TH83070A - วิธีการสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติการหลอมละลายและคุณสมบัติการตกผลึก - Google Patents
วิธีการสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติการหลอมละลายและคุณสมบัติการตกผลึกInfo
- Publication number
- TH83070A TH83070A TH601001030A TH0601001030A TH83070A TH 83070 A TH83070 A TH 83070A TH 601001030 A TH601001030 A TH 601001030A TH 0601001030 A TH0601001030 A TH 0601001030A TH 83070 A TH83070 A TH 83070A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- polyester
- molecular weight
- mol
- particle
- reaction
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 5
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims abstract 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract 4
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 claims abstract 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 2
Abstract
------24/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์การประดิษฐ์ตังกล่าวสัมพันธ์กับวิธีการหนื่งสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ ด้วยการปรับปรุงคุณสมบตการหลอมเหลว (melting property) และการตกผลก (crystallization property) ทำการรวมขั้นตอนต่างๆ ต่อไปนี้เข้าด้วยกันก. การผลิตการหลอมเหลวพอลิเมอร์-ล่วงหน้า (pre-polymer melt) ที่มีนํ้าหนักโมเลกุลเฉลี่ย[เค็มเอีน (Mn)] 2000 ถึง 16000 กรัม/โมล ในที่ซึ่งนํ้าหนักโมเลกุลเฉลี่ย (Mn) นั้นได้จากการวัดความหนืดสัมพัทธ์ (R V) ที่ 25 ?ซ. ด้วยเครื่องวัดความหนืดอุบฌโลห์ (UbbelohdeViscometer)[อ้างอิงคู่มือ DIN Instruction เลขที่ 53728 ส่วนที่ 3 มกราคม 2528] ในส่วนผสมของขีเนอล(phenoD/ไดคลอโรเบนซีน (dichlorobenzene) (ร้อยละ 50/50 โดยน.น./น.น.) เป็นสารตัวทำละลาย คำนวณจากความหนืดสัมพัทธ์ (R.V.) ความหนืดแท้(I.V.) ตามสมการในที่ซึ่ง C เป็นค,ความเข้มข้นของโพลิเมอร์ในตัวอย่าง, Kh เป็นค่าคงที่ฮักกินส์ (Hugginsconstant) (KH = 0.35) และการคำนวณจากค่าความหนืดแท้ (I.V.) นั้าหนักโมเลกุลเฉลี่ย[เค็มเอีน (Mn)] ตามสมการ I. V. k.Mnในที่ซึ่ง k = 2.lxio4 และ a = 0.82ข. การทำให้แข็งตัวและเป็นรูปทรงในอนุภาคโพลีเอสเตอร์-ล่วงหน้า (pre-polyester particle)ค. การให้ความร้อนอนุภาคโพลีเอสเตอร์-ล่วงหน้า (pre-polyester particle) ในสถานะของแข็งที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอร์ริทิแคชัน (transesterification catalyst) ในที่ซึ่งได้ นํ้าหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น [เดลด้า เค็มเอีน (delta Mn)] มากกว่า 2000 กรัม/โมลในกรณีอนุภาคโพลีเอสเตอร์-ล่วงหน้า (pre-polyester particle) มีปริมาณหมู่ปลายคาร์บอกซีล(carboxyl end group content) (Xc00H) ระหว่างร้อยละ 25 และร้อยละ 60 ก่อนขั้นตอน ค. และปฏิกิริยาเอสเทอร์ขิแคชัน (esterification reaction) [อี (E)] เกิดขึ้นระหว่างร้อยละ 50 และร้อยละ 100 ของปฏิกิริยาการควบแน่นพอลิ (polycondensation reaction) [อี+ที (E+T)] ในระหว่างให้ความร้อนใน ขั้นตอน ค.รับรองคำแปลถูกต้อ3 ------------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการหนึ่งสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ที่มีการปรับปรุงคุณสมบัติการ หลอมละลาย (melting property) และคุณสมบัติการตกผลึก (crystallization property) ซึ่งครอบคลุม ขั้นตอนต่างๆ ต่อไปนี้ ก. การส้รางการหลอมละลายพรี-โพลีเมอร์ (pre-polymer melt) ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย [เอ็มเอ็น(Mn)] 2000 ถึง 16000 กรัม/โมล และ ข. การทำอนุภาคพรี-โพลีเอสเตอร์ (pre-polyester particle) ด้วยกระบวนการทำให้เป็น ของแข็ง (solidification) และการหล่อ และ ค. การบำบัดด้วยความร้อนของอนุภาคพรี-โพลีเอสเตอร์ (pre-polyester particle) ในสถานะ ของแข็ง ในที่ๆ มีตัวเร่งปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอร์ริฟิเคชัน (transesterification catalyst) ซึ่งน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น (molecular weight incerase) [เดลต้า เอ็มเอ็น (delta Mn)] มากกว่า 2000 กรัม/โมลเกิดขึ้น และ ซึ่งอนุภาคพรี-โพลีเอสเตอร์ (pre-polyester particle) มีปริมาณบรรจุกลุ่มสุดท้ายคาร์บอกซีล (carboxyl end group content) (XCOOH) ระหว่าง 0.25 ถึง 0.6 ก่อนขั้นตอน ค. และปฏิกิริยาเอสเทอร์ฟิเค ชัน (esterification reaction) [อี (E)] เกิดขึ้นระหว่าง 0.5 ถึง 1 ขอบปฏิกิริยาการควบแน่นโพลี (polycondensation reaction) [อี+ที (E+T)] ในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนในขั้นตอน ค.
