DC60 (26/04/56) ที่ได้จัดเตรียมเป็นแผ่นเหล็กกล้าที่มีความต้านทานการรีดร้อนขั้นต้นของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม, และวิธีการผลิตของมัน แผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋องจะมี C 0.0040 ถึง 0.01%, และ Nb 0.02 ถึง 0.12% ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากชั้น พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าจนถึงตำแหน่ง 1ส่วน4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้าจะถูกกำหนดไปเป็น 7 ไมโครเมตรหรือมากกว่าและ 10 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า, และ ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากตำแหน่ง 1ส่วน4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยังส่วนตรงกลางของความหนาแผ่น ของแผ่นเหล็กกล้าจะถูกกำหนดไปเป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยใน ส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยัง ตำแหน่ง 1ส่วน4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าจะถูกกำหนดให้น้อยกว่า ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากตำแหน่ง 1ส่วน4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยังส่วนตรงกลางของความหนาแผ่น ของแผ่นเหล็กกล้า แผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋องจะได้มาโดยการทำให้เย็นลงของแผ่นเหล็กกล้าที่ 50 ถึง 100 องศาเซลเซียส/วินาที ภายใน 1 วินาที หลังจากการรีดเสร็จสิ้นสุดท้าย, จะถูกพันม้วนที่ 500 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส, ต่อมาจะได้รับการปฏิบัติด้วยการแช่กรด, จะได้รับการนำไป ผ่านการรีดเย็นที่อัตราการลดขนาดลงเป็น 90 % หรือมากกว่า, และจะได้รับการนำไปผ่านการอบ เหนียวต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่เท่ากับหรือมากกว่าอุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่จนถึง 800 องศาเซลเซียสหรือ ต่ำกว่า ที่ได้จัดเตรียมเป็นแผ่นเหล็กกล้าที่มีความต้านทานการรีดร้อนขั้นต้นของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม, และวิธีการผลิตของมัน แผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋องจะมี C: 0.0040 ถึง 0.01%, และ Nb 0.02 ถึง 0.12% ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากชั้น พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าจนถึงตำแหน่ง 1/4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้าจะถูกกำหนดไปเป็น 7 ไมโครเมตรหรือมากกว่าและ 10 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า, และ ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากตำแหน่ง 1/4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยังส่วนตรงกลางของความหนาแผ่น ของแผ่นเหล็กกล้าจะถูกกำหนดไปเป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยใน ส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยัง ตำแหน่ง 1/4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าจะถูกกำหนดให้น้อยกว่า ขนาดเกรนเฟอร์ไรท์เฉลี่ยในส่วนตัดขวางในทิศทางของการรีดในบริเวณที่อยู่ในช่วงจากตำแหน่ง 1/4 ของความหนาแผ่นที่ห่างออกจากชั้นพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไปยังส่วนตรงกลางของความหนาแผ่น ของแผ่นเหล็กกล้า แผ่นเหล็กกล้าสำหรับกระป๋องจะได้มาโดยการทำให้เย็นลงของแผ่นเหล็กกล้าที่ 50 ถึง 100 องศาเซลเซียส/วินาที ภายใน 1 วินาที หลังจากการรีดเสร็จสิ้นสุดท้าย, จะถูกพันม้วนที่ 500 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส, ต่อมาจะได้รับการปฏิบัติด้วยการแช่กรด, จะได้รับการนำไป ผ่านการรีดเย็นที่อัตรากรลดขนาดลงเป็น 90 % หรือมากกว่า, และจะได้รับการนำไปผ่านการอบ เหนียวต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่เท่ากับหรือมากกว่าอุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่จนถึง 800 องศาเซลเซียสหรือ ต่ำกว่า: The DC60 (26/04/56) provides a steel plate with excellent surface hot rolling resistance, and its manufacturing method. The canning steel plates contain C 0.0040 to 0.01%, and Nb 0.02 to 0.12%. The average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region from layer. The surface of the sheet steel to the position 1 to 4 of the sheet thickness away from the surface layer of the sheet. Steel is defined as 7 μm or more and 10 μm or less, and the average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region ranges from position 1 to 4 of the spaced sheet thickness. Exit from the surface layer of the steel plate to the middle part of the plate thickness Of the steel plate is defined as 15 micrometers or less. Average ferrite grain size in The cross-section in the direction of rolling in the region that ranges from the surface layer of the steel plate to the position 1 part 4 of the sheet thickness further away from the surface layer of the steel plate is defined as less. The average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region ranges from position 1 to 4 of the sheet thickness away from the surface layer of the steel plate to the middle part of the sheet thickness. Of steel plate The steel sheet for the can is obtained by cooling the sheet steel at 50 to 100 ° C / s within 1 second after the final rolling, is coiled at 500 ° C to 600 ° C, then it is obtained. Treated with acid soaking, will be taken It is cold rolled at a reduction rate of 90% or more, and is passed through a heat treatment. Continuously ductile at temperatures equal to or greater, the crystallization temperature up to 800 ° C or lower, provided as a steel plate with excellent pre-rolling resistance of its surface, and its manufacturing method. The tin plates contain C: 0.0040 to 0.01%, and Nb 0.02 to 0.12%. The average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region from layer. The surface of the sheet steel to the position 1/4 of the sheet thickness away from the surface layer of the plate. Steel is defined as 7 micrometers or more and 10 micrometers or less, and the average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region ranges from position 1/4 of the spaced sheet thickness. Exit from the surface layer of the steel plate to the middle part of the plate thickness Of the steel plate is defined as 15 micrometers or less. Average ferrite grain size in The cross-section in the direction of rolling in the region that ranges from the surface layer of the steel plate to the position 1/4 of the sheet thickness away from the surface layer of the steel plate, is set to be less. The average ferrite grain size in the cross-section in the direction of rolling in the region ranges from position 1/4 of the sheet thickness away from the surface layer of the steel plate to the middle part of the sheet thickness. Of steel plate The steel sheet for the can is obtained by cooling the sheet steel at 50 to 100 ° C / s within 1 second after the final rolling, is coiled at 500 ° C to 600 ° C, then it is obtained. Treated with acid soaking, will be taken It is cold rolled at a reduction rate of 90% or more, and it is passed through a heat treatment. Continuous sticky at a temperature equal to or greater than the crystallization temperature of 800 ° C or lower: