TH75523A - ผิวเคลือบแข็งและวิธีการผลิตผิวเคลือบแข็ง - Google Patents

ผิวเคลือบแข็งและวิธีการผลิตผิวเคลือบแข็ง

Info

Publication number
TH75523A
TH75523A TH501002778A TH0501002778A TH75523A TH 75523 A TH75523 A TH 75523A TH 501002778 A TH501002778 A TH 501002778A TH 0501002778 A TH0501002778 A TH 0501002778A TH 75523 A TH75523 A TH 75523A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
layer
hard coatings
evaporation
source
hard coating
Prior art date
Application number
TH501002778A
Other languages
English (en)
Other versions
TH51263B (th
Inventor
คูโบตะ นายคาซูยูกิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH75523A publication Critical patent/TH75523A/th
Publication of TH51263B publication Critical patent/TH51263B/th

Links

Abstract

DC60 ผิวเคลือบแข็งที่ก่อรูปขึ้นโดยวิธีการเกาะจับของไอทางกายภาพ ซึ่งประกอบด้วย ธาตุโลหะ ซึ่งประกอบด้วย Si และธาตุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ธาตุโลหะ ทรานซิชันของหมู่ 4a, 5a และ 6a ในตารางธาตุ , A1 และ B และยังประกอบด้วยธาตุอโลหะอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งธาตุที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย C, N และ O ผิวเคลือบแข็งนี้มีโครงสร้างเป็นแนวตรง ซึ่งประกอบด้วย โครงสร้างหลายชั้น ที่ประกอบขึ้นด้วย ชั้นจำนวนหนึ่งที่มีปริมาณของ Si ที่มีอยู่ ต่างกัน ริ้วโครงผลึกซึ่งมีลักษณะต่อเนื่องในบริเวณเขตระหว่างชั้น และแต่ละชั้นมีความหนา 0.1-100 นาโนเมตร ผิวเคลือบแข็งที่ก่อรูปขึ้นโดยวิธีการเกาะจับของไอทางกายภาพ ซึ่งประกอบด้วย ธาตุโลหะ ซึ่งประกอบด้วย Si และธาตุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ธาตุโลหะ ทรานซิซันของหมู่ 4a, 5a และ 6a ในตารางธาตุ, A1 และ B และยังประกอบด้วยธาตุโลหะอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งธาตุที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย C, N และ O ผิวเคลือบแข็งนี้มีโครงสร้างเป็นแนวตรง ซึ่งประกอบด้วย โครงสร้างหลายชั้น ที่ประกอบขึ้นด้วย ชั้นจำนวนหนึ่งที่มีปริมาณของ Si ที่มีอยู่ ต่างกัน ริ้วโครงผลึกซึ่งมีลักษณะต่อเนื่องในบริเวณเขตระหว่างชั้น และแต่ละชั้นมีความหนา 0.1-100 นาโนเมตร

