TH8250B - Mixed porous charcoal - Google Patents

Mixed porous charcoal

Info

Publication number
TH8250B
TH8250B TH9201001577A TH9201001577A TH8250B TH 8250 B TH8250 B TH 8250B TH 9201001577 A TH9201001577 A TH 9201001577A TH 9201001577 A TH9201001577 A TH 9201001577A TH 8250 B TH8250 B TH 8250B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
temperature
charcoal
steps
membranes
porous
Prior art date
Application number
TH9201001577A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12820A (en
Inventor
บาสคารา เราว์ นายแมดฮูคาร์
เซอร์คาร์ นายชิวาจิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH12820A publication Critical patent/TH12820A/en
Publication of TH8250B publication Critical patent/TH8250B/en

Links

Abstract

สิ่งที่เปิดเผยไว้คือเยื่อเลือกผ่านผสมรวมที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้วซึ่งประกอบด้วยวัสดุดูดซับที่เป็นรูพรุนละเอียดที่ถูกรองรับอยู่ด้วยวัสดุรองรับพรุนที่ใช้ในการแยกของผสมของก๊าซหลายองค์ประกอบซึ่งองค์ประกอบบางชนิดในของผสมนั้นถูกดูดซับอยู่ภายในรูพรุนของวัสดุดูดซับและกระจายผ่านเยื่อโดยการไหลที่ผิวจนได้ผลเป็นกระแสสารแทรกผ่านที่มีองค์ประกอบเหล่านี้มากขึ้นวิธีการสำหรับทำเยื่อผสมรวมที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นแล้วนี้ได้รับการบรรยายไว้ว่ามีส่วนที่รวมถึงขั้นตอนการออกซิไดซ์หนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่าซึ่งเพิ่มการแทรกผ่านได้และการเลือกผ่านของเยื่อ What has been revealed is an improved aggregate selective membrane consisting of a finely porous absorbent backed by a porous substrate used to separate thin-component multi-gas mixtures. The intra-mixture is adsorbed within the porosity of the adsorbent and diffused through the membrane by surface flow resulting in a more permeate stream containing these elements. Well, this has been described as having a section that includes one or more oxidizing steps that increase the permeability and permeability of the membrane.

Claims (2)

