Claims (38)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตตัวดูดซึมอย่างต่อเนื่อง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ้าสำลี, ซึ่งอย่างที่เลือกใช้สำหรับสุขอนามัยของสตรี, ประกอบด้วยการจัดวางผืนของวัสดุเส้นใยที่ยาวต่อเนื่องให้เป็นชั้นๆ ในขณะที่ทำให้ผืนเส้นใยดังกล่าวเคลื่อนที่ในทิศทางไปข้างหน้า โดยการพับผืนเส้นใยดังกล่าวรอบแกนตามแนวยาวของมัน, ต่อจากนั้นทำการกดอัดผืนเส้นใยที่กล่าวมาแล้วตามแนวรัศมีโดยการใช้ลูกกลิ้งอัดและหลังจากนั้นทำการแบ่งย่อยออกเป็นส่วนของความยาว, ในที่นี้ผืนของวัสดุเส้นใยจะให้ม้วนลงด้านล่างเป็นขั้นตอนในช่วงระยะของการกดอัดเป็นลำดับ สืบเนื่องกลุ่มหนึ่งของการอัดแบบม้วนอย่างน้อยที่สุดไปถึงส่วนตัดขวางขั้นสุดท้ายของลำตัวดูดซึมและโดยลักษณะนี้จะก่อรูปท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดที่มีพื้นผิวด้านนอกพื้นผิวหนึ่ง, ก่อนทำการแบ่งย่อยส่วนซึ่งตรงกับความยาวของตัวดูดซึม1. The process for the continuous production of absorbent materials, particularly lint-free cloth, as used for feminine hygiene, involves layering continuous sheets of fibrous material while moving them forward by folding them around their longitudinal axis. The sheets are then radially compressed using rollers and subsequently subdivided into lengthwise sections. The fiber material is rolled downwards in stages during the compression process, continuing at least one group of rolls until reaching the final cross-section of the absorbent body. This forms a tube of fine fibers with a single outer surface, before being further subdivided into sections corresponding to the length of the absorbent.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่นี้การอัดแบบม้วนจะให้ดำเนินไปอย่างเป็นลำดับต่อเนื่อง เป็นขั้นตอนในทิศทางกดอัดเข้าด้านในที่ช่วงระยะแต่ละช่วงบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน ในแนวเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียด, ทิศทางของการกดอัดจะให้เยื้องซึ่งกันและกันตามลำดับที่มุม 90 รอบท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดจากช่วงระยะหนึ่งถึงช่วงระยะหนึ่ง2. The process under claim 1 herein, the coil compression shall be carried out in a sequential, step-by-step manner in an inward compression direction at intervals on opposite sides along the diameter of the fine fiber block, with the compression directions being sequentially offset at 90-degree angles around the fine fiber block from one interval to another.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่นี้ท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดจะให้ม้วนลงจนมีส่วนตัดขวางซึ่งเล็กกว่าส่วนตัดขวางขั้นสุดท้ายของตัวดูดซึม3. The process under claim 1 here involves winding the fine fiber segments down until their cross-section is smaller than the final cross-section of the absorbent.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ในที่นี้ท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดได้จัดให้มีร่องตามแนวยาวในระหว่างการม้วน4. The process under claim 2 here involves the fine fiber segments having longitudinal grooves provided during winding.
