TH80595A - ภาชนะบรรจุและวิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุดังกล่าว - Google Patents

ภาชนะบรรจุและวิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุดังกล่าว

Info

Publication number
TH80595A
TH80595A TH501004388A TH0501004388A TH80595A TH 80595 A TH80595 A TH 80595A TH 501004388 A TH501004388 A TH 501004388A TH 0501004388 A TH0501004388 A TH 0501004388A TH 80595 A TH80595 A TH 80595A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
container
containers
mpa
crushing
constant
Prior art date
Application number
TH501004388A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39362B (th
Inventor
คานามิตสึ นายยาซูจิ
ยาซูอิ นายฮิโรฟูมิ
อูกาวะ นายฮิโรอากิ
Original Assignee
เซกิซุย เทคโน เซเค โก
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เซกิซุย เทคโน เซเค โก, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เซกิซุย เทคโน เซเค โก
Publication of TH80595A publication Critical patent/TH80595A/th
Publication of TH39362B publication Critical patent/TH39362B/th

Links

Abstract

DC60 (30/11/55) ชั้นผิวและชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจาก โดยเป็นวัตถุดิบ วัสดุจากการบดที่ได้มาโดยการ บดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ตามลำดับ และชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด A ที่่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวมที่มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งที่ 30 องศาเซลเซียส เท่า กับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้า-ด้านก้น ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู ค่าคง ที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งที่ 30 องศาเซลเซียส เท่ากับ 1000 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้า-ด้านก้น ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู และปริมาณการเบี่ยงเบนของผิวหน้าด้านก้นเท่ากับ 12 มม. หรือน้อย กว่านั้น เมื่อโหลดขนาด 20 กก. ได้รับการกระทำบนผิวหน้ารูปวงกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 ซม. ของส่วนตรงกลางของผิวหน้า-ด้านก้นของภาชนะบรรจุที่วางซ้อนกัน ชั้นผิวและชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจาก โดยเป็นวัตถุดิบ วัสดุจากการบดที่ได้มาโดยการ บดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ตามลำดับ และชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด A ทีได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวมที่มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งที่ 30ํซ เท่า กับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้า-ด้านก้น ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู ค่าคง ที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งที่ 30ํซ เท่ากับ 1000 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้า-ด้านก้น ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู และปริมาณการเบี่ยงเบนของผิวหน้าด้านก้นเท่ากับ 12 มม. หรือน้อย กว่านั้น เมื่อโหลดขนาด 20 กก. ได้รับการกระทำบนผิวหน้ารูปวงกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 ซม. ของส่วนตรงกลางของผิวหน้า-ด้านก้นของภาชนะบรรจุที่วางซ้อนกัน