1. วิธีการสำหรับทำเยื่อเลือกผ่านผสมรวมเพื่อใช้แยกของผสมของของไหลหลายองค์ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักหนึ่งชนิดหรือมากกว่าและองค์ประกอบรองหนึ่งชนิดหรือมากกว่าซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การเคลือบผิวของวัสดุรองรับพรุนชนิดเฉื่อยด้วยขั้นสารต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ (b) การให้ความร้อนแก่วัสดุรองรับพรุนที่เคลือบแล้วที่เตรียมได้ในบรรยากาศเฉื่อยจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่งและรักษาอุณหภูมิของเยื่อไว้ที่อุณหภูมิที่หนึ่งนี้เป็นเวลานานพอที่จะเปลี่ยนวัสดุต้นกำเนิดดังกล่าวให้เป็นขั้นวัสดุดูดซับที่เป็นถ่านรูพรุนละเอียด (c) การทำให้เยื่อผสมรวมที่ได้ลงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งดังกล่าว (d) การให้ความร้อนแก่เยื่อจนถึงอุณหภูมิที่สอง (e) การออกซิไดซ์เยื่อที่ได้รับความร้อนแล้วที่อุณหภูมิที่สองดังกล่าวในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอากาศ ออกซิเจน คาร์บอนออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ไอน้ำและของผสมของสารเหล่านี้ และ (f) การทำให้เยื่อที่ออกซิไดซ์แล้วที่เตรียมได้เย็นลงถึงอุณหภูมิหนึ่งที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สองดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นเยื่อเลือกผ่านผสมรวม โดยที่ วัสดุดูดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียดดังกล่าวสามารถเลือกดูดซับส่วนต่าง ๆ ขององค์ประกอบลำดับแรกซึ่งกระจายผ่านเยื่อได้โดยการเลือกไหลที่ผิว. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีขั้นตอนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยการทำซ้ำในขั้นตอน (a) ถึง (c) อย่างน้อยหนึ่งครั้ง 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีขั้นตอนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยการทำซ้ำในขั้นตอน (d) ถึง (f) หนึ่งรอบหรือมากกว่านั้น โดยใช้อุณหภูมิของขั้นตอน (f) เป็นอุณหภูมิแวดล้อมในรอบสุดท้าย 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ ระยะเวลาของขั้นตอน (e) อยู่ระหว่างประมาณ 0.25 และ 12 ชั่วโมง 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ มีการทำซ้ำในขั้นตอน (d) ถึง (f) โดยตลอดสองถึงสี่รอบ และโดยที่ใช้อุณหภูมิของขั้นตอน (f) เป็นอุณหภูมิแวดล้อมในรอบสุดท้าย 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ อุณหภูมิที่ใช้ดำเนินการในขั้นตอน (e) อยู่ระหว่าง ประมาณ 200 องสาเซลเซียส และ 950 องศา เซลเซียส 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ วัสดุต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว คัดเลือกได้กลุ่มที่ประกอบด้วยโพลีไวนิลลิดีนคลอไรด์ โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีอาคริลโลไนตริล โคโพลิเมอร์ ของสไตรีน-ไดไวนิลเบนซีน และของผสมของสารเหล่านี้ 8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ ความหนาของชั้นดังกล่าวของวัสดุดูดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียด มีขนาดน้อยกว่าประมาณ 20 ไมครอน 9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ มีการกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนของวัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนดังกล่าวระหว่าง ประมาณ 0.2 และ 50 ไมครอน และเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย วัสดุเซรามิค วัสดุประเภทถ่านวัสดุโลหะ วัสดุโพลีเมอร์ และวัสดุเหล่านี้รวมกัน 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ มีการกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนของวัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนที่ถูกเคลือบดังกล่าว ในบรรยากาศเฉื่อยดังกล่าว จนถึงอุณหภูมิที่หนึ่งดังกล่าวที่อยู่ระหว่าง ประมาณ 600 องศา เซลเซียส และ 1200 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการให้ความร้อนถึง ประมาณ 1.0 องศาเซลเซียสต่อนาที เพื่อให้เกิดเป็นชั้นของวัสดุดูดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียดดังกล่าว 1 1. วิธีการผลิตเยื่อเลือกผ่านผสมรวมชนิดทึบ เพื่อใช้แยกของผสมของของไหลที่มีหลายองค์ประกอบซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบลำดับแรกหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และองค์ประกอบลำดับสองหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การใส่วัสดุกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ลงในรูพรุนของวัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนชนิดเฉื่อย (b) การให้ความร้อนแก่วัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนดังกล่าว ที่มีสารต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว จนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง และคงอยู่ที่อุณหภูมิที่หนึ่งนี้เป็นเวลานานเพียงพอ ที่จะเปลี่ยนวัสดุต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ไปเป็นวัสดุดุดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียดภายในรูพรุนดังกล่าว เพื่อให้เกิดเป็นเยื่อผสมรวม (c) การทำให้เยื่อผสมรวมที่ได้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิมีต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งดังกล่าว (d) การให้ความร้อนแก่เยื่อผสมรวมจนถึงอุณหภูมิที่สอง (e) การออกซิไดซ์ผสมรวมที่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิที่สองดังกล่าว ในบรรยากาศที่มีสารออกซิไดซ์ ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย อากาศ ออกซิเจน คาร์บอนออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ และของผสมของสารเหล่านี้ และ (f) การทำให้เยื่อผสมรวมที่ถูกออกซิไดซ์แล้วที่ได้ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สองดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นเยื่อเลือกผ่านผสมรวมชนิดทึบ โดยที่ วัสดุดูดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียดดังกล่าวสามารถเลือกดูดซับส่วนต่าง ๆ ขององค์ประกอบลำดับหนึ่งซึ่งกระจายผ่านเยื่อได้โดยการเลือกไหลที่ผิว. 