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ในที่นี้ท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียด ได้จัดให้มีร่องตามแนวยาวที่อยู่ตรงข้ามกันตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางสองคู่5. The process under claim 4 here involves the fine fiber segments being provided with two pairs of opposing longitudinal grooves along the diameter.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ในที่นี้อันดับแรกจะทำให้ส่วนตัดขวางของท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดลดลงค่อนข้างรวดเร็ว และต่อจากนั้นทำให้ลดลงช้าขึ้น, ก่อนจะทำให้พื้นผิวด้านนอกของท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดเรียบและผ่านการปรับเทียบ6. The process under claim 2 here first involves a relatively rapid reduction of the cross-sectional area of the fine fiber tube, followed by a slower reduction, before the outer surface of the fine fiber tube is smoothed and calibrated.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งทำให้ท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดร้อนขึ้นในระหว่างการม้วนแบบกดอัด7. The process under Claim 1, which involves heating the fine fiber bundle during compression winding.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่นี้จะทำการนำทางท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดอย่างเชื่อถือได้ ไประหว่างช่วงระยะของการกดอัดที่เป็นลำดับต่อเนื่อง8. The process under claim 1 herein reliably guides the fine fiber segments between successive compression phases.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่นี้ก่อนการม้วนแบบกดอัด, จะทำการพับผืนของวัสดุเส้นใยให้ม้วนรอบตัวของมันหลายๆ ครั้งจากขอบตามแนวยาวขอบหนึ่งของผืนเส้นใย ในลักษณะขนานกับทิศทางตามแนวยาว, ก่อนที่จะวางขอบตามแนวยาวขอบที่สองรอบผืนของวัสดุเส้นใยที่มีหลายชั้นในทิศทางตรงข้ามกัน9. The process under claim 1 herein, prior to compression winding, involves folding the fibrous material sheet around itself multiple times from one longitudinal edge parallel to the longitudinal direction, before placing a second longitudinal edge around the multi-layered fibrous material sheet in the opposite direction.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ในที่นี้ผืนของวัสดุเส้นใยที่พับเป็นหลายชั้นมีส่วนตัดขวางที่เป็นวงกลม10. The process under claim number 9 herein involves a sheet of fibrous material folded into multiple layers with a circular cross-section.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ในที่นี้ผืนของวัสดุเส้นใยมีความกว้าง 15-40 ซม. ก่อนทำการพับผืนเส้นใย11. The process under claim number 10 here involves a sheet of fibrous material 15-40 cm wide before folding the fiber sheet.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ในที่นี้ก่อนการม้วนแบบกดอัด, จะทากรหุ้มผืนของวัสดุเส้นใยที่มีส่วนตัดขวางเป็นวงกลมด้วยแถบของปลอกหุ้มที่ยอมให้ของเหลวซึมผ่านได้ที่มีขอบตามแนวยาวซ้อนเหลื่อมกัน12. The process pursuant to claim 11 herein, prior to compression rolling, involves enclosing a circular cross-section of fibrous material with overlapping longitudinal edges in a permeable sheath.
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ในที่นี้ขอบตามแนวยาวซึ่งซ้อนเหลื่อมกันของแถบของปลอกหุ้มจะให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน13. The process under claim 12 herein, where the overlapping longitudinal edges of the sheath strips are joined together,
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ในที่นี้ขอบตามยาวของแถบของปลอดหุ้มจะให้เชื่อมต่อกัน โดยการเชื่อมเข้าด้วยกันของส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกของแถบของปลอกหุ้ม14. The process pursuant to claim No. 13 herein shall be connected by the joining of the thermoplastic components of the sheath strips.
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ในที่นี้แถบของปลอดหุ้มเป็นผืนเส้นใยที่ไม่ผ่านการทอ15. The process under claim number 13 herein, the sheathing strip is a non-woven fiber.
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ในที่นี้ส่วนต่างๆของท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียด ซึ่งตรงกับความยาวของลำตัวดูดซึมจะให้ถูกตัดออกจากกันและกันเป็นบางส่วน โดยการม้วนหนีบท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางและในลักษณะเยื้องเป็นขั้นๆ ทำมุม 90 องศา, ปล่อยทิ้งผืนเส้นใยสำหรับเชื่อมต่อตามแนวแกนที่บางไว้ระหว่างส่วนต่างๆ16. The process under claim 15 herein, sections of the fine fiber bundle corresponding to the length of the absorbent body are partially cut apart by clamping the fine fiber bundle along the diameter and in a stepped, 90-degree angle, leaving a thin axial connecting fiber sheet between the sections.
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ในที่นี้ปลายด้านหน้าของส่วนของความยาว แต่ละส่วนได้ก่อรูปทรงรูปโดมในระหว่างการปฏิบัติการของการหนีบ17. The process under claim 16 herein, the front ends of each length section form a dome shape during the operation of the clamping.
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ในที่นี้จะทำการตัดแยกตัวดูดซึมแต่ละชิ้นที่ผืนเส้นใยสำหรับเชื่อมต่อที่บาง18. The process pursuant to claim 16 herein involves separating each absorbent piece from the thin connecting fiber sheet.
