TH74812B - - Google Patents

Info

Publication number
TH74812B
TH74812B TH1601001297A TH1601001297A TH74812B TH 74812 B TH74812 B TH 74812B TH 1601001297 A TH1601001297 A TH 1601001297A TH 1601001297 A TH1601001297 A TH 1601001297A TH 74812 B TH74812 B TH 74812B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
resin
micro
groove
composite
Prior art date
Application number
TH1601001297A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH166684B (en
TH1601001297B (en
TH166684A (en
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Publication of TH166684B publication Critical patent/TH166684B/en
Publication of TH1601001297B publication Critical patent/TH1601001297B/en
Publication of TH166684A publication Critical patent/TH166684A/th
Publication of TH74812B publication Critical patent/TH74812B/th

Links

Abstract

------18/03/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้ทำให้เป็นไปได้ต่อการยึดติดชินงานหล่อขึ้นรูปเรซินหนึ่งเข้ากับอีกชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินหนึ่งได้อย่างเพียงพอแม้เมื่อ, ตัวอย่างเช่น, จุดหลอมเหลวของเรซินของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปหนึ่ง (ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรชิน) ตํ่ากว่าอุณหภูมิการหล่อขึ้นรูปของอีกชิ้นงานหล่อหนึ่ง ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินมีร่องนี้ประกอบด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) และได้มาโดยการสร้างร่องระดับไมโครที่หลากหลาย (12) ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) ดังกล่าวเปิดสัมผัสบนพื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินดังกล่าวโดยที่อัตราส่วน (W13W12) ของความกว้างของสัน (13), ซึ่งมีตำแหน่งระหว่างร่องระดับไมโคร (12), ต่อความกว้างของร่องระดับไมโคร (12) บนพื้นผิว (10a) อยู่ที่1:1.5 -5 ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท (1) ได้มาโดยการใช้พื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินมีร่องเช่นนี้เสมือนเป็นพื้นผิวสัมผัส และการจัดวางชิ้นงานหล่อขึ้นรูปอื่น (20) แนบติดลงบนนั้น ------------ การประดิษฐ์นี้ทำให้เป็นไปได้ต่อการยึดติดชิ้นงานหล่อเรซินหนึ่งเข้ากับอีกชิ้นงานหล่อเรซิน หนึ่งได้อย่างเพียงพอแม้เมื่อ, ตัวย่างเช่น, จุดหลอมเหลวของเรซินของชิ้นงานหล่อหนึ่ง (ชิ้นงาน หล่อเรซิน) ต่ำกว่าอุณหภูมิขึ้นรูปของอีกชิ้นงานหล่อหนึ่ง ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องนี้ประกอบด้วย อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) และได้มาโดยการสร้างร่องระดับไมโครที่หลากหลาย (12) ที่ซึ่ง อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ (11) ดังกล่าวเปิดสัมผัสบนพื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อเรซินดังกล่าวโดยที่ อัตราส่วน (W13:W12) ของความกว้างของสัน (13), ซึ่งมีตำแหน่งระหว่างร่องระดับไมโคร (12), ต่อ ความกว้างของร่องระดับไมโคร (12) บนพื้นผิว (10a) อยู่ที่ 1:1.5-5 ชิ้นงานหล่อคอมโพสิท (1) ได้มาโดยการใช้พื้นผิว (10a) ของชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องเช่นนี้เสมือนเป็นพื้นผิวสัมผัส และการจัด วางชิ้นงานหล่ออื่น (20) แนบติดลงบนนั้น: ------ 18/03/2019 ------ (OCR) page 1 of number 1 page invention summary. This invention makes it possible to sufficiently bond one resin casting to another even when, for example, the resin melting point of one molded workpiece. (Raisin casting part) is lower than the casting temperature of the other casting. This grooved resin molded workpiece consists of inorganic filler (11) and is obtained by creating a variety of micro-grooves (12) where inorganic filler ( 11) It is exposed on the surface (10a) of the aforementioned resin molded part by the ratio (W13W12) of the width of the ridge (13), which is positioned between the micro grooves (12), to the width. The micro groove (12) on the surface (10a) is 1: 1.5 -5 composite molded workpiece (1) was obtained by using the surface (10a) of the resin molded workpiece. Such furrows are like contact surfaces And the placement of another molded part (20) attached to it ------------ This invention made it possible to attach one resin cast to another. Resin casting Even when, for example, the melting point of the resin of one casting