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ วัสดุต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว เป็นสารละลายของโพลีเมอร์ที่อยู่ในตัวทำละลายที่เหมาะสม และโดยที่ การให้ความร้อนดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง สามารถระเหยตัวทำละลายดังกล่าว ดังนั้น จะทำให้โพลีเมอร์เกาะอยู่ภายในรูพรุนดังกล่าว และทำให้โพลีเมอร์นี้กลายเป็นถ่านเพื่อให้เกิดเป็นวัสดุดูดซับที่เป็นถ่านที่มีรูพรุนละเอียดดังกล่าว 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ โพลีเมอร์ดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โพลีไวนิลลิดีนคลอไรด์โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีอาครลโลไนตริล โคโพลีเมอร์ของสไตรีนไดไวนิลเบนซีน และของผสมของสารเหล่านี้ 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ ตัวทำละลายดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโทลูอีน เตตราไฮโดรฟิวแรน ไดเมทธิลฟอร์มาดีด ได้เมทธิลซัลฟอกไซด์ อาวีโต และเบนซีน และอนุพันธ์ของสารนี้ 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ วัสดุต้นกำเนิดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว เป็นของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอนและโดยที่ การให้ความร้อนดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง ส่งเสริมการเกิดปฏิกิริยาสลายตัวด้วยความร้อนในเฟสที่เป็นไอขององค์ประกอบไฮโดรคาร์บอน ในของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว โดยที่ มีการสะสมของถ่านภายในรูพรุนดังกล่าวของวัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนดังกล่าว 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 15 โดยที่ ของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย อัลเคน อัลคีน เบนซีน อนุพันธ์เบนซีน และของผสมของสารเหล่านี้ 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ มีการกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนของวัสดุรองรับที่เป็นรูพรุนดังกล่าวระหว่าง ประมาณ 0.2 และ 50 ไมครอน และเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย วัสดุเซรามิค วัสดุประเภทถ่านวัสดุโลหะ วัสดุโพลีเมอร์ และวัสดุเหล่านี้รวมกัน 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมีขั้นตอนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยการทำซ้ำในขั้นตอน (a) ถึง (c) อย่างน้อยหนึ่งครั้ง 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมีขั้นตอนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วยการทำซ้ำในขั้นตอน (d) ถึง (f) หนึ่งรอบหรือมากกว่านั้น โดยใช้อุณหภูมิของขั้นตอน (f) เป็นอุณหภูมิแวดล้อมในรอบสุดท้าย 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ ระยะเวลาของขั้นตอน (e) อยู่ระหว่างประมาณ 0.25 และ 12 ชั่วโมง 21. A method for making selective-through-mix membranes for separating mixtures of multi-component fluids with one or more primary and one or more secondary elements consisting of the process of (a) coating of porous substrate (B) heating the prepared porous substrate in an inert atmosphere to the first temperature and maintaining the membrane temperature at this first temperature for a long time that (C) downturning of the composite membranes to a temperature below the aforementioned temperature (d) Heating the membranes to Second temperature (e) oxidizing membranes that have been heated at that second temperature in a selectable oxidizing atmosphere from a group containing air, oxygen, carbon oxides. Nitrogen oxides, water vapor and their mixtures and (f) the cooling of the prepared oxidized membranes to a temperature below that second to form a mixed membrane by At such fine porous charcoal sorbents, parts of the primary component can be selected to be absorbed through the membrane by selecting the surface flow. 2. Method of claim 1, which provides additional steps. It consists of at least one repetition of steps (a) to (c). 3. Method of claim 1, which provides additional steps. Which consists of one or more repetitions of steps (d) to (f) The procedure temperature (f) is used as the final ambient temperature 4. Claim Method 3, where the duration of the procedure (e) is approximately 0.25 and 12 hours. 5. Claim Method 3 The steps (d) to (f) are repeated over two to four cycles. And where the step temperature (f) is used as the final ambient temperature 6. Method of claim 3 where the temperature used in the step (e) is between approximately 200 ° C and 950 ° C. 7. Method of claim 1 whereby the said organic material of origin Selectable groups containing polyvinylidene chloride. Polyvinyl chloride Styrene-dipinylbenzene Polyacrylonitrile Copolymer 8. Method of claim 1 where the thickness of the said layer of a fine porous charcoal sorbent is applied. 9. Method of claim 1 where the pore diameter distribution of the porous backing is between approximately 0.2 and 50 μm and selectable from the group consisting of ceramic material. Charcoal metal material Polymer material And these materials combined 1 0. Claim Method 1 whereby the pore diameter distribution of the porous backing is coated. In such an inert atmosphere To such a temperature that was between about 600 ° C and 1200 ° C with a heating rate of about 1.0 ° C per minute. To form a layer of fine porous charcoal absorbent material. 