Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. ภาชนะบรรจุที่จัดเตรียมขึ้นมาโดยการหล่อแบบประกบ มีลักษณะเฉพาะตรงที่ ชั้นผิวและชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากการบดที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุ ที่ได้จากการรวบรวม เป็นวัตถุดิบ ตามลำดับ, ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30 องศาเซลเซียส เท่ากับ 1000 เมกะพาสคัลหรือมากกว่า นั้นที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณช่องประตู, และปริมาณของการเบี่ยงเบน ของผิวหน้าด้านก้นเท่ากับ 12 มม. หรือน้อยกว่านั้น เมื่อโหลดขนาด 20 กิโลกรัม ได้รับการกระทำบน ผิวหน้ารูปวงกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ซม. ของส่วนตรงกลางของผิวหน้าด้านก้น ของภาชนะ บรรจุที่วางทับซ้อนกัน, ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด ของภาชนะบรรจุที่ได้รับการรวบรวม ซึ่งมี ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้งผิวหน้าด้านก้น เป็น 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น ที่ 30 องศาเซลเซียส โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู, และ ชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากบด ของภาชนะบรรจุที่ได้รับการรวบรวม ซึ่งมี ค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ผิวหน้าด้านก้น น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ 30 องศาเซลเซียสโดย ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 2. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโกยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จาก การรวบรวม ที่มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 3. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ชั้นผิวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยวัสดุจากการบดผสมที่มีวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการ บดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้นที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ โดยไม่รวมบริเวณใกล้กับช่อง ประตู และวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม ที่มีค่าคงที่ความ ยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู ที่ซึ่งวัสดุจากการบด A และวัสดุจากการบด B จะได้รับการผสมเพื่อ ทำให้มีค่าเฉลี่ยเลขคณิตบนพื้นฐานของน้ำหนักเท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น 4. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึงข้อถือสิทธิที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ชั้นแกนได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จาก การรวบรวม ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล ที่ส่วนผิวหน้า ด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่รวมบริเวณใกล้กับช่องประตู 5. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึงข้อถือสิทธิที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ เพื่อยอมให้มองวัสดุเรซินได้จากด้านนอก เพื่อก่อรูปชั้นแกนจะได้ รับการจัดเตรียมไว้ที่่ส่วนหนึ่งของพื้นผิวผนัง 6. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการเผยบางส่วนของชั้นแกนออกมา บน พื้นผิวผนัง 7. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาเพื่อยอมให้มองชั้นแกนทะลุผ่านชั้นผิวนั้น 8. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ถึงข้อถือสิทธิที่ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการจัดเตรียมไว้ที่ตำแหน่งซึ่งส่วนนั้นยากที่จะมองเห็นได้ ภายใต้สภาวะการใช้งานของภาชนะบรรจุ 9. ภาชนะบรรจุตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ส่วนที่มองเห็นชั้นแกนได้ ได้รับการจัดเตรียมไว้ที่ผิวหน้าด้านก้นหรือผิวหน้าด้านในของ ภาชนะบรรจุนั้น 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุโดย การวัดค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ ของส่วนผิวหน้าด้านก้น ของภาชนะบรรจุ ไม่ รวมบริเวณใกล้กับช่องประตูของภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม แต่ละชิ้นเพื่อการคัดแยกภาชนะ บรรจุออกเป็นภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A ที่ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น และภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B ที่ซึ่งค่าคงที่ความยืดหยุ่น หยุ่นการดัดโค้ง น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล และ การใช้วัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A เป็นเรซิน ชั้นผิวและวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B เป็นเรซิน ชั้นแกน ตามลำดับ สำหรับการหล่อภาชนะบรรจุโดยการหล่อแบบประกบ 1Claims (all) which will not appear on the advertisement page: 1. Containers prepared by splice casting. Has specific characteristics in that The surface layer and core layer are formed from the grinding material obtained by grinding the container. Obtained from the collection of raw materials, respectively, the bending elastic constant at 30 ° C is 1000 Mpa or more. Then at the bottom surface of the container Excluding the doorway area, and the amount of deviation Butt surface is 12 mm or less When a 20 kg load has been done on 10 cm diameter circular face of the middle part of the overlapping container bottom surface, the surface layer is formed by the grinding material. Of the collected container with the elastic constant, the bottom surface curvature is 1100 Mpa or more at 30 ° C, excluding the area near