TH84175A - Rolling mills and metal strips manufacturing methods - Google Patents

Rolling mills and metal strips manufacturing methods

Info

Publication number
TH84175A
TH84175A TH601003331A TH0601003331A TH84175A TH 84175 A TH84175 A TH 84175A TH 601003331 A TH601003331 A TH 601003331A TH 0601003331 A TH0601003331 A TH 0601003331A TH 84175 A TH84175 A TH 84175A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
thickness
metal strip
flanges
rolling mill
metal
Prior art date
Application number
TH601003331A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH84175B (en
Inventor
ปีเตอร์ นายมาร์ติน
พาทเซลต์ นายอูลริช
ปีเตอร์ ริชเตอร์ นายฮันส์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH84175B publication Critical patent/TH84175B/en
Publication of TH84175A publication Critical patent/TH84175A/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับโรงรีด (100) และวิธีการทำงานของมัน โรงรีด (100) ตามที่ ใช้มาก่อนหน้านี้จะประกอบด้วย ขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับรีดแถบโลหะ (200) ในกระบวนการรีด จำนวนหนึ่ง จนกระทั่งแถบโลหะนี้มีความหนาตามที่ต้องการ เครื่องม้วนกลับทางเครื่องหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุด (130) ที่ใช้ครีบม้วน (132) จะถูกนำมาใช้งานร่วมกันกับขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับ ใช้เป็นจุดพักเก็บกึ่งกลางของแถบโลหะ (200) หลังกระบวนการรีดแต่ละกระบวนการ นอกจากนี้ โรงรีด (100) ตามที่ใช้มาก่อนหน้านี้จะใช้อุปกรณ์เซ็นเซอร์มากำหนดความหนาของแถบโลหะ (200) อีกด้วย ในการที่จะทำให้เกิดความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสูงด้วยต้นทุนต่ำ เมื่อใช้วัตถุดิบที่มี ความหนาของตัวแถบต่างกันนั้น การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีโรงรีดที่ประกอบด้วย เครื่องเปลี่ยนตัว ปลอกทำขด (140) สำหรับเลื่อนปลอกทำขด (134) ลงบนครีบม้วน (132) ก่อนที่จะถึงจุดเก็บพักที่จุด กึ่งกลางของตัวแถบโลหะ (200) และใช้ในการถอดปลอกทำขดออกจากครีบม้วนระหว่าง กระบวนการรีดสองกระบวนการ เมื่อความหนาของแถบโลหะที่กำหนดโดยอุปกรณ์เซ็นเซอร์ (120) หนากว่าความหนาที่ต้องการ แต่ก็ยังเล็กกว่าค่าความหนาที่กำหนดไว้ก่อน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับโรงรีด (100) และวิธีการทำงานของมัน โรงรีด (100) ตามที่ ใช้มาก่อนหน้านี้จะประกอบด้วย ขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับรีดแถบโลหะ (200) ในกระบวนการรีด จำนวนหนึ่ง จนกระทั่งแถบโลหะนี้มีความหนาตามที่ต้องการ เครื่องม้วนกลับทางเครื่องหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุด (130) ที่ใช้ครีบม้วน (132) จะถูกนำมาใช้งานร่วมกันกับขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับ ใช้เป็นจุดพักเก็บกึ่งกลางของแถบโลหะ (200) หลังกระบวนการรีดแต่ละกระบวนการ นอกจากนี้ โรงรีด (100) ตามที่ใช้มาก่อนหน้านี้จะใช้อุปกรณ์เซ็นเซอร์มากำหนดความหนาของแถบโลหะ (200) อีกด้วย ในการที่จะทำให้เกิดความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสูงด้วยต้นทุนต่ำ เมื่อใช้วัตถุดิบที่มี ความหนาของตัวแถบต่างกันนั้น การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีโรงรีดที่ประกอบด้วย เครื่องเปลี่ยนตัว ปลอกทำขด (140) สำหรับเลื่อนปลอกทำขด (134) ลงบนครีบม้วน (132) ก่อนที่จะถึงจุดเก็บพักที่จุด กึ่งกลางของตัวแถบโลหะ (200) และใช้ในการถอดปลอกทำขดออกจากครีบม้วนระหว่าง กระบวนการรีดสองกระบวนการ เมื่อความหนาของแถบโลหะที่กำหนดโดยอุปกรณ์เซ็นเซอร์ (120) หนากว่าความหนาที่ต้องการ แต่ก็ยังเล็กกว่าค่าความหนาที่กำหนดไว้ก่อน DC60 This invention involves a rolling mill (100) and how it works. A previously used rolling mill (100) will consist of Inverted stand (110) for rolling metal strips (200) in a certain amount of extrusion process until this metal strip reaches the desired thickness. One reverse winding machine is At a minimum (130) using the coil flanges (132) will be used in conjunction with the reversing stand (110) for use as a center stop for the metal strip (200) after each extrusion process. Rolled (100) as previously used, a sensor device is also used to determine the thickness of the metal strip (200) in order to achieve high process flexibility at low cost. When using raw materials The thickness of the bar is different. This invention will provide a rolling mill consisting of Coiled casing changer (140) for sliding the coiled casing (134) onto the flanges (132) before reaching the spool at the point. Center of the metal tab (200) and is used to remove the coiled sleeve from the flanges between Two extrusion processes When the thickness of the metal strip set by the sensor device (120) is thicker than the required thickness. But still smaller than the predetermined thickness This invention involved a rolling mill (100) and how it worked. A rolling mill (100), as previously used, would consist of Inverted stand (110) for rolling metal strips (200) in a certain amount of extrusion process until this metal strip reaches the desired thickness. One reverse winding machine is At a minimum (130) using the coil flanges (132) will be used in conjunction with the reversing stand (110) for use as a center stop for the metal strip (200) after each extrusion process. Rolled (100) as previously used, a sensor device is also used to determine the thickness of the metal strip (200) in order to achieve high process flexibility at low cost. When using raw materials The thickness of the bar is different. This invention will provide a rolling mill consisting of Coiled casing changer (140) for sliding the coiled casing (134) onto the flanges (132) before reaching the spool at the point. Center of the metal tab (200) and is used to remove the coiled sleeve from the flanges between Two extrusion processes When the thickness of the metal strip set by the sensor device (120) is thicker than the required thickness. But still smaller than the predetermined thickness

