TH79281A - Backflow accelerated reactor for the conversion of waste plastic and rubber scrap. - Google Patents

Backflow accelerated reactor for the conversion of waste plastic and rubber scrap.

Info

Publication number
TH79281A
TH79281A TH501004905A TH0501004905A TH79281A TH 79281 A TH79281 A TH 79281A TH 501004905 A TH501004905 A TH 501004905A TH 0501004905 A TH0501004905 A TH 0501004905A TH 79281 A TH79281 A TH 79281A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
waste
residue
tank
molten lead
drum
Prior art date
Application number
TH501004905A
Other languages
Thai (th)
Inventor
โตการ์ซ ชิกบนิว
Original Assignee
โตการ์ซ ชิกบนิว
นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์
นายสัตยะพล สัจจเดชะ
Filing date
Publication date
Application filed by โตการ์ซ ชิกบนิว, นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์, นายสัตยะพล สัจจเดชะ filed Critical โตการ์ซ ชิกบนิว
Publication of TH79281A publication Critical patent/TH79281A/en

Links

Abstract

DC60 ขบวนการสำหรับการเปลี่ยนขยะอินทรีย์ไปเป็นไฮโดรคาร์บอน ที่นำกลับมาใช้ได้ ใหม่และระบบสำหรับกระทำดังนี้, ระบบซึ่งรวมไปถึงเครื่องป้อนเข้ามาสำหรับขยะ, รีแอคเตอร์และ เครื่องจัดการเรซิดิว ขยะถูกป้อนลงสู่รีแอคเตอร์ในที่ซึ่งอ่างตะกั่วหลอมเหลวถูกจำกัดในบรรยากาศที่ ไม่มีออกซิเจน ระบบถูกใช้เพื่อปฏิบัติขบวนการสำหรับการเปลี่ยนซึ่งเร่งด้วยความร้อนของขยะ ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการป้อนขยะลงสู่บริเวณที่ทำปฏิกิริยาของรีแอคเตอร์ที่เร่งด้วยความร้อน, ขยะซึ่งจำเป็นต้องมีวัสดุทางเรซินสังเคราะห์ที่มีฮาโลเจนและการผสมขยะด้วยสัดส่วนรองโดย น้ำหนักของตัวเร่งเฉพาะในอ่างซึ่งคงไว้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงระหว่าง 450 องศาเซลเซียส-550 องศาเซลเซียส ในถังตามยาว ตัวเร่งประกอบขึ้นอย่างจำเป็นด้วยสัดส่วนหลักโดยน้ำหนักของอนุภาคบอคไซด์ < 2 มม. ในสารผสม กับสัดส่วนรองของผงอะลูมินัม < 0.1 มม. ที่มีปริมาณอะลูมินัมน้อยที่สุดที่เป็นจำนวนเต็มอย่างน้อย 95% , ที่นิยมคือที่อย่างน้อย 98% และปราณ Fe น้อยกว่า 0.5% และ Si น้อยกว่า 0.2% ระหว่างช่อง ทางเข้าเพื่อป้อนเข้าหรือปลาย "ผลักดัน" ของถังซึ่งขยะจากเครื่องป้อนผ่านเข้ามาและ "ปลดปล่อย เรซิดิว" หรือปลาย "ปลดปล่อยเรซิดิว" ของถังซึ่งเรซิดิวถูกส่งไปสู่เครื่องจัดการเรซิดิว, การรวมกัน ของดรัมที่หมุนได้หลายตัวกับฟิงเกอร์ ที่ยื่นออกมาแนวรัศมีในการทำงานร่วมกับตะแกรงได้ให้การ ผสมและการผลักดันที่จำเป็นและเวลาที่สัมผัส ขยะในตะกั่วหลอมเหลวถูกผลักดันไปตามแกน ตามยาวของถัง ซึ่งเริ่มใกล้กับปลายที่ผลักดันของถังความยาวของถังมีเพียงพอเพื่อให้ได้เวลาการควบ อยู่สำหรับขยะไม่มากกว่า 1 ชม. ในถังและความลึกของตะกั่วหลอมเหลวเป็นอย่างน้อย 10 ซม. ที่นิยม คือ 30 ซม. เหนือพื้นผิวของท่อให้ความร้อนที่จัดวางในตะกั่วหลอมเหลว ดังนั้นขยะถูกเปลี่ยนด้วย อุณหภูมิและตัวเร่งด้วยประสิทธิภาพอย่างน้อย 60% ไปเป็นไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่ง ถูกนำออกไปเป็นไอจากเหนือของละลายในบริเวณที่ทำปฏิกิริยาและนำกลับมาเป็นไฮโดรคาร์บอนที่ นำกลับมาใช้ได้ใหม่ ขบวนการสำหรับการเปลี่ยนขยะอินทรีย์ไปเป็นไฮโดรคาร์บอน ที่นำกลับมาใช้ได้ ใหม่และระบบสำหรับกระทำดังนี้, ระบบซึ่งรวมไปถึงเครื่องป้อนเข้ามาสำหรับขยะ, รีแอคเตอร์และ เครื่องจัดการเรซิดิว ขยะถูกป้อนลงสู่รีแอคเตอร์ในที่ซึ่งอ่างตะกั่วหลอมเหลวถูกจำกัดในบรรยากาศที่ ไม่มีออกซิเจน ระบบถูกใช้เพื่อปฏิบัติขบวนการสำหรับการเปลี่ยนซึ่งเร่งด้วยความร้อนของขยะ ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการป้อนขยะลงสู่บริเวณที่ทำปฏิกิริยาของรีแอคเตอร์ที่เร่งด้วยความร้อน, ขยะซึ่งจำเป็นต้องมีวัสดุทางเรซินสังเคราะห์ที่มีฮาโลเจนและการผสมขยะด้วยสัดส่วนรองโดย