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. ภาชนะบรรจุที่จัดเตรียมขึ้นมาโดยการหล่อแบบประกบ มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ชั้นผิวและชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากการบดที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุ ที่ได้จากการรวบรวม เป็นวัตถุดิบ ตามลำดับ, ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30 องศาเซลเซียส เท่ากับ 1000 เมกะพาสคัลหรือมากกว่า นั้นที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณช่องประตู, และปริมาณของการเบี่ยงเบน ของผิวหน้าด้านก้นเท่ากับ 12 มม. หรือน้อยกว่านั้น เมื่อโหลดขนาด 20 กิโลกรัม ได้รับการกระทำบน ผิวหน้ารูปวงกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ซม. ของส่วนตรงกลางของผิวหน้าด้านก้น ของภาชนะ บรรจุที่วางทับซ้อนกัน, ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด ของภาชนะบรรจุที่ได้รับการรวบรวม ซึ่งมี ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งผิวหน้าด้านก้น เป็น 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น ที่ 30 องศาเซลเซียส โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู, และ ชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากบด ของภาชนะบรรจุที่ได้รับการรวบรวม ซึ่งมี ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ผิวหน้าด้านก้น น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ 30 องศาเซลเซียสโดย ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 2. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโกยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จาก การรวบรวม ที่มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 3. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบดผสมที่มีวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการ บดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่อง ประตู และวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ที่มีค่าคงที่ความ ยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู ที่ซึ่งวัสดุจากการบด A และวัสดุจากการบด B จะได้รับการผสมเพื่อ ทำให้มีค่าเฉลี่ยเลขคณิตบนพื้นฐานของน้ำหนักเท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น 4. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึงข้อถือสิทธิที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จาก การรวบรวม ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ส่วนผิวหน้า ด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 5. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึงข้อถือสิทธิที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ เพื่อยอมให้มองวัสดุเรซินได้จากด้านนอก เพื่อก่อรูปชั้นแกนจะได้ รับการจัดเตรียมไว้ที่่ส่วนหนึ่งของพื้นผิวผนัง 6. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการเผยบางส่วนของชั้นแกนออกมา บน พื้นผิวผนัง 7. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาเพื่อยอมให้มองชั้นแกนทะลุผ่านชั้นผิวนั้น 8. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ถึงข้อถือสิทธิที่ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการจัดเตรียมไว้ที่ตำแหน่งซึ่งส่วนนั้นยากที่จะมองเห็นได้ ภายใต้สภาวะการใช้งานของภาชนะบรรจุ 9. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการจัดเตรียมไว้ที่ผิวหน้าด้านก้นหรือผิวหน้าด้านในของ ภาชนะบรรจุนั้น 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุโดย การวัดค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ ของส่วนผิวหน้าด้านก้น ของภาชนะบรรจุ ไม่ รวมบริเวณใกล้กับช่องประตูของภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม แต่ละชิ้นเพื่อการคัดแยกภาชนะ บรรจุออกเป็นภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A ที่ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น และภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B ที่ซึ่งค่าคงที่ความยืดหยุ่น หยุ่นการดัดโค้ง น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล และ การใช้วัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A เป็นเรซิน ชั้นผิวและวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B เป็นเรซิน ชั้นแกน ตามลำดับ สำหรับการหล่อภาชนะบรรจุโดยการหล่อแบบประกบ 1
1. วิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุโดย การวัดค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ ของส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่ รวมบริเวณใกล้กับช่องประตูของภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม แต่ละชิ้นเพื่อการคัดแยกภาชนะ บรรจุออกเป็นภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A ที่ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น และภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B ที่ซึ่งค่าคงที่ความ ยืดหยุ่นการดัดโค้ง น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล และ การใช้วัสดุจากการบดผสม โดยการผสมวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ ได้จากการรวบรวม A และวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B เพื่อทำให้มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น ตามค่าเฉลี่ย เลขคณิตบนพื้นฐานของน้ำหนัก เป็นเรซินชั้นผิว และวัสดุจากการบด B เป็นเรซินชั้นแกน ตามลำดับ สำหรับการหล่อภาชนะบรรจุโดยการหล่อแบบประกบ
TH501004388A 2005-09-19 ภาชนะบรรจุและวิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุดังกล่าว TH39362B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH80595A true TH80595A (th) 2006-10-19
TH39362B TH39362B (th) 2014-03-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jamshidi et al. Evaluation of performance and challenges of use of waste materials in pavement construction: a critical review
TW412471B (en) Wood chip cement molding, wood chip adhesion molding, wood-like molding and manufacture thereof
Copetti Callai et al. A review on acoustic and skid resistance solutions for road pavements
Sapkota et al. Mechanical characteristics and durability of HMA made of recycled aggregates
WO2009062083A3 (en) Methods and compositions for antibody therapy
EP1424605A3 (en) Toner, developer including the toner, container containing the toner or the developer and method of producing the toner
Chowaniec et al. The effect of the amount and particle size of the waste quartz powder on the adhesive properties of epoxy resin coatings
Elmagarhe et al. Performance of porous asphalt mixtures containing recycled concrete aggregate and fly ash
Shah et al. Structural performance of waste plastic bottles modified asphalt: a review
WO2008152608A3 (en) Spice grinders
WO2011086365A3 (en) A material and shaped charge
Meena et al. Investigation of wear behavior of nanoalumina and marble dust-reinforced dental composites
WO2008054823A3 (en) Bolus materials for radiation therapy and methods of making and using the same
WO2008127455A3 (en) Nanoarrays and methods and materials for fabricating same
Tiwari et al. Alternative fillers in asphalt concrete mixtures: laboratory investigation and machine learning modeling towards mechanical performance prediction
Kampa et al. The effect of the addition of polypropylene fibers to primer on the pull-off strength of epoxy resin coatings
Roshan et al. Influence of aggregate properties on skid resistance of pavement surface treatments
WO2012074810A3 (en) Pavement marking composition
TH80595A (th) ภาชนะบรรจุและวิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุดังกล่าว
TH39362B (th) ภาชนะบรรจุและวิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุดังกล่าว
US20180078825A1 (en) Modulus transition layers for stiff core golf balls
Han et al. Evaluation of properties of asphalt concrete mixture using basalt aggregate from jeju island
AU2010100986B4 (en) A Shower Base
Nam et al. Life Cycle Environmental Impact Assessment and Applicability of Synthetic Resin Formwork
EP1138469A3 (en) Material for molded resin articles and molded resin article using the same