TH78549A - วิธีการผลิตชุดประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์ - Google Patents
วิธีการผลิตชุดประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์Info
- Publication number
- TH78549A TH78549A TH501003490A TH0501003490A TH78549A TH 78549 A TH78549 A TH 78549A TH 501003490 A TH501003490 A TH 501003490A TH 0501003490 A TH0501003490 A TH 0501003490A TH 78549 A TH78549 A TH 78549A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- method under
- dielectric layer
- techniques
- dielectric
- component
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ในการสร้างเส้นและที่ว่างที่มีขนาดเล็กมาก (25 ไมครอน ซึ่งทางที่ดีควรจะเป็น 10ไมครอน และควร จะต่ำประมาณ 5 ไมครอน บนชุดประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้ความพยายามที่มีเหตุผลสมควร วิธี การที่นำมาใช้จะประกอบด้วยขั้นตอนของวิธีการต่อไปนี้ a) การจัดให้มีชั้นไดอิเล็กตริก b) การ สร้างโครงสร้างสามมิติในชั้นไดอิเล็กตริกโดยใช้การตัดออกโดยใช้เลเซอร์เพื่อจัดให้มีองค์ประกอบ โครงสร้างหนึ่งอันหรือหลายอันในชั้นซึ่งจะเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยช่องเว้ารองรับส่วนประกอบ และร่องกั้น c) การป้อนของไหลไปยังบริเวณผิวหน้าของชั้นไดอิเล็กตริกที่ถูกเปิดรับแสงใน องค์ประกอบโครงสร้างอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน ซึ่งของไหลจะประกอบด้วยหรือจะผลิตอนุภาค ที่มีสภาพนำหรือโพลิเมอร์ที่มีสภาพนำอยู่ภายใน อย่างใดอย่างหนึ่ง บนผิวหน้า และ d) การสร้าง สภาพโลหะที่บริเวณผิวหน้าอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน ในการสร้างเส้นและที่ว่างที่มีขนาดเล็กมาก (25 มิวm ซึ่งทางที่ดีควรจะเป็น 10 มิวm และควร จะต่ำประมาณ 5 มิวm) บนชุดประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้ความพยายามที่มีเหตุผลสมควร วิธี การที่นำมาใช้จะประกอบด้วยขั้นตอนของวิธีการต่อไปนี้ a) การจัดให้มีชั้นไดอิเล็กตริก b) การ สร้างโครงสร้างสามมิติในชั้นไดอิเล็กตริกโดยใช้การตัดออกโดยใช้เลเซอร์เพื่อจัดให้มีองค์ประกอบ โครงสร้างหนึ่งอันหรือหลายอันในชั้นซึ่งจะเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยช่องเว้ารองรับส่วนประกอบ และร่องกั้น c) การป้อนของไหลไปยังบริเวณผิวหน้าของชั้นไดอิเล็กตริกที่ถูกเปิดรับแสงใน องค์ประกอบโครงสร้างอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน ซึ่งของไหลจะประกอบด้วยหรือจะผลิตอนุภาค ที่มีสภาพนำหรือโพลิเมอร์ที่มีสภาพนำอยู่ภายใน อย่างใดอย่างหนึ่ง บนผิวหน้า และ d) การสร้าง สภาพโลหะที่บริเวณผิวหน้าอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน
Claims (28)
1. วิธีการผลิตชุดประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบด้วยชั้นไดอิเล็กตริกหนึ่งชั้นหรือ หลายชั้น โดยที่ชั้นแต่ละชั้นจะมีโครงสร้างเส้นตัวนำ วิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ a) การจัดให้มีชั้นไดอิเล็กตริก b) การสร้างโครงสร้างสามมิติในชั้นไดอิเล็กตริกโดยใช้การตัดออกโดยใช้เลเซอร์เพื่อจัดให้มี องค์ประกอบโครงสร้างหนึ่งอันหรือหลายอันในชั้นซึ่งจะเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยช่องเว้ารองรับ ส่วนประกอบและร่องกั้น c) การป้อนของไหลไปยังบริเวณผิวหน้าของชั้นไดอิเล็กตริกที่ถูกเปิดรับแสงในองค์ประกอบ โครงสร้างอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน ซึ่งของไหลจะประกอบด้วยหรือจะผลิตอนุภาคที่มีสภาพนำ หรือโพลิเมอร์ที่มีสภาพนำอยู่ภายใน อย่างใดอย่างหนึ่ง บนผิวหน้า และ d) การสร้างสภาพโลหะที่บริเวณผิวหน้าอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วน
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า การป้อนอนุภาคที่มีสภาพนำที่ถูก แขวนลอยในของไหลหรือถูกสร้างจากของไหลในขั้นตอน c) จะถูกดำเนินการโดยใช้เทคนิคการ เขียนตรงหนึ่งวิธีหรือหลายวิธีโดยเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเทคนิคที่ใช้ระบบอิงค์เจ็ท, เทคนิคที่ใช้ ปากกาขนาดเล็กหรือกระบอกฉีดขนาดเล็ก, การพิมพ์ถ่ายโอน, เทคนิคการตัดกลึงและเติม และเทคนิค เลเซอร์ละอองลอย