น้ำหนักของตัวเร่งเฉพาะในอ่างซึ่งคงไว้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงระหว่าง 450 ํC-550 ํC ในถังตามยาว ตัวเร่งประกอบขึ้นอย่างจำเป็นด้วยสัดส่วนหลักโดยน้ำหนักของอนุภาคบอคไซด์ < 2 มม. ในสารผสม กับสัดส่วนรองของผงอะลูมินัม < 0.1 มม. ที่มีปริมาณอะลูมินัมน้อยที่สุดที่เป็นจำนวนเต็มอย่างน้อย 95% ที่นิยมคือที่อย่างน้อย 98% และปราณ Fe น้อยกว่า 0.5% และ Si น้อยกว่า 0.2% ระหว่างช่อง ทางเข้าเพื่อป้อนเข้าหรือปลาย "ผลักดัน" ของถังซึ่งขยะจากเครื่องป้อนผ่านเข้ามาและ "ปลดปล่อย เรซิดิว" หรือปลาย "ปลดปล่อยเรซิดิว" ของถังซึ่งเรซิดิวถูกส่งไปสู่เครื่องจัดการเรซิดิว, การรวมกัน ของดรัมที่หมุนได้หลายตัวกับฟิงเกอร์ ที่ยื่นออกมาแนวรัศมีในการทำงานร่วมกับตะแกรงได้ให้การ ผสมและการผลักดันที่จำเป็นและเวลาที่สัมผัส ขยะในตะกั่วหลอมเหลวถูกผลักดันไปตามแกน ตามยาวของถัง ซึ่งเริ่มใกล้กับปลายที่ผลักดันของถังความยาวของถังมีเพียงพอเพื่อให้ได้เวลาการควบ อยู่สำหรับขยะไม่มากกว่า 1 ชม. ในถังและความลึกของตะกั่วหลอมเหลวเป็นอย่างน้อย 10 ซม. ที่นิยม คือ 30 ซม. เหนือพื้นผิวของท่อให้ความร้อนที่จัดวางในตะกั่วหลอมเหลว ดังนั้นขยะถูกเปลี่ยนด้วย อุณหภูมิและตัวเร่งด้วยประสิทธิภาพอย่างน้อย 60% ไปเป็นไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่ง ถูกนำออกไปเป็นไอจากเหนือของละลายในบริเวณที่ทำปฏิกิริยาและนำกลับมาเป็นไฮโดรคาร์บอนที่ นำกลับมาใช้ได้ใหม่DC60 Process for converting organic waste into recyclable hydrocarbons and a system for doing so, the system includes a waste inlet, a reactor and a residue handler. The waste is fed into a reactor in which a molten lead bath is confined to an oxygen-free atmosphere. The system is used to carry out a process for thermally catalyzed conversion of the waste, the process consisting of feeding the waste into the reaction zone of a thermally catalyzed reactor, the waste which must contain halogenated synthetic resin material and mixing the waste with a minor proportion by The specific weight of the catalyst in the bath, which is maintained at a temperature range of 450°C-550°C, in the longitudinal tank. The catalyst is necessarily composed primarily by weight of <2 mm bauxite particles in the mixture, with a minor proportion of <0.1 mm aluminum powder, having a minimum integer aluminum content of at least 95%, preferably at least 98%, and a Fe content of less than 0.5% and Si content of less than 0.2%. Between the inlet or "push" end of the tank, through which the waste from the feeder passes, and the "release residue" or "release residue" end of the tank, through which the residue is sent to the residue handler, a combination of several rotating drums with radial protruding fingers, in conjunction with a screen, provides the necessary mixing and pushing action and contact time. The waste in the molten lead is pushed along the longitudinal axis of the tank, beginning near the push end of the tank. The length of the tank is sufficient to provide a holding time. The waste is kept for no more than 1 hour in the tank and the depth of the molten lead is at least 10 cm, preferably 30 cm above the surface of the heating pipes arranged in the molten lead. Thus, the waste is converted by temperature and catalyst with an efficiency of at least 60% to renewable hydrocarbons, which are removed as vapor from above the melt in the reaction zone and returned as renewable hydrocarbons. A process for converting organic waste to renewable hydrocarbons and a system for doing so, including a waste inlet, a reactor and a residue handler. The