีความหนาตามที่ต้องการ เครื่องม้วนกลับทางเครื่องหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุด (130) ที่ใช้ครีบม้วน (132) จะถูกนำมาใช้งานร่วมกันกับขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับ ใช้เป็นจุดพักเก็บกึ่งกลางของแถบโลหะ (200) หลังกระบวนการรีดแต่ละกระบวนการ นอกจากนี้ โรงรีด (100) ตามที่ใช้มาก่อนหน้านี้จะใช้อุปกรณ์เซ็นเซอร์มากำหนดความหนาของแถบโลหะ (200) อีกด้วย ในการที่จะทำให้เกิดความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสูงด้วยต้นทุนต่ำ เมื่อใช้วัตถุดิบที่มี ความหนาของตัวแถบต่างกันนั้น การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีโรงรีดที่ประกอบด้วย เครื่องเปลี่ยนตัว ปลอกทำขด (140) สำหรับเลื่อนปลอกทำขด (134) ลงบนครีบม้วน (132) ก่อนที่จะถึงจุดเก็บพักที่จุด กึ่งกลางของตัวแถบโลหะ (200) และใช้ในการถอดปลอกทำขดออกจากครีบม้วนระหว่าง กระบวนการรีดสองกระบวนการ เมื่อความหนาของแถบโลหะที่กำหนดโดยอุปกรณ์เซ็นเซอร์ (120) หนากว่าความหนาที่ต้องการ แต่ก็ยังเล็กกว่าค่าความหนาที่กำหนดไว้ก่อน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับโรงรีด (100) และวิธีการทำงานของมัน โรงรีด (100) ตามที่ ใช้มาก่อนหน้านี้จะประกอบด้วย ขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับรีดแถบโลหะ (200) ในกระบวนการรีด จำนวนหนึ่ง จนกระทั่งแถบโลหะนี้มีความหนาตามที่ต้องการ เครื่องม้วนกลับทางเครื่องหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุด (130) ที่ใช้ครีบม้วน (132) จะถูกนำมาใช้งานร่วมกันกับขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับ ใช้เป็นจุดพักเก็บกึ่งกลางของแถบโลหะ (200) หลังกระบวนการรีดแต่ละกระบวนการ นอกจากนี้ โรงรีด (100) ตามที่ใช้มาก่อนหน้านี้จะใช้อุปกรณ์เซ็นเซอร์มากำหนดความหนาของแถบโลหะ (200) อีกด้วย ในการที่จะทำให้เกิดความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสูงด้วยต้นทุนต่ำ เมื่อใช้วัตถุดิบที่มี ความหนาของตัวแถบต่างกันนั้น การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีโรงรีดที่ประกอบด้วย เครื่องเปลี่ยนตัว ปลอกทำขด (140) สำหรับเลื่อนปลอกทำขด (134) ลงบนครีบม้วน (132) ก่อนที่จะถึงจุดเก็บพักที่จุด กึ่งกลางของตัวแถบโลหะ (200) และใช้ในการถอดปลอกทำขดออกจากครีบม้วนระหว่าง กระบวนการรีดสองกระบวนการ เมื่อความหนาของแถบโลหะที่กำหนดโดยอุปกรณ์เซ็นเซอร์ (120) หนากว่าความหนาที่ต้องการ แต่ก็ยังเล็กกว่าค่าความหนาที่กำหนดไว้ก่อน DC60 This invention involves a rolling mill (100) and how it works. A previously used rolling mill (100) will consist of Inverted stand (110) for rolling metal strips (200) in a certain amount of extrusion process until this metal strip reaches the desired thickness. One reverse winding machine is At a minimum (130) using the coil flanges (132) will be used in conjunction with the reversing stand (110) for use as a center stop for the metal strip (200) after each extrusion process. Rolled (100) as previously used, a sensor device is also used to determine the thickness of the metal strip (200) in order to achieve high process flexibility at low cost. When using raw materials The thickness of the bar is different. This invention will provide a rolling mill consisting of Coiled casing changer (140) for sliding the coiled casing (134) onto the flanges (132) before reaching the spool at the point. Center of the metal tab (200) and is used to remove the coiled sleeve from the flanges between Two extrusion processes When the thickness of the metal strip set by the sensor device (120) is thicker than the required thickness. But still smaller than the predetermined thickness This invention involved a rolling mill (100) and how it worked. A rolling mill (100), as previously used, would consist of Inverted stand (110) for rolling metal strips (200) in a certain amount of extrusion process until this metal strip reaches the desired thickness. One reverse winding machine is At a minimum (130) using the coil flanges (132) will be used in conjunction with the reversing stand (110) for use as a center stop for the metal strip (200) after each extrusion process. Rolled (100) as previously used, a sensor device is also used to determine the thickness of the metal strip (200) in order to achieve high process flexibility at low cost. When using raw materials The thickness of the bar is different. This invention will provide a rolling mill consisting of Coiled casing changer (140) for sliding the coiled casing (134) onto the flanges (132) before reaching the spool at the point. Center of the metal tab (200) and is used to remove the coiled sleeve from the flanges between Two extrusion processes When the thickness of the metal strip set by the sensor device (120) is thicker than the required thickness. But still smaller than the predetermined thickness
Claims (1)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH84175B TH84175B (en) | 2007-04-19 |
TH84175A true TH84175A (en) | 2007-04-19 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE485899T1 (en) | OPERATING METHOD FOR A REELING DEVICE FOR REWINDING OR UNWINDING A METAL STRIP AND CONTROL DEVICE AND REELING DEVICE THEREFOR | |
WO2011158091A3 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
CN102834194A (en) | Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line | |
RU2001116094A (en) | Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips | |
CN204280836U (en) | New Roll-up device | |
JP2012518723A5 (en) | ||
RU2143955C1 (en) | Plant for cold rolling of strip material | |
EP2670539A1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
WO2012101492A8 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
DE502007002364D1 (en) | DOPPELSPREIZKOPF CAROUSEL REEL | |
TH84175A (en) | Rolling mills and metal strips manufacturing methods | |
DE502004005341D1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR ROLLING ROLLING | |
TH84175B (en) | Rolling mills and metal strips manufacturing methods | |
DE502006000686D1 (en) | ROLLING SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING A METAL RIBBON | |
MY150342A (en) | Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock | |
ATE347456T1 (en) | THERMO-ELECTROMECHANICAL METHOD AND SYSTEM FOR WINDING AND UNWINDING IN-LINE ROLLED STRIP IN CONTINUOUS THIN SLAB CASTING | |
RU2002105939A (en) | METHOD OF HOT ROLLING OF A FINE STRIP AND A MINI STAN FOR ITS IMPLEMENTATION | |
DE502006003401D1 (en) | OPERATING METHOD FOR A HASPEL ARRANGEMENT FOR HITCHING A TAPE AND THEREFORE CORRESPONDING OBJECTS | |
WO2011076592A3 (en) | Method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip | |
JP2013515609A5 (en) | ||
RU2005133006A (en) | METHOD OF HOT ROLLING OF LOW-ALLOYED STEEL ON A CONTINUOUS WIDE BAND MILL WITH TWO GROUPS OF WINDERS | |
TH39180A3 (en) | Rolling process for metal strips | |
RU2399442C2 (en) | Method for production of semi-finished rolled products for hot-galvanised steel | |
RU2314885C1 (en) | Cold-rolled coiled steel production method | |
RU2305719C1 (en) | Etched steel strips manufacturing method |