Claims (7)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 25 มิ.ย. 2563 ไม่มีข้อถือสิทธิ -------------------------------------------------------------------------- 1. เส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทที่ประกอบรวมด้วยหน่วยเอธิลีน-2,6-แนฟธาเลทใน 80% หรือมากกว่า,ซึ่งเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทมีความแข็งแรง 6 เซนตินิวตัน/ดีเท็กซ์ หรือมากกว่า, ระดับการยืดที่จุดให้ผลได้ทุติยภูมิ 8% หรือน้อยกว่า, และมอดุลัสปลายทาง,ซึ่งคือผลต่างระหว่าง ความแค้นแตกร้างและเค้นที่ระดับการยืดก่อนการแตกร้าวใกล้ 1%, จาก 0.1 ถึง 0.5 เซนตินิวตัน/ดีเท็กซ์ 2. เส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งผลต่างระหว่างการยืด ที่จุดให้ผลได้ทุติยภูมิและระดับการยืดจนแตกร้าวคือจาก 2 ถึง 10% 3. เส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งระดับการยืดแบบมีโหลด ปานกลางที่ 4.0 เซนตินิวตัน/ดีเท็กซืคือจาก 2 ถึง 4% 4. เส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราส่วนการหดตัวด้วย ความร้อนที่ 180 ํ ซ คือจาก 3 ถึง 7% 5. เส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ I ซึ่งระดับการยืดจนแตกร้าวคือจาก 8 ถึง 20% 6. วิธีสำหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แรฟธาเลท ซึ่งเส้นใยที่ถูกทำให้ได้โดยการปั่นหลอม พอลิเอธิลีน แนฟธาเลทที่มีหน่วยเอธิลีน-2,6-เแฟธาเลทใน 80% หรือมากกว่าถูกนำมายืดแบบ หลายระยะโดยปราศจากการพันครั้งเดียว ซึ่งการบืดล่วงหน้าเป็นไปตามสถานะ เช่นอุณหภูมิ เส้นใยจาก 80 ํ ซ ถึง 120 ํ ซ และแรงดึงดารยืดล่วงหน้าจาก 0.5 ถึง 3.0 เซนตินิวตัน/ดีเท็กซ์ถูก ดำเนินการระหว่างลูกกลิ้งนำออกและลูกกลิ้งยืดชุดแรก,การยืดครั้งแรกที่เป็นไปตามสภาวะ เช่น อุณหภูมิชองเส้นในจาก 130 ํ ซ ถึง 180 ํซและแรงดึงยืดที่ไม่มากกว่าแรงดึงยืดล่วงหน้าถูก ดำเนินการระหว่างูกกลิ้งยืดชุดแรกและลูกกลิ้งยืดชุดที่สองที่การยืดครั้งแรก,การขยายการยืด ทั้งหมดซึ่งรวมถึงดารยืดภายหลังถูกกำหนดให้เป็น 5 หรือมากกว่า และขั้นสุดท้ายการปรับสภาพ ด้วยความร้อยภายใต้แรงดึงที่มีอัตราส่วนการยืด 0 ถึง 2 % ถูกดำเนินการ 7. วิธีหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งแรงดึงยืดที่การยืด ครั้งแรกอยู่ในช่วงจาก 15 ถึง 80% ของแรงดึงยืดล่วงหน้า 8. วิธีสำหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งความเร็วในการยืด ครั้งแรกคือจาก 0.1 ถึง 0.6 เซนตินิวตัน/ดีเท็กซ์ 9. วิธีสำหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งความเร็วในการยืด คือจาก 2000 ถึง 4000 ม/นาที 1 0. วิธีสำหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่จัดให้มีเขตให้ ความร้อนข้างใต้สปินเรทอย่างทันที่,ซึ่งเขตมีความยาว 300 มม. หรือน้อยกว่า 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 25 Jun 2020 No disclaimer -------------------------------------------------- ------------------------ 1. Polyethylene fiber The naphthalate consists of 80% or more ethylene-2,6-naphthalate units, which polyethylene fibers The naphthalate has a strength of 6 centiN / Detex or more, a degree of elongation at the secondary yield point 8% or less, and the target modulus, which is the difference between Resentment and throttle at a pre-fracture elongation close to 1%, from 0.1 to 0.5 centi Newton / Detex 2. Polyethylene fiber. Naphthalate according to claim 1, where the difference between stretching At the secondary yield point and the degree of elongation until fracture is from 2 to 10%. 3. Polyethylene fiber. Naphthalate according to claim 1, where the medium load elongation at 4.0 centi Newton / detec is from 2 to 4%. 4. Polyethylene fiber. Naphthalate according to claim 1, where the heat shrink ratio of 180 ํ is from 3 to 7%. 5. Polyethylene fiber. Naphthalate according to claim I, where the degree of elongation to fracture is from 8 to 20%. 