waste is fed into a reactor in which a molten lead bath is confined to an oxygen-free atmosphere. The system is used to carry out a process for thermally catalyzed conversion of waste, the process consisting of feeding the waste into the reaction zone of a heat-catalyzed reactor, the waste which must contain halogenated synthetic resin material and mixing the waste in a minor proportion by The specific weight of the catalyst in the bath, which is maintained at a temperature range of 450°C-550°C in the longitudinal tank. The catalyst is necessarily composed primarily by weight of <2 mm bauxite particles in the mixture, with a minor proportion of <0.1 mm aluminum powder, having a minimum integer aluminum content of at least 95%, preferably at least 98%, and a Fe content of less than 0.5% and Si content of less than 0.2%. Between the inlet or "push" end of the tank, through which the waste from the feeder passes, and the "release residue" or "release residue" end of the tank, through which the residue is sent to the residue handler, a combination of several rotating drums with radial protruding fingers, in conjunction with a screen, provides the necessary mixing and pushing action and contact time. The waste in the molten lead is pushed along the longitudinal axis of the tank, beginning near the push end of the tank. The length of the tank is sufficient to provide a holding time. The waste is kept for no more than 1 hour in the tank and the depth of the molten lead is at least 10 cm, preferably 30 cm above the surface of the heating pipes arranged in the molten lead. Thus the waste is converted by temperature and catalyst with an efficiency of at least 60% to a reusable hydrocarbon which is removed as vapor from above the melt in the reaction zone and returned as a reusable hydrocarbon.

Claims (12)

1. ขบวนการสำหรับการเปลี่ยนซึ่งเร่งด้วยความร้อนของขยะไฮโดรคาร์บอนอย่างเด่นชัด ซึ่ง ประกอบด้วย ; ขยะที่ป้อนเข้าไปซึ่งส่วนใหญ่ไม่มีวัสดุทางเรซินสังเคราะห์ที่มีฮาโลเจน ลงสู่อ่าง ตะกั่วหลอมเหลวที่คงอุณหภูมิไว้ในช่วงประมาณจาก 400 ํC - 600 ํC ในถังตามยาวที่จำกัดบริเวณที่ ทำปฏิกิริยาซึ่งจำเป็น มีบรรยากาศปราศจากออกซิเจน ; การผสมขยะกับตัวเร่งในปริมาณที่ไม่มากกว่า 20% โดยน้ำหนักของขยะที่ป้อนเข้า ไป, ตัวเร่งซึ่งจำเป็นต้องประกอบด้วยสัดส่วนหลักโดยน้ำหนักของอนุภาคแร่อะลูมินัมออกไซด์ที่มี อนุภาค < 2 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน, ในสารผสมกับสัดส่วนรองของผงอะลูมินัมบริสุทธิ์ อย่างจำเป็นที่มีอนุภาคทุกตัวส่วนใหญ่ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน < 0.1 มม. ; การผลักดันขยะไปตามแกนความยาวของถังขยะที่สัมผัสขยะด้วยตะกั่วหลอมเหลว ; การเปลี่ยนขยะด้วยอุณหภูมิและตัวเร่งด้วยประสิทธิภาพอย่างน้อย 50% ไปเป็นไอ ไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ได้ใหม่และเรซิดิวที่ประกอบด้วยคาร์บอน ; การนำไอไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ได้ใหม่ออกจากบริเวณที่ทำปฏิกิริยาและ นำเรซิดิวที่ประกอบด้วยคาร์บอนจากบริเวณปลดปล่อยเรซิดิวออกไป1. The process for the thermo-accelerated conversion of hydrocarbon waste consists of: feed-in waste, predominantly lacking halogenated synthetic resin materials, into a molten lead bath maintained at approximately 400°C - 600°C in a confined longitudinal vat containing an oxygen-free atmosphere; mixing the waste with a catalyst in an amount not exceeding 20% by weight of the feed-in waste, the catalyst necessarily consisting of a primary proportion