TH75650B

TH75650B - Production process of multi-head tool heads, sub-tools for altrasonic milling

Info

Publication number: TH75650B
Application number: TH1101002168A
Authority: TH
Inventors: มโนนุกุล นางสาวอัญชลี; เด็นหมัด นายนิพนธ์
Original assignee: นางรัชดา เรืองสิน; นางสาวรัตนากร แสนศักดิ์; นางสาววราภรณ์ นวลแปง; นางสาวสมรลักษณ์ แจ่มแจ้ง; นายสุธางค์ สวัสดี; นายอานนท์ จินดาดวง; สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2020-04-17

Abstract

DC60 (22/09/54) กระบวนการผลิตหัวเครื่องมือหลักที่มีหลายหัวเครื่องมือย่อยสำหรับกระบวนการกัดด้วยวิธีอัลทรา โซนิกตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปโลหะผง การผสมผงโลหะกับวัสดุประสาน ซึ่ง วัสดุประสานส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์หลายชนิด เกิดเป็นเม็ดฉีดสามารถนำไปขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป คือขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป โดยเม็ดฉีดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดได้เป็นชิ้นงานหลังการฉีดตามต้องการ รูปร่าง ชิ้นงานขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์เป็นหลัก หลังจากนั้นชิ้นงานที่ผ่านการฉีดขึ้นรูปจะถูกนำไปสู่ขั้นตอน การกำจัดวัสดุประสาน โดยวัสดุประสานจะถูกกำจัดออกไปจากชิ้นงานหลังการฉีดขึ้นรูป โดยที่ชิ้นงานยังคง รักษารูปร่างเดิมและไม่เกิดความเสียหาย ขั้นตอนสุดท้าย คือขั้นตอนการเผาผนึกซึ่งเป็นการให้ความร้อนแก่ ชิ้นงานที่อุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุนั้น เพื่อให้เกิดการเชื่อมผนึกกันของผงโลหะ เมื่อชิ้นงานเย็น ตัวสามารถนำไปใช้เป็นหัวเครื่องมือได้ หัวเครื่องมือถูกนำไปประกอบกับฮอร์นของเครื่องกัดอัลทราโซนิกเพื่อ กัดชิ้นงาน 203 ได้ชิ้นงานที่มีหลายร่องกัด 204 ทำให้อัตราการกัดชิ้นงานด้วยอัลทราโซนิกสูงขึ้น กระบวนการผลิตหัวเครื่องมือหลักที่มีหลายหัวเครื่องมือย่อยสำหรับกระบวนการกัดด้วยวิธีอัลทรา โซนิกตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปโลหะผง การผสมผงโลหะกับวัสดุประสาน ซึ่ง วัสดุประสานส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์หลายชนิด เกิดเป็นเม็ดฉีดสามารถนำไปขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป คือขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป โดยเม็ดฉีดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดได้เป็นชิ้นงานหลังการฉีดตามต้องการ รูปร่าง ชิ้นงานขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์เป็นหลัก หลังจากนั้นชิ้นงานที่ผ่านการฉีดขึ้นรูปโดยที่ชิ้นงานยังคง รักษารูปร่างเดิมและไม่เกิดความเสียหาย ขั้นตอนสุดท้าย คือขั้นตอนการเผาผนึกซึ่งเป็นการให้ความร้อนแก่ ชิ้นงานที่อุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุนั้น เพื่อให้เกิดการเชื่อมผนึกกันของผงโลหะ เมื่อชิ้นงานเย็น ตัวสามารถนำไปใช้เป็นหัวเครื่องมือได้ หัวเครื่องมือถูกนำไปประกอบกับฮอร์นของเครื่องกัดอัลทราโซนิกเพื่อ กัดชิ้นงาน 203 ได้ชิ้นงานที่มีหลายร่องกัด 204 ทำให้อัตราการกัดชิ้นงานด้วยอัลทราโซนิกสูงขึ้นDC60 (22/09/54) The process for manufacturing a master tool with multiple sub-tools for an ultrasonic milling process according to the present invention comprises a powder metallurgy injection molding step. The powder is mixed with a binder, most of which are synthetic polymers, to form pellets that can then be molded in the next step, injection molding. The pellets are fed into the injection molding machine as desired parts after injection molding. The shape of the parts depends primarily on the mold design. The injection molded parts then undergo a binder removal step, in which the binder is removed from the parts after injection molding, while maintaining their original shape and without damage. The final step is a sintering step, which heats the parts to a temperature below their melting point to bond the metal powders. Once the parts cool, they can be used as tool heads. The tool heads are coupled to the horn of an ultrasonic milling machine to mill workpiece 203, producing workpieces with multiple grooves 204, resulting in a higher ultrasonic milling rate. The process for manufacturing a master tool with multiple sub-tools for an ultrasonic milling process according to the present invention comprises a powder metallurgy injection molding step. Metal powder is mixed with binder materials, most of which are synthetic polymers, to form pellets that can then be molded into the next step, injection molding. The pellets are fed into the injection molding machine and formed into desired parts after injection. The shape of the part depends primarily on the mold design. After that, the part is molded while maintaining its original shape and without damage. The final step is the sintering process, which involves heating the part to a temperature below the melting point of the material to bond the metal powders. Once the part cools, it can be used as a tool head. The tool head is mounted to the horn of an ultrasonic milling machine to mill the part 203, resulting in a part with multiple grooves 204, which increases the rate of ultrasonic milling.