Claims (1)
1. วิธีการสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ (polyester) ด้วยการปรับปรุงคุณสมบํตการหลอมเหลวและการตกผลึกให้ดียิ่งขึ้น ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ของก. การผลิตพอลิเมอร์-ล่วงหน้าล่วงหน้า (pre-polymer melt) ที่มีนํ้าหนักโมเลกุลเฉลี่ย [เอ็มเอ็น (Mn)] 2000 ถึง 16000 กรัม/โมล ในที่ซํ่งนํ้าหนักโมเลกุลเฉลี่ย (Mn) นั้นได้จากการวัดความหนืดสัมพัทธ์ (R.V.) ที่ 25 ?ซ. ด้วยเครื่องวัดความหนืดอุบฌโลห์ (UbbelohdeViscometer)[อ้างอิงคู่มือ DIN Instruction เลขที่ 53728แท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH83070A true TH83070A (th) | 2007-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cousin et al. | Synthesis and properties of polyamides from 2, 5‐furandicarboxylic acid | |
| Ding et al. | Highly efficient “grafting from” an α‐helical polypeptide backbone by atom transfer radical polymerization | |
| EP2894187B1 (en) | Thermoplastic lignin condensation polymer, and preparation method therefor | |
| JP7120019B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2015518916A (ja) | ポリエステル樹脂およびその製造方法 | |
| CN110719940A (zh) | 包含热固性反应性化合物的沥青组合物 | |
| JP2010535265A5 (th) | ||
| EP2090608A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polyoxadiazol-Polymers | |
| CA2862385C (en) | Asphalt compositions with sulfur modified polyvinyl acetate (pvac) | |
| WO2010145828A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines hochmolekularen polyazols | |
| Jbeily et al. | Enzymatically synthesized polyesters with pendent OH groups as macroinitiators for the preparation of well‐defined graft copolymers by atom transfer radical polymerization | |
| JPWO2017183550A1 (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂 | |
| TH83070A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติการหลอมละลายและคุณสมบัติการตกผลึก | |
| DE60022638D1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyamidgranulaten | |
| Murillo et al. | Characterization of hyperbranched polyol polyesters based on 2, 2‐bis (methylol propionic acid) and pentaerythritol | |
| CN109265678B (zh) | 一种聚酰胺树脂及其制备方法和成型品 | |
| ES2686534T3 (es) | Procedimiento específico para la preparación de poliésteres de fuentes biológicas | |
| Samperi et al. | Essential role of chain ends in the Ny6/PBT exchange. A combined NMR and MALDI approach | |
| Yu et al. | Synthesis and characterization of poly (lactic acid) and aliphatic polycarbonate copolymers | |
| Sun et al. | The study of esterifying reaction between epoxy resins and carboxyl acrylic polymers in the presence of tertiary amine | |
| Aharoni | Gels of two-step rigid polyamide networks | |
| Tian et al. | Cyclodextrin‐overhanging hyperbranched core‐double‐shell miktoarm architectures: Synthesis and gradient stimuli‐responsive properties | |
| EP0023248A1 (de) | Formmasse aus einem hochmolekularen linearen Polyester | |
| Staver et al. | The influence of long blending duration on physical and chemical properties of dual polymer modified asphalt binder with rejuvenator | |
| EA200702051A1 (ru) | Способ получения сложного полиэфира с улучшенными свойствами плавления и кристаллизации |