by weight of aluminum oxide mineral particles with a particle diameter < 2 mm, in a secondary proportion of pure aluminum powder, necessarily with all particles predominantly having a diameter < 0.1 mm; pushing the waste along the longitudinal axis of the vat in contact with the molten lead; thermo-accelerated conversion of the waste with an efficiency of at least 50% to recyclable hydrocarbon vapor and carbon-containing residue; and removal of the recyclable hydrocarbon vapor from the reaction area. Remove the carbon-containing residue from the residue release area. 2. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึงขยะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพลีโอลีพิน, โพลี (วิ นิล อะโรมาติค), โพลีสตีน, โพลีเอไมด์, ยางที่ได้จากไดอีนที่เชื่อมต่อกัน, ไดอีนที่มีอะตอม คาร์บอน 4-5 ตัว และยางที่กำหนดเป็นโพลีบลอค โคโพลีเมอร์ของสารประกอบวินิล อะโรมาติค และไดอีนที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งถูกไฮโดรจีเนตอย่างทางเลือกเพื่อรวมไปถึงกลุ่มของ โมโนโอลีฟิน, โอลิฟินที่มีอะตอมคาร์บอน 2-4 ; และ การนำไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ได้ใหม่กลับมาซึ่งประกอบด้วยสัดส่วนหลัก อย่างจำเป็น โดยน้ำหนักของไฮโดรคาร์บอน C5+ และสัดส่วนรองของไฮโดรคาร์บอน C1-C42. The process of claim 1 in which waste is selected from a group consisting of polyolepin, poly(vinyl aromatic), polysteen, polyamide, crosslinked diene rubber, 4-5 carbon atom dienes, and rubbers defined as polyblock copolymers of crosslinked vinyl aromatic and diene compounds, which are alternatively hydrogenated to include a group of monoolefins, 2-4 carbon atom olefins; and the reuse of recyclable hydrocarbons consisting of a primary, by weight, essential proportion of C5+ hydrocarbons and a secondary proportion of C1-C4 hydrocarbons. 3. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่ซึ่งเวลาที่คงอยู่สำหรับขยะในถังระหว่างปลายด้านการ ผลักดันขยะและปลายด้านปลดปล่อยขยะไม่มากกว่า 1 ชม. และรวมไปถึง, การนำส่วนควบแน่นที่ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอน C5+ อย่างจำเป็นกลับมา3. The process of claim 2 where the time retained for waste in the bin between the waste pushing end and the waste discharge end is no more than 1 hour, and includes the necessary recovery of condensate containing C5+ hydrocarbons. 4. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งรวมไปถึง การลอยของชั้นขยะบนตะกั่วหลอมเหลวใกล้ปลายที่ผลักดันขยะของถัง และในที่ซึ่ง แร่อะลูมินัมออกไซด์ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แคลซิน ไฮเดรต อะลูมินัม ออกไซด์ และซี โอไลต์ และสารควบแน่นของไฮโดรคาร์บอน C5+ อย่างน้อย 40% โดยน้ำหนักของขยะที่ป้อนเข้าไป4. The process of claim 3 includes the flotation of the waste layer on molten lead near the waste pusher end of the bin, and where aluminum oxide ores are selected from a group consisting of calcine, hydrated aluminum oxide, and zeolite and at least 40% by weight of the C5+ hydrocarbon condensate of the fed waste. 5. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่ซึ่งอุณหภูมิไฮเดรต อะลูมินัม ออกไซด์ของตะกั่วหลอมเหลวอยู่ ในช่วงจากประมาณ 450 ํC-550 ํC และถูกรักษาโดยการผ่านตัวกลางให้ความร้อนที่เป็นของเหลว ผ่านท่อทั้งหลายที่จัดวางในแนวขวางซึ่งสัมพันธ์กับแกนตามความยาวของถังและอุณหภูมิของ ตัวกลางให้ความร้อนใต้พื้นผิวตะกั่วหลอมเหลวใกล้ปลายผลักดันขยะของถังอยู่เหนือ 600 ํC5. The process of claim 4 in which the hydrated aluminum oxide of molten lead is in the range of approximately 450°C–550°C and is maintained by passing a liquid heating medium through pipes arranged transversely relative to the longitudinal axis of the tank, and the temperature of the heating medium beneath the surface of the molten lead near the waste pusher end of the tank is above 600°C. 6. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งตัวกลางให้ความร้อน คือ ก๊าซร้อนและขยะในถังไม่ได้ถูก จำกัด ยกเว้นโดยพื้นผิวของตะกั่วหลอมเหลว6. The process of claim 5, where the heating medium is hot gas and the waste in the tank is not restricted except by the surface of molten lead. 7. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 6 ในที่ซึ่ง การผสมและขนส่งขยะในตะกั่วหลอมเหลวได้รับผล โดยดรัม การผสมหลายตัวที่หมุน, เว้นช่องว่างทั้งตัวแรก, ตอนกลาง และตัวสุดท้ายซึ่งเรียง ตามลำดับลงมาในความสัมพันธ์แบบขนานทั่วไป, แต่ละอันยังเว้นระยะในแนวดิ่งจากดรัมก่อน หน้าที่ตำแหน่งตำกว่าดรัมก่อนหน้าเพื่อให้ผลในการขนส่งขยะจากจุดทางเข้าไปสู่รีแอคเตอร์ จนกระทั่งขยะถูกเคลื่อนเป็นเรซิดิวที่ตำแหน่งใต้ดรัมอันสุดท้าย7. The process of claim number 6, where the mixing and transport of waste in molten lead is achieved by multiple rotating mixing drums, spaced first, middle, and last, arranged in a general parallel relationship, each also spaced vertically from the previous drum, functioning at a lower position than the previous drum to facilitate the transport of waste from the inlet to the reactor until the waste is moved into a residue at a position below the last drum. 8. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งประกอบด้วยการนำเรซิดิวในบริเวณการปลดปล่อยเรซิดิว ออกไปด้วยตัวขนถ่ายแบบไร้ขอบเขต ที่ผลักเรซิดิวไปข้างบนตามพื้นลาดเอียงสู่เครื่องจัดการ เรซิดิว8. The process of claim number 6 involves the removal of the residue from the residue discharge area by a boundless conveyor that pushes the residue upwards down an inclined surface towards the residue handling unit. 9. ขบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งตัวขนถ่ายแบบไร้ขอบเขตถูกปรับการทำงานเพื่อให้มี แรงอัดเรซิดิว, ตัวขนถ่ายถูกขับเคลื่อนประมาณดรัมตัวแรกที่มีแกนปรับแนวดิ่งของการหมุนซึ่ง สามารถปรับเหนือปลายด้านปลดปล่อยเรซิดิวของถังและดรัมตัวที่ 2 กที่มีแกนคงที่ของการหมุน ซึ่งจัดวางใกล้เคียงกับพื้นผิวด้านบนของพื้นลาดเอียง9. The process of claim 8, where the boundless conveyor is adjusted to operate to apply a residual pressure, the conveyor is driven approximately by a first drum with a vertical axis of rotation which can be adjusted above the residual discharge end of the drum and a second drum with a fixed axis of rotation which is positioned close to the upper surface of the inclined plane. 10. ระบบสำหรับการเปลี่ยนขยะอินทรีย์ที่จำเป็นต้องไม่มีวัสดุทางเรซินสังเคราะห์ที่มีฮาโลเจนไป เป็นไฮโดรคาร์บอนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ระบบประกอบด้วย ; เครื่องป้อนเข้าซึ่งรวมไปถึงเครื่องขนถ่ายเพื่อป้อนขยะไปสู่ช่องทางเข้าหรือปลาย การผลักดันขยะ ของถังตามยาวที่ปรับให้คงตะกั่วหลอมเหลวที่อุณหภูมิในช่วงประมาณจาก 400 ํC- 600 ํC รีแอคเตอร์เร่งด้วยความร้อนที่มีถังจัดวางภายในนี้, ถังที่มีส่วนประกอบก้นแบบราบ เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งสิ้นสุดในผนังริมสุดด้านช่วงทางเข้าและช่องทางออกซึ่งตรงข้ามกัน, ผนังริมสุดของ ช่องทางเข้าสิ้นสุดในด้านปลายผลักดันขยะของถังและผนังริมสุดของช่องทางออกสิ้นสุดในด้านปลาย ปลดปล่อยเรซิดิวของถัง, เครื่องจัดการเรซิดิวซึ่งทำงานร่วมกับด้านปลายที่ปลดปล่อยเรซิดิวของถัง ; แถวให้ความร้อนอย่างน้อย 1 