6. Method for producing polyethylene raphthalate fibers in which the fibers are obtained by spinning polyethylene. Ethylene naphthalate with ethylene-2,6-phthalate unit in 80% or more was stretched. Many phases without a single twist The pre-pruning is based on states such as the fiber temperature from 80 ํ to 120 ํ and the pre-elongation tension from 0.5 to 3.0 centi Newton / Detex is Performed between the take-out roller and the first straightening roller, the first elongation that is based on conditions such as inner tube temperature from 130 ํ to 180 ํ and the stretching force not greater than the pre-stretching force is Perform between the first stretch roller and the second stretch roller at the first stretch, stretching extension. All of which, including the lateral stretch, are defined as 5 or more, and the final conditioning. A tensile under tensile strength with an elongation ratio of 0 to 2% was performed. 7. Method for producing polyethylene fibers. Naphthalate according to claim 6, which the tensile force extends at the elongation The first is in the range from 15 to 80% of the pre-elongated tensile strength. 8. Methods for producing polyethylene fibers. Naphthalate according to claim No. 6, which the speed of stretching The first is from 0.1 to 0.6 centi Newton / Detex. 9. Method for producing polyethylene fibers. Naphthalate according to claim 6, where the stretching speed is from 2000 to 4000 m / min 1 0. Method for producing polyethylene fibers. Naphthalate in accordance with Clause 6 that provides a district The heat beneath the instantaneous spin rate, which is 300 mm long or less 1
1. วิธีสำหรับผลิตเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งความเร็งใน การปั่นเส้นใยคือจาก 300 ถึง 800 ม./นาที 11.Method for producing polyethylene fibers Naphthalate according to claim No. 6, which the emphasis in Fiber spinning is from 300 to 800 m / min 1.
2. วิธีสำหรับผลิตเส้นในพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ซึ่งดรรชนีหักเห สองแนว (สูตร) ของเส้นใยก่อนการยืดคือจาก 0.001 ถึง 0.01 12. Method for producing filaments in polyethylene Naphthalate according to claim 6, where the double refractive index (formula) of the fibers before stretching is from 0.001 to 0.01 1.
3. เส้นตีเกลียวที่เป็นเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทสำหรับวัสดุเชิงอุตสาหกรรม, โดยเส้นตีเกลียวที่เป็นใยคือใยยาวรวมที่ประกอบด้วยเส้นในพอลิเอธิลีน แนฟธาเลท ตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1 13. Twisted strands of polyethylene fibers Naphthalate for industrial materials, where the strand is a total length of fibers composed of strands in polyethylene naphthalates as described in Claim 1 1.
4. เส้นตีเกลียวที่เป็นเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทสำหรับวัสดุเชิงอุตสาหกรรมตาม ข้อถือสิทธิข้อ 13, ซึ่งสารปรับสภาพให้ยึดติดถูกจัดให้มีลงบนพื้นผิวของใยยาวรวม 14. Twisted polyethylene fiber. Naphthalate for industrial materials according to Clause 13, in which adhesion stabilizers are placed on the surface of a total length of fibers 1
5. เส้นตีเกลียวที่เป็นเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทสำหรับวัสดุเชิงอุตสาหกรรมตาม ข้อถือสิทธิข้อ 13, ซึ่งสารปรับสภาพให้ยึดติดคือสารยึดติดของเรซอร์ซิน-ฟอร์มาลิน ลาเท็กซ์ 15. Twisted polyethylene fiber. Naphthalate for industrial materials according to Clause 13, in which the adhering agent is Resorcin-Formalin Latex 1 adhesives.
6. เส้นตีเกลียวที่เป็นเส้นใยพอลิเอธิลีน แนฟธาเลทสำหรับวัสดุเชิงอุตสาหกรรมตาม ข้อถือสิทธิข้อ 13ฅ ซึ่งจำนวนการบิดของใยยาวรวมคือจาก 50 ถึง 1000 รอบ/ม. 16. Twisted polyethylene fiber. Naphthalate for industrial materials according to Clause 13 ฅ where the total number of twists on the fibers is from 50 to 1000 cycles / m 1.
7. วัสดุประกอบแต่งของเส้นใน/พอลิเมอร์ที่ประกอบด้วยเส้นใยพอลิเอธิน แนฟธาเลท ตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง และพอลิเมอร์7. An inner fiber / polymer composite containing polyethylene naphthalate fibers as described in Claims 1 to 5, and a polymer.