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ในที่นี้จะทำการก่อรูปแอ่งรูปครึ่งทรงกลมในปลายข้างหนึ่งของตัวดูดซึมเป็นส่วนช่วยในการสอดใส่19. The process under claim 16 herein involves forming a hemispherical depression at one end of the absorber to aid in insertion.
20. ในเครื่องสำเร็จสำหรับทำลำตัวดูดซึมประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับจ่ายผืนของวัสดุเส้นใยที่ยาวต่อเนื่อง, สาถานีพับที่มีแผ่นพับและจานหมุนได้สำหรับการพับตามแนวยาวของผืนของวัสดุเส้นใย, และลูกกลิ้งกดอัดคู่หนึ่งติดตามด้วยอุปกรณ์สำหรับตัด ทำการปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยที่สถานีพับจะให้ติดตามด้วยกรอบของลูกกลิ้งกดอัดกลุ่มหนึ่ง สำหรับก่อรูปตัวหนีบขึ้นระหว่างนั้น, ตัวหนีบของคู่ของลูกกลิ้งกดอัดจะให้ลดขนาดลงตามลำดับขั้นและลูกกลิ้งกดอัด ซึ่งหมุนด้วยอัตราเร็วตามแนวเส้นรอบวงโดยเฉลี่ยรอบแกนของการหมุน20. The finished machine for making the absorbent body consists of a device for feeding continuous sheets of fibrous material, a folding station with flaps and a rotating disc for longitudinal folding of the fibrous material, and a pair of compression rollers followed by a cutting device. An improvement is made whereby the folding station is followed by a frame of a group of compression rollers for forming clamps; the clamps of the pair of compression rollers are progressively reduced in size, and the compression rollers rotate at an average circumferential speed around their axis of rotation.
21. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20, ทำให้เป็นลักษณะฉพาะโดยที่คู่ของลูกกลิ้งกดอัดจะให้เยื้องเป็นลำดับต่อเนื่องทำมุม 90 สัมพันธ์ซึ่งกันและกัน21. The machine, as per claim 20, is characterized by a pair of compression rollers that are sequentially offset at 90-degree angles to each other.
22. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ในที่นี้กรอบของลูกกลิ้งมีกลุ่มของคู่ของลูกกลิ้งกดอัดจะให้มีขนาดลดลงอย่างเป็นลำดับต่อเนื่องเร็วกว่าการลดขนาดลงในตัวหนีบของกลุ่มที่สองซึ่งตามมาของคู่ของลูกกลิ้งกดอัด, และกลุ่มที่สามของคู่ของลูกกลิ้งมีขนาดของตัวหนีบที่ไม่เปลี่ยนแปลงสำหรับการทำให้เรียบ22. The machine fulfilling claim 20 herein, the roller frame, consists of a group of pairs of compression rollers that are progressively smaller than the smaller size reduction in the clamps of the second, subsequent group of pairs of compression rollers, and a third group of pairs of rollers with an unchanged clamp size for smoothing.
23. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20, ในที่นี้เส้นรอบวงของลูกกลิ้งกดอัดแต่ละลูกได้จัดให้มีสันตามแนวเส้นรอบวงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสัน23. The instrument is completed in accordance with claim 20, whereby the circumference of each compression roller is provided with at least one ridge along its circumference.
24. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ทำให้เป็นลักษณะเฉพาะโดยที่ตัวนำทางจะแทรกอยู่ในช่องว่างระหว่างคู่ของลูกกลิ้งที่อยู่ถัดไปสำหรับการนำทางท่อนของกลุ่มเส้นใยละเอียดที่เชื่อถือได้24. The machine compliant with claim 20 is characterized by a guide inserted in the gap between adjacent pairs of rollers for reliable guiding of fine fiber bundles.
25. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ในที่นี้ตัวนำทางจะก่อเป็นช่องเปิดซึ่งมีส่วนตัดขวางเป็นวงรีที่ชัดเจน,แกนหลักของส่วนตัดขวางรูปวงรีของตัวนำทางแต่ละตัวจะจัดลักษณะให้ขนานกับแก่นของการหมุนของคู่ของลูกกลิ้งกดอัดที่ผ่านมาแต่ละคู่25. The machine fulfilling claim 24 herein shall have guides forming openings with clearly defined elliptical cross-sections; the major axes of the elliptical cross-sections of each guide shall be aligned parallel to the axis of rotation of each pair of passing compression rollers.
26. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ในที่นี้สถานีพับจะให้ติดตามด้วยท่าตัวนำทางรูปกรวย เพื่อทำให้เกิดเสถียรภาพต่อส่วนตัดขวางรูปวงกลมของผืนของวัสดุเส้นใยที่มีหลายชิ้น26. The instrument fulfilling claim 20 herein, the folding station shall be accompanied by a conical guide post to provide stability to the circular cross-section of the sheet of multiple fibrous material.
27. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ในที่นี้ท่อตัวนำทางจะก่อไว้ที่ด้านล่างด้วย, ช่องตามแนวยาว, ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ตั้งของสายพานลำเลียงสำหรับผืนของวัสดุเส้นใยรูปกลม27. The machine pursuant to claim 26 herein shall have a guide tube constructed at the bottom with a longitudinal channel, which is the location of the conveyor belt for the circular fibrous material.
28. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการจ่ายแถบของปลอกหุ้มที่ยอมให้ของเหลวซึมผ่านได้แบบต่อเนื่องและอุปกรณ์สำหรับทำการจัดแถบของปลอกหุ้มไว้ ระหว่างด้านบนสุดของสายพานลำเลียงกับผืนของวัสดุเส้นใยที่เป็นรูปกลมซึ่งวางอยู่บนตัวมัน, ในลักษณะที่แถบของปลอกหุ้มจะถูกนำขึ้นไปในทิศทางของการลำเลียงซึ่งเป็นผลจากการเชื่อมต่อกันด้วยความฝืดระหว่างปลอกหุ้มกับสายพานลำเลียง28. The complete device pursuant to claim 27 consists of a continuous supply of a permeable sheath strip and a device for positioning the sheath strip between the top of the conveyor belt and a circular fibrous material placed on it, in such a way that the sheath strip is guided upwards in the direction of conveyance as a result of frictional contact between the sheath and the conveyor belt.
29. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ในที่นี้ได้ทำการจัดลูกกลิ้งนำซึ่งขับเคลื่อนได้คู่หนึ่งไว้บนด้านทั้งสองของท่อนำทางสำหรับจัดวางแถบของปลอกหุ้มรูปตัว U ลงบนผิวหน้าด้านนอกของท่อนำทางในลักษณะที่แถบของปลอกหุ้มได้รับการลำเลียงแบบเลื่อนได้ตามผิวหน้าด้านนอกของท่อนำทาง29. The machine fulfilling claim 26 herein is equipped with a pair of movable guide rollers on both sides of the guide tube for positioning the U-shaped sheath strip onto the outer surface of the guide tube in such a way that the sheath strip is conveyed slidingly along the outer surface of the guide tube.
30. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ในที่นี้ได้จัดตำแหน่งท่อนำทางไว้ที่ต้นทางจากลูกกลิ้งคู่ที่หนึ่ง ท่อนำทางมีช่องของการนำเข้าสำหรับแถบแต่ละแถบของแถบยื่นด้านข้างสองแถบของแถบของปลอกหุ้ม, ช่องของการนำเข้าจะให้เยื้องในแนวแกน ในลักษณะที่แถบยื่นด้านข้างทั้งสองของแถบของปลอกหุ้มสามารถวางผ่านช่องของการนำเข้า ลงบนผืนของวัสดุเส้นใยในท่อนำทาง30. The machine compliant with claim 26 herein is positioned with a guide tube at the origin of the first pair of rollers. The guide tube has intake ports for each of the two lateral overhangs of the sheath strips; the intake ports are axially indented in such a way that the two lateral overhangs of the sheath strips can pass through the intake ports onto the sheet of fibrous material in the guide tube.
31. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ในที่นี้ท่อนำทาง, ในบริเวณของช่องของการนำเข้า, ประกอบด้วยเซกเมนต์เฉพาะตัวแยกต่างหาก31. The instrument pursuant to claim 30 herein, the conveyor tube, in the area of the import channel, consists of a separate, individual segment.
32. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ในที่นี้มีอุปกรณ์สำหรับจ่ายแถบของปลอกหุ้มไปรอบๆ ผืนเส้นใยและอุปกรณ์สำหรับปิดได้จัดไว้บนช่องตามแนวยาวในส่วนบนสุดของท่อนำทางสำหรับปิด และซ้อนเหลี่ยมขอบตามแนวยาวของแกนของปลอกหุ้ม32. The device pursuant to claim paragraph 26 herein is equipped with a device for dispensing strips of sheath around the fiber sheet and a closure device provided on the longitudinal channel at the top of the closure guide tube and overlapping the longitudinal edges of the sheath axis.
33. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ในที่นี้หลังกรอบของลูกกลิ้งได้จัดให้มีสถานีตัดที่มีลูกกลิ้งหนีบอย่างน้อยที่สุดสองคู่ซึ่งเยื้องกัน 90 องศา และมีส่วนยื่นสำหรับหนีบเพื่อทำการหนีบส่วนของผืนเส้นใยที่ยาวต่อเนื่องเป็นช่วงๆ ซึ่งตรงกับความยาวของตัวดูดซึม, เพื่อปล่อยทิ้งผืนเส้นใยสำหรับเชื่อมต่อตามแนวแกนที่บางไว้ระหว่างส่วนต่างๆ ของผืนเส้นใยที่ยาวต่อเนื่อง33. The machine fulfilling claim 20 herein, behind the roller frame, is provided a cutting station with at least two pairs of clamping rollers offset at 90 degrees to each other and with clamping projections to clamp sections of continuous fiber strips corresponding to the length of the absorber, leaving thin axial connecting fiber strips between sections of the continuous fiber strip.
34. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 33 ในที่นี้ส่วนยื่นสำหรับหนีบจะจัดให้ปลายด้านหน้าของตัวดูดซึมแต่ละชิ้นมีรูปทรงเป็นรูปโดม34. The device pursuant to claim 33 herein shall have a clamping projection that shapes the front end of each absorber into a dome shape.
35. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 34 ในที่นี้ได้จัดเตรียมคู่ของลูกกลิ้งตัดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งคู่ไว้ที่ปลายของสถานีตัด เพื่อทำการตัดแยกยืนเส้นใย สำหรับเชื่อมต่อในแนวแกนที่บางระหว่างส่วนที่อยู่ถัดไปของผืนเส้นใยที่ยาวต่อเนื่อง35. The instrument pursuant to claim 34 herein is provided with at least one pair of cutting rollers at the end of the cutting station to perform vertical slitting for thin axial connections between subsequent sections of a continuous sheet of fiber.
36. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ในที่นี้อุปกรณ์สำหรับตัดจะให้ติดตามมาด้วยอุปกรณ์สำหรับก่อขึ้นให้เป็นรูปโดมสำหรับทำให้ปลายด้านหน้าที่ก่อรูปไว้ก่อนแล้วของตัวดูดซึมมีความเรียบ36. The finished product under claim 20 herein shall include a cutting device followed by a dome-forming device to smooth the pre-formed front end of the absorber.
37. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ในที่นี้อุปกรณ์สำหรับก่อขึ้นรูปให้เป็นรูปโดมประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับกดพิมพ์ เพื่อก่อรูปแอ่งขึ้นในปลายด้านของตัวดูดซึมที่อยู่ตรงกันข้ามกับปลายด้านหน้าที่กล่าวมาแล้ว37. The instrument pursuant to claim 36, herein the forming device for the dome shape, consists of a pressing device to form a depression at the opposite end of the absorber from the aforementioned front end.
38. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ในที่นี้ได้จัดเตรียมอุปกรณ์ควบคุมเพื่อรักษาอัตราเร็วตามแนวเส้นรอบวงโดยเฉลี่ยของลูกกลิ้งกดอัดและลูกกลิ้งสำหรับทำให้เรียบทุกคู่ที่จัดไว้ในกรอบของลูกกลิ้งให้มีค่าเท่ากัน38. The machine pursuant to claim 20 herein is equipped with a control device to maintain the average circumferential speed of all pairs of compression and smoothing rollers arranged in the roller frame to be equal.