the doorway, and the core layer has been formed. Up from the material from the grind Of collected container which has constant, flexibility, bending The bottom surface is less than 1100 Mpa at 30 ° C. Excluding the area near the doorway 2. Containers as defined in claim 1, where the surface layer is formed by the crushing material A obtained by crushing the crushed container. Collected with a bending elastic constant at 30 ํ 1100 Mpa or more at The bottom surface of the container 3. Containers as defined in claim 1, where the surface layer is formed by the blended material containing the crushed material A, obtained by The Crush the collected containers. It has a bending flexibility constant of 30 ํ equal to 1100 Mpa or more at the bottom surface of the container. This excludes the area near the door cavity and the B crushing material obtained by crushing the collected container. With a constant Flexible curving at 30 less than 1100 MPa at the bottom surface of the container. Excluding the area near the doorway Where crushed material A and crushed material B are mixed to This results in an arithmetic mean on a weight basis equal to 1100 Mpa or more. 4. Containers as defined in Clause 1 to Claim 3, any one where the core layer is formed. It is obtained from crushing material B obtained by crushing collected containers with a bending elastic constant of 30, less than 1100 Mpa at the surface. The bottom of the container Excluding the area near the doorway 5. Containers as defined in Claim 1 to Claim 4, any one where the part that is visible to the axis. To allow viewing of the resin material from the outside. To form the core layer. 6. Containers, as defined in claim 5, where the core layer is visible. It is formed by exposing a part of the core layer onto the wall surface. 7. Containers as defined in claim 5, where the part that is visible to the core layer. It has been formed to allow the core layer to be viewed through that surface layer. 8. Containers, as defined in Claim 5 to Claim 7, where the core is visible. have It has been set up at a location where the part is hard to see. Under the conditions of use of containers 9. Containers as defined in Claim 8, where the part that is visible to the core is Has been prepared on the butt surface or the inner surface of the Containers 1 0. A method for manufacturing containers by A measure of the curvature flexibility constant at 30 ํ of the butt face Of the container, excluding the area near the door opening of the collected container. Each piece for container sorting Packed out into collection A containers with a bending elastic constant of 1100 MPa or more. And the container obtained from collection B, where the elastic constant Flexibility of less than 1100 MPa and using crushing material A obtained by crushing container obtained by collecting A into surface resins and B grinding material obtained by crushing the container. Obtained from collection B is the respective core layer resin for container casting by splice casting 1.
1. วิธีการสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุโดย การวัดค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง ที่ 30ํซ ของส่วนผิวหน้าด้านก้นของภาชนะบรรจุ ไม่ รวมบริเวณใกล้กับช่องประตูของภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม แต่ละชิ้นเพื่อการคัดแยกภาชนะ บรรจุออกเป็นภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม A ที่ซึ่งมีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น และภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B ที่ซึ่งค่าคงที่ความ ยืดหยุ่นการดัดโค้ง น้อยกว่า 1100 เมกะพาสคัล และ การใช้วัสดุจากการบดผสม โดยการผสมวัสดุจากการบด A ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ ได้จากการรวบรวม A และวัสดุจากการบด B ที่ได้มาโดยการบดภาชนะบรรจุที่ได้จากการรวบรวม B เพื่อทำให้มีค่าคงที่ความยืดหยุ่นการดัดโค้ง เท่ากับ 1100 เมกะพาสคัลหรือมากกว่านั้น ตามค่าเฉลี่ย เลขคณิตบนพื้นฐานของน้ำหนัก เป็นเรซินชั้นผิว และวัสดุจากการบด B เป็นเรซินชั้นแกน ตามลำดับ สำหรับการหล่อภาชนะบรรจุโดยการหล่อแบบประกบ1. Method for manufacturing containers by A measure of the bend elasticity constant at 30 ํ of the container bottom surface, excluding the area near the doorway of the container obtained by collecting. Each piece for container sorting Packed out into collection A containers with a bending elastic constant of 1100 MPa or more. And the container obtained from collection B, where the constant Flexible, bending less than 1100 MPa and use of mixed crushed materials. By mixing the crushed material A obtained by crushing the container that It was obtained by collecting A and crushing material B obtained by crushing the collected B container to make a bend resilience constant equal to 1100 Mpa or more according to the arithmetic mean on a basis. Of weight Is the surface layer resin And the grinding material B is the core layer resin respectively for container casting by splicing casting.