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. ผิวเคลือบแข็งที่ก่อรูปขึ้นโดยวิธีการเกาะจับของไอทางกายภาพ, ซึ่งประกอบรวมด้วย ธาตุโลหะซึ่งประกอบด้วย Si และธาตุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยธาตุ โลหะทรานซิซันของหมู่ 4a, 5a และ 6a ในตารางธาตุ , A1 และ B และยังประกอบด้วย ธาตุอโลหะ อย่างน้อยหนึ่งธาตุที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย C, N และ O ผิวเคลือบแข็งดังกล่าวมีโครงสร้าง แบบแท่งซึ่งประกอบรวมด้วยเกรนผลึกแท่ง, ซึ่งเกรนผลึกแท่งนี้ประกอบรวมด้วยโครงสร้างหลายชั้น ที่ประกอบขึ้นด้วยชั้นจำนวนหสึ่งที่มีปริมาณของ Si ที่มีอยู่ต่างกัน, ริ้วโครงผลึกมีลักษณะต่อเนื่องใน บริเวณเขตระหว่างชั้นในโครงสร้างหลายชั้นดังกล่าว และแต่ละชั้นมีความหนา 0.1-100 นาโนเมตร
2. ผิวเคลือบแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบด้วยเฟสที่เป็นผลึกซึ่งมี Si อยู่ ซึ่งประกอบ ด้วย อัลฟา-Si3N4 และ เบตา-Si3N4
3. ผิวเคลือบแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยพันธะของ Si และ O
4. ผิวเคลือบแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีพื้นผิวที่ทำให้เรียบด้วย เครื่องจักร
5. วิธีการสำหรับผลิตผิวเคลือบแข็งที่มีโครงสร้างแบบหลายชั้น ซึ่งมีเม็ดผลึกขยายออก ต่อเนื่องกันไปโดยไม่มีผิวหน้าระหว่างชั้นบนพื้นผิวชั้นฐาน ซึ่งประกอบด้วย การปล่อยไอจาก แหล่งกำเนิดสำหรับการเกาะจับของไอทางกายภาพจำนวนสองแหล่งกำเนิดหรือมากกว่าในเวลา เดียวกัน ซึ่งมีความหนาแน่นของพลาสมาต่างกัน เพื่อก่อรูปชั้นที่หนึ่งโดยแหล่งกำเนิดสำหรับ การระเหยที่มีความหนาแน่นของพลาสมาสูงกว่า และชั้นที่สองโดยแหล่งกำเนิดสำหรับการระเหยที่มี ความหนาแน่นของพลาสมาต่ำกว่า
6. วิธีการสำหรับผลิตผิวเคลือบแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่ง แหล่งกำเนิดสำหรับการระเหย ที่มีความหนาแน่นของพลาสมาสูงกว่าเป็นเป้าสำหรับชุบด้วยไอออนแบบปล่อยประจุอาร์ก และ แหล่งกำเนิดสำหรับการระเหยที่มีความหนาแน่นของพลาสมาต่ำกว่าเป็นเป้าสำหรับการฉาบ แมกนิตรอน
TH501002778A 2005-06-16 ผิวเคลือบแข็งและวิธีการผลิตผิวเคลือบแข็ง TH51263B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH75523A true TH75523A (th) 2006-02-09
TH51263B TH51263B (th) 2016-09-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW570989B (en) Hard film for cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film, and target used to form hard film
JP6854241B2 (ja) 多層pvdコーティングを有する切削工具
Zambrano et al. Optical emission spectroscopy study of rf magnetron sputtering discharge used for multilayers thin film deposition
RU2010141746A (ru) Элемент, покрытый твердым материалом
CA2559042A1 (en) Tantalum carbide-coated carbon material and production method thereof
RU2010141751A (ru) Элемент, покрытый твердым материалом
RU2017126262A (ru) ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ AlCrN, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ ПОВЫШЕННУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ К КРАТЕРНОМУ ИЗНОСУ
JP2018517059A5 (th)
BRPI0913221B1 (pt) camada de revestimento rígido e método para formação da mesma
WO2014053209A1 (de) Verfahren zur herstellung einer metallborocarbidschicht auf einem substrat
DE602005018540D1 (de) Flüssige beschichtungszusammensetzungen mit einer verbindung aus mindestens einem polyfunktionellen isocyanurat, entsprechende mehrschichtige verbundbeschichtungen, verfahren und beschichtete substrate
KR101571253B1 (ko) 2층 플렉시블 배선용 기판 및 그 제조방법, 및 2층 플렉시블 배선판 및 그 제조방법
JP2018039045A5 (th)
TH51263B (th) ผิวเคลือบแข็งและวิธีการผลิตผิวเคลือบแข็ง
TH75523A (th) ผิวเคลือบแข็งและวิธีการผลิตผิวเคลือบแข็ง
KR102107663B1 (ko) 연성동박적층필름 및 이의 제조방법
EP2031090A3 (en) Hard covering film for cutting tool
Park et al. Mechanical and structural properties of multilayer c-BN coatings on cemented carbide cutting tools
RU2551331C2 (ru) Способ получения многослойного градиентного покрытия методом магнетронного напыления
KR20120053195A (ko) 내열접착력을 개선한 연성회로기판용 동박 적층 구조체 및 그의 제조방법
KR20230121057A (ko) 적어도 2개의 상이한 AlCr-기반 타겟으로부터 제조된 내마모성 코팅
JP5065757B2 (ja) 被覆切削工具
Yang et al. Fabrication and characterization of nanolayered single element nitride coating
Taghavi Pourian Azar et al. Effect of high-voltage pulse bias on the stress and morphology of CA-PVD TiN coatings
Čekada et al. Deposition and characterisation of Al–Cu–Fe thin films