1 1. Method for producing solid mixed selective pulp. To separate mixtures of multi-component fluids consisting of one or more primary elements. And two or more sequence elements This consists of the process of (a) inserting the organic origin material into the porosity of the inert porous substrate (b) heating the said porous substrate. With such organic origin To the first temperature And remain at this temperature for a long time enough To convert organic origin material to porous charcoal sub-material within such pores. (C) To cool the composite membranes to a temperature below the aforementioned temperature (d) Heating of the composite membranes to the second temperature (e) Oxidation. Combined Dysix that has been heated to such a second temperature. In an atmosphere containing oxidizing agents Selectable from a group containing air, oxygen, carbon oxides Nitrogen oxides Nitrogen oxides And mixtures of these substances, and (f) oxidized mixed membranes obtained It is cooled to a temperature below the aforementioned second temperature to form a solid mixed membrane through which the fine porous charcoal sorbent can selectively absorb parts of the first element, which It can be distributed through the membrane by selecting the flow on the surface 1 2. Method of claim 11 whereby the said organic material of origin It is a solution of the polymer in suitable solvent and where such heating is applied to a certain temperature. It can evaporate the solvent, thus allowing the polymer to settle inside the pores. This polymer is then turned into charcoal to form a fine porous charcoal sorbent. 1 3. Method of claim 12 where such polymer can be selected from Group consisting of Polyvinylidene chloride polyvinyl chloride Polyacrylonitrile The copolymer of styrene divinylbenzene And their mixtures 1 4. Method of claim 12 where the solvent is selected from the toluene-containing group. Tetrahydrofuran Dimethyl formaldehyde Methyl sulfoxide, avito and benzene and their derivatives are obtained. 1 5. Method of claim 11 Where the organic source material is obtained. Is a hydrocarbon-type fluid, and where To heat it up to the first temperature Promote the thermal decomposition reaction in the vapor phase of the hydrocarbon elements. In such hydrocarbon fluids where charcoal is deposited within the porosity of the aforementioned porous substrate 1 6. Method of claim 15 whereby the hydrocarbon fluid is Contains one or more hydrocarbons. Selected from alkanes containing alkanes, benzene, benzene derivatives 1 7. Method of claim 11 where the pore diameter distribution of the aforementioned porous substrate is between approximately 0.2 and 50 microns and is selected from the group consisting of the ceramic material. Charcoal type metal material Polymer material 1 8. Method of Claim 11 which provides additional steps. This includes at least one repetition of steps (a) to (c) 1. 9. Method of claim 11 with additional steps. That consists of one or more repetitions of steps (d) to (f) Using step temperature (f) as the final ambient temperature 2 0. Clause 19 method, where the step duration (e) is approximately 0.25 and 12 hours 2. 1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ มีการทำซ้ำในขั้นตอน (d) ถึง (f) โดยตลอดสองถึงสี่รอบ และโดยที่ใช้อุณหภูมิของขั้นตอน (f) เป็นอุณหภูมิแวดล้อมในรอบสุดท้าย 21. Method of claim 19 where steps (d) to (f) are repeated over two to four cycles. And where the step temperature (f) is used as the ambient temperature in the final cycle 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ อุณหภูมิที่ใช้ดำเนินการในขั้นตอน (e) อยู่ระหว่าง ประมาณ 200 องศาเซลเซียส และ 950 องศาเซลเซียส2. Method of claim 19 where the temperature used in the procedure (e) is between approximately 200 ° C and 950 ° C.
TH9201001577A 1992-11-02 Mixed porous charcoal TH8250B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH12820A TH12820A (en) 1993-06-05
TH8250B true TH8250B (en) 1998-08-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2465791C (en) Mixed matrix membrane for separation of gases
Suda et al. Gas permeation through micropores of carbon molecular sieve membranes derived from Kapton polyimide
Wang et al. Preparation of supported carbon membranes from furfuryl alcohol by vapor deposition polymerization
Gu et al. Separation of p-xylene from multicomponent vapor mixtures using tubular MFI zeolite mmbranes
JP2775451B2 (en) Separation method of each component of gas-phase mixture by composite membrane
Fuertes et al. Carbon molecular sieve membranes from polyetherimide
US5104425A (en) Gas separation by adsorbent membranes
Lie et al. Carbon membranes from cellulose and metal loaded cellulose
Rodrigues et al. Preparation and characterization of carbon molecular sieve membranes based on resorcinol–formaldehyde resin
Zhou et al. Preparation and gas permeation properties of carbon molecular sieve membranes based on sulfonated phenolic resin
KR910009328A (en) Gas separation method by adsorption membrane
US4776936A (en) Process for increasing the selectivity of anisotropic gas separation membranes
Wang et al. Intermediate gel coating on macroporous Al2O3 substrate for fabrication of thin carbon membranes
KR20030015287A (en) Mixed matrix nanoporous carbon membranes
EA009837B1 (en) Method for producing a porous, carbon-based material
US6039792A (en) Methods of forming and using porous structures for energy efficient separation of light gases by capillary condensation
KR940000137A (en) Synthetic porous carbonaceous membrane
Liu et al. Preparation of PDMSvi–Al2O3 composite hollow fibre membranes for VOC recovery from waste gas streams
AU1154400A (en) Thermomembrane method and device
Nie et al. Effect of chemical vapor deposition of toluene on gas separation performance of carbon molecular sieve membranes
JP2001232156A (en) Pervaporation separation method or vapor separation method using molecular sieve carbon membrane
Lee et al. Gas permeation properties for the post-oxidized polyphenylene oxide (PPO) derived carbon membranes: Effect of the oxidation temperature
Dong et al. Gas permeation and pervaporation of water/alcohols through the microporous carbon membranes prepared from resorcinol/formaldehyde/quaternary ammonium compounds
TH8250B (en) Mixed porous charcoal
TH12820A (en) Mixed porous charcoal