Claims (1)

1. โรงรีด (100) สำหรับผลิตแถบโลหะ ที่ซึ่งประกอบด้วย ขาตั้งกลับทาง (110) สำหรับรีด แถบโลหะในกระบวนการรีดหลายกระบวนการ จนกระทั่งแถบโลหะมีค่าความหนาตามที่ต้องการ ที่ซึ่งทิศทางของการรีด (R) จะถูกกลับทางในกระบวนการรีดแต่ละกระบวนการ โดยจะใช้เครื่องม้วน กลับทางเครื่องหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด (130,130\') ใช้งานร่วมกันกับขาตั้งกลับทาง (110) และใช้ เครื่องม้วน (132,132\') สำหรับใช้เป็นจุดพักเก็บกึ่งกลางให้กับแถบโลหะตามกระบวนการรีดแต่ละ กระบวนการ และ อุปกรณ์เซ็นเซอร์ (12แท็ก :1. Rolling mill (100) for producing metal strips. Where Inverted stand (110) for rolling metal strips in multiple rolling processes. Until the metal strip has the desired thickness Where the direction of rolling (R) is reversed in each extrusion process. Using a winding machine At least one machine reverse (130,130 \ ') is used in conjunction with the reversing stand (110) and the winder (132,132 \') is used as a center stop for the metal strip according to each extrusion process. And sensor devices (12 tags:
TH601003331A 2006-07-14 Rolling mills and metal strips manufacturing methods TH84175A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH84175B TH84175B (en) 2007-04-19
TH84175A true TH84175A (en) 2007-04-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE485899T1 (en) OPERATING METHOD FOR A REELING DEVICE FOR REWINDING OR UNWINDING A METAL STRIP AND CONTROL DEVICE AND REELING DEVICE THEREFOR
WO2011158091A3 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
CN102834194A (en) Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line
RU2001116094A (en) Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips
CN204280836U (en) New Roll-up device
JP2012518723A5 (en)
RU2143955C1 (en) Plant for cold rolling of strip material
EP2670539A1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
WO2012101492A8 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
DE502007002364D1 (en) DOPPELSPREIZKOPF CAROUSEL REEL
TH84175A (en) Rolling mills and metal strips manufacturing methods
DE502004005341D1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR ROLLING ROLLING
TH84175B (en) Rolling mills and metal strips manufacturing methods
DE502006000686D1 (en) ROLLING SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING A METAL RIBBON
MY150342A (en) Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
ATE347456T1 (en) THERMO-ELECTROMECHANICAL METHOD AND SYSTEM FOR WINDING AND UNWINDING IN-LINE ROLLED STRIP IN CONTINUOUS THIN SLAB CASTING
RU2002105939A (en) METHOD OF HOT ROLLING OF A FINE STRIP AND A MINI STAN FOR ITS IMPLEMENTATION
DE502006003401D1 (en) OPERATING METHOD FOR A HASPEL ARRANGEMENT FOR HITCHING A TAPE AND THEREFORE CORRESPONDING OBJECTS
WO2011076592A3 (en) Method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip
JP2013515609A5 (en)
RU2005133006A (en) METHOD OF HOT ROLLING OF LOW-ALLOYED STEEL ON A CONTINUOUS WIDE BAND MILL WITH TWO GROUPS OF WINDERS
TH39180A3 (en) Rolling process for metal strips
RU2399442C2 (en) Method for production of semi-finished rolled products for hot-galvanised steel
RU2314885C1 (en) Cold-rolled coiled steel production method
RU2305719C1 (en) Etched steel strips manufacturing method