Claims

1.Process of multi-head tooling Sub-tool for ultrasonic milling, which consists of steps: a. Forming of multi-head toolheads, powder metallurgy subsets ( 201) - Preparation of metal mold for injection molding, where the mold groove has multiple heads, sub-tool - preparation of injection granules by mixing metal powder and binder at 130-150 ° C for 20-40 minutes at a speed of 40- 70 rpm - injection molding By using an injection machine at an injection speed of 10-30 mm / minute. Injection pressure 30-50 MPa and injection temperature 170-190 ° C - removal of binder and sintering. B. Removal of solder material at 400-600 ° C for 0.5-1.5 hours with 99.99% pure nitrogen atmosphere and sintering powder metallurgy at 1200-1600 ° C for 1-3 hours under vacuum. B. Altrasonic milling (203) - assemble the main tool head with multiple heads, sub-tools with the hern of the ultrasonic milling machine and assemble the workpiece to be milling with the altra milling machine. Sonic - Prepare the milling liquid - milling the workpiece with ultrasonic vibration. By adjusting the oscillation frequency and distance to be in the range of 19-25 kiloheritz and the oscillation distance 3-10 micrometers.

2. The production process of multi-head tool heads, sub-tooling according to claim 1, where the injection mold is The powder metal figure can be designed using a computer. Or using clay hand molding By molding with clay and stripping with silicone mold and plaster Then use a silicone and plaster cast. A resin prototype to etch a brass prototype. And is used as a prototype for repeat milling of mold grooves according to the number of tool heads Desired sub

3. The multi-tool head manufacturing process, the sub-tool head according to claim 1, where the injected pellets have a ratio of 40-70% by volume metal powder and 30-60% by volume binder

4. The process of manufacturing a multi-tool head sub-tool according to claim 3, where at least one metal powder The type to choose from Stainless steel grade 316L, stainless steel grade 17-4PH, low alloy steel SCM 415, low alloy steel, 2% nickel, mild steel, copper, brass, nickel, titanium and titanium alloys.

5. The process of producing a multi-head tool head, sub-tooling in claim 1, where at least such milling powder One of a kind to choose from Silicon carbide Pron carbide and alumina and at least one liquid that can be selected from water and oil for mixing use 1-2 kg of powder per 3-5 liters of liquid.

6. The production process of multi-head tool heads, sub-tooling in accordance with claim 1, where the workpiece is machined. At least one altrasonic method selected from glass, ceramics and precious stones.

7. The process of manufacturing a multi-head tool head, according to claim 6, in which at least one stone is valuable. Selectable types from onyx and jade