แถวที่ประกอบด้วยรางหรือท่อให้ความร้อนติดกัน หลายท่อซึ่งปรับให้นำของเหลวให้ความร้อนที่อุณหภูมิเหนือกว่าประมาณ 600 ํC ใต้พื้นผิวตะกั่ว หลอมเหลวใกล้ด้านปลายการผลักดันขยะของถัง ; ดรัมที่สามารถหมุนได้อย่างน้อย 2 ตัวซึ่งจัดวางสำหรับการหมุนในแกนที่จำเป็นต้อง ตั้งฉากกับแกนตามยาวของถังและเว้นระยะห่างตามแนวดิ่งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวตะกั่วหลอมเหลว, ดรัมที่มีฟิงเกอร์เพื่อการผสมและผลักดันซึ่งยื่นออกมาตามแนวรัศมีมากมายซึ่งปรับให้เคลื่อนขยะผ่าน ตะกั่วหลอมเหลวไปข้างหน้าสู่ปลายการปลดปล่อยเรซิดิวของถัง ; อานม้ารูปตัว U โดยทั่วไปที่มีตะแกรงรูปสี่เหลี่ยมมุมฉากที่จัดวางในทิศใกล้กับดรัม, ตะแกรงวางขนานกับแกนตามยาวของดรัม, อานม้าถูกจัดวางให้หมุนรอบแกนกับการหมุนของดรัม ; วิธีการทำงานร่วมกับดรัมเพื่อเคลื่อนตะแกรงไปข้างหน้าและหลังสลับกัน ; วาล์วเหนือตัว, สำหรับการเก็บสะสมไอไฮโดรคาร์บอน, คาร์บอนมอนอกไซด์, คาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซอื่นๆ ขอบด้านล่างของวาล์วถูกรักษาด้วยการปิดผนึกกับถังใน ความสัมพันธ์ของการป้องกันอากาศอย่างแน่นหนาภายใน ; และวิธีการนำไปตามท่อสำหรับนำก๊าซ ออกจากวาล์ว10. A system for converting organic waste, which must not contain halogenated synthetic resins, into recyclable hydrocarbons. The system consists of: an input device including a conveyor for feeding waste into the inlet or outlet; a longitudinal hopper adjusted to maintain molten lead at a temperature in the range of approximately 400°C-600°C; a heated reactor with an internally arranged hopper; a hopper with a predominantly flat bottom, terminating at opposite ends of the inlet and outlet; the inlet end terminal of the hopper's waste pushing end and the outlet end terminal of the hopper's residue discharge end; and a residue handling device operating in conjunction with the hopper's residue discharge end. It also includes at least one heating row consisting of multiple interconnected heating troughs or pipes adjusted to deliver heated liquid at a temperature exceeding approximately 600°C below the molten lead surface near the hopper's waste pushing end. At least two rotating drums, positioned for rotation on axes perpendicular to the longitudinal axis of the drum and spaced vertically relative to the molten lead surface; drums with numerous radially protruding fingers for mixing and pushing, adjusted to move waste through the molten lead forward to the residue discharge end of the drum; typically U-shaped saddles with rectangular screens positioned near the drums, screens parallel to the longitudinal axis of the drum, saddles arranged to rotate around an axis relative to the drum's rotation; a mechanism in conjunction with the drum to move the screens back and forth alternately; an overhead valve for collecting hydrocarbon vapors, carbon monoxide, carbon dioxide, and other gases; the lower edge of the valve is maintained with a tight seal to the drum to prevent internal airtightness; and a piping method for transporting gas out of the valve. 