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า เทคนิคการเขียนตรงจะเป็น เทคนิคการป้อนอนุภาคที่มีสภาพนำ
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวัสดุจำพวก ไดอิเล็กตริกจะถูกยึดประสานกับพาหะ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า พาหะ จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุแกนที่มีหลายชั้น, แผ่นโลหะ, ฟิล์มไดอิเล็กตริก และอุปกรณ์ กึ่งตัวนำ
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าพาหะ จะถูกกำจัดออกไปจากชั้นไดอิเล็กตริกหลังจากขั้นตอนของวิธีการ c) หรือ d)
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าการสร้าง สภาพโลหะในขั้นตอนของวิธีการ d) จะถูกดำเนินการโดยใช้เทคนิคอย่างใดอย่างหนึ่งในบรรดาการ ชุบโลหะที่ไม่ใช้ไฟฟ้าและเทคนิคการชุบโลหะที่ใช้กระบวนการอิเล็กโตรลิซิสเป็นอย่างน้อย
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าการสร้าง สภาพโลหะในขั้นตอนของวิธีการ d) จะถูกดำเนินการโดยใช้การชุบเคลือบด้วยทองแดง
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าอนุภาคที่มี สภาพนำจะถูกส่งป้อนไปที่หรือโลหะจะถูกพอกสะสมในองค์ประกอบโครงสร้างในระดับที่ว่าองค์ ประกอบโครงสร้างจะถูกเติมด้วยอนุภาคหรือโลหะโดยสมบูรณ์
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าโลหะส่วนเกินจะถูกกำจัดออก ไปจากบริเวณผิวหน้าบนชุดประกอบที่อยู่ถัดจากองค์ประกอบโครงสร้างโดยใช้การกัดขึ้นรูป
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วน ประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะถูกติดตั้งบนหรือถูกสร้างขึ้นในช่องเว้ารองรับส่วนประกอบก่อนขั้นตอน ของวิธีการ c)
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวัสดุจำพวกไดอิเล็กตริก หรือ กาวจะถูกป้อนไปยังช่องเว้ารองรับส่วนประกอบก่อนที่จะติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวัสดุจำพวกไดอิเล็กตริก หรือ กาวจะเป็นของเหลวไธโซโทรปหรือเเป้งเปียก
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 หรือ 13 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวัสดุจำพวกไดอิเล็กตริก หรือกาวจะถูกป้อนไปยังช่องเว้ารองรับส่วนประกอบโดยใช้เทคนิคที่ใช้กระบอกฉีดขนาดเล็ก
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะ ถูกสร้างขึ้นในช่องเว้ารองรับส่วนประกอบโดยใช้เทคนิคการเขียนตรงหนึ่งวิธีหรือหลายวิธี
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าส่วน ประกอบอิเล็กทรอนิกส์จะถูกสร้างขึ้นในช่องเว้ารองรับส่วนประกอบโดยใช้การพอกสะสมวัสดุที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุที่มีความทนทาน, วัสดุจำพวกไดอิเล็กตริก และวัสดุที่มีคุณสมบัติ เป็นเเม่เหล็กโดยใช้เทคนิคการเขียนตรง
17. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 11 - 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าเส้น ตัวต่อจะถูกสร้างขึ้นในช่องเว้ารองรับส่วนประกอบเพื่อทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับขั้วต่อของ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าเส้นตัวต่อจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ เทคนิคการป้อนอนุภาคที่มีสภาพนำหนึ่งวิธีหรือหลายวิธี
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 18 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าเส้นตัวต่อที่ถูกสร้างขึ้นโดย เทคนิคการป้อนอนุภาคที่มีสภาพนำหนึ่งวิธีหรือหลายวิธีจะถูกชุบเคลือบด้วยทองแดง
20. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 11-19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าช่องเว้า รองรับส่วนประกอบจะถูกห่อหุ้มหลังจากที่ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้ถูกติดตั้งหรือถูกสร้างขึ้น และหลังจากที่การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเข้ากับขั้วต่อของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ถูกทำขึ้น