11. ระบบของข้อถือสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งดรัมสำหรับผสมหลายตัวที่หมุนได้ โดยเว้นระยะห่างตัวแรก, ตรงกลางและตัวสุดท้ายถูกจัดเรียงตามลำดับในความสัมพันธ์ด้านขนาน, แต่ละตัวยังเว้นระยะ ด้านแนวดิ่งจากดรัมอันก่อนหน้าที่ตำแหน่งแกนที่ต่ำกว่าดรัมอันก่อนหน้าเพื่อให้มีผลกับการผสม ของขยะที่พื้นผิวหลอมเหลวใต้ดรัมอันสุดท้าย11. The system of claim 10 in which multiple rotating mixing drums, spaced first, middle and last, are arranged in a parallel relationship, each also spaced vertically from the preceding drum at a lower axial position to affect the mixing of waste at the molten surface beneath the last drum. 12. ระบบของข้อถือสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งเครื่องปลดปล่อยเรซิดิว ประกอบด้วยตัวขนถ่ายแบบไร้ ขอบเขต เพื่อผลักดันเรซิดิวขึ้นไปข้างบนตามพื้นลาดเอียง ตัวขนถ่ายถูกปรับการทำงานได้เพื่อมี แรงอัดบนเรซิดิว ตามที่มันถูกผลักไปข้างหน้าเพื่อบีบอัดเรซิดิว และจัดให้ปิดผนึกก๊าซอย่าง แน่นหน้า ระหว่างตัวขนถ่ายและขอบด้านบนของพื้นลาดเอียง ตัวขนถ่ายถูกขับเคลื่อนรอบดรัมตัวแรกที่มีแกนที่ปรับ ได้ตามแนวดิ่งของการหมุน ซึ่งจัดวางเหนือปลายด้านปลดปล่อยเรซิดิวของถัง และดรัมตัวที่ 2 ถูกจัดวางใกล้กับขอบด้านบนของพื้นลาด เอียงและที่มีแกนตายตัวของการหมุน12. The system of claim 10 where the residue discharge machine consists of a boundless conveyor to push the residue upward down an inclined plane. The conveyor is adjustable to apply pressure on the residue as it is pushed forward to compress the residue and provide a tight gas seal between the conveyor and the upper edge of the inclined plane. The conveyor is driven around a first drum with an adjustable vertical axis of rotation, positioned above the residue discharge end of the drum, and a second drum positioned near the upper edge of the inclined plane and with a fixed axis of rotation.
TH501004905A 2005-10-19 Backflow accelerated reactor for the conversion of waste plastic and rubber scrap. TH79281A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH79281A true TH79281A (en) 2006-08-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7563345B2 (en) Transverse-flow pyrocatalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber
KR101289583B1 (en) Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel
Kaminsky et al. Thermal degradation of mixed plastic waste to aromatics and gas
AU2013307600B2 (en) Process and system for whole tyres and plastic composites pyrolysis to fuel conversion and compund recovery
CN102369408B (en) pyrolysis reactor
Kaminsky Recycling of polymeric materials by pyrolysis
AU2017251761A1 (en) Zone-delineated pyrolysis apparatus for conversion of polymer waste
US8221695B2 (en) Catalytically activated vacuum distillation system
CA2668886A1 (en) Methods and apparatus for pyrolyzing material
US20120217150A1 (en) Methods and apparatus for pyrolyzing material
EP3311969A1 (en) Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste
GB2475671A (en) Methods and apparatus for pyrolyzing material
CN107201243A (en) Cracking waste plastics oil refining process and equipment
KR20230156085A (en) Liquid-solid separation system for processing organic polymer materials
CA2888353C (en) Apparatus and method for material treatment of raw materials
CN205473591U (en) Plastic waste cracking refining equipment
AU2017213547A1 (en) Process and plant for conversion of waste plastic material into fuel products
CN116171313A (en) Solid Inert Residue (SIR) Dryer and Extractor Systems
KR20070108852A (en) Transverse Thermal Catalytic Reactor for Conversion of Waste Plastic Materials and Scrap Rubber
WO2006123970A2 (en) Method for recycling rubber- or rubber and polymer mixture-containing wastes and a plant for carrying out said method (variants)
KR101456621B1 (en) Waste Recycling System
CN118834702A (en) Catalytic conversion device and method for producing aromatic hydrocarbon and gasoline from waste plastics