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าการห่อหุ้มในถุงหุ้มจะดำเนิน การโดยใช้วัสดุไดอิเล็กตริกที่เป็นของเหลวหรือสารประกอบหล่อ
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวัสดุไดอิเล็กตริกที่เป็นของเหลว หรือสารประกอบหล่อจะถูกทำให้แข็งตัว
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าบริเวณผิว หน้าของวัสดุจำพวกไดอิเล็กตริกที่ถูกเปิดรับแสงในองค์ประกอบโครงสร้างจะถูกปรับสภาพล่วงหน้า โดยใช้การกำจัดรอยเปื้อนในบริเวณด้วยสารเคมีหรือโดยใช้เทคโนโลยีพลาสมาก่อนที่จะสร้างสภาพ โลหะที่บริเวณผิวหน้า
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าชั้น ไดอิเล็กตริกเพิ่มเติมอย่างน้อยหนึ่งชั้นจะถูกพอกฉาบบนผิวหน้าของชุดประกอบ
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าชั้นไดอิเล็กตริกเพิ่มเติมจะถูก สร้างขึ้นจากพรีเพกหรือของเหลว
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าชั้นไดอิเล็กตริกเพิ่มเติมจะถูก สร้างขึ้นจากของเหลว และถูกป้อนไปยังชุดประกอบโดยใช้เทคการเขียนตรงหนึ่งวิธีหรือหลายวิธี
27. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 24 - 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า ชั้น ไดอิเล็กตริกเพิ่มเติมจะมีโครงสร้างแบบสามมิติ และโครงสร้างแบบสามมิติจะถูกเติมด้วยหนึ่งใน บรรดาอนุภาคที่มีสภาพนำและโลหะ เป็นอย่างน้อย
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าชุด ประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์จะเป็น PCB, โมดูลที่มีชิปหลายตัว หรือส่วนรองรับชิป
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH78549A true TH78549A (th) | 2006-07-06 |
| TH78549B TH78549B (th) | 2020-09-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10490478B2 (en) | Chip packaging and composite system board | |
| US10790234B2 (en) | Embedding known-good component in known-good cavity of known-good component carrier material with pre-formed electric connection structure | |
| EP2954760B1 (en) | Fusion bonded liquid crystal polymer circuit structure | |
| CN103327741B (zh) | 一种基于3d打印的封装基板及其制造方法 | |
| US10667410B2 (en) | Method of making a fusion bonded circuit structure | |
| CN210928127U (zh) | 部件承载件 | |
| CN106376184A (zh) | 埋入式线路制作方法和封装基板 | |
| US10506722B2 (en) | Fusion bonded liquid crystal polymer electrical circuit structure | |
| EP3818557A1 (en) | High density interconnects in an embedded trace substrate (ets) comprising a core layer | |
| KR102186148B1 (ko) | 임베디드 기판 및 임베디드 기판의 제조 방법 | |
| US20090249618A1 (en) | Method for manufacturing a circuit board having an embedded component therein | |
| CN103491732A (zh) | 一种电路板增层结构的制造方法 | |
| CN107426914A (zh) | 印制电路板或印制电路板的中间成品 | |
| KR20120095357A (ko) | 전자 디바이스, 전자 장치, 전자 디바이스 제조 방법 | |
| US20120112345A1 (en) | High bandwidth semiconductor ball grid array package | |
| CN102256451B (zh) | 埋入片式器件的印刷电路板及其制造方法 | |
| US20160143137A1 (en) | Printed circuit board and method of manufacturing the same, and electronic component module | |
| CN116033645A (zh) | 无芯部件承载件及用于制造无芯部件承载件的方法 | |
| CN107734859B (zh) | 一种pcb的制造方法及pcb | |
| KR101124784B1 (ko) | 배선 기판 및 그 제조 방법 | |
| CN117177433A (zh) | 封装件和制造封装件的方法 | |
| CN112074090B (zh) | 一种电路板3d打印制备方法及制备的电路板 | |
| US20140138129A1 (en) | Substrate having a low coefficient of thermal expansion (cte) copper composite material | |
| Löher et al. | PCB embedding technology for the miniaturization of complex electronic systems | |
| CN119764182A (zh) | 封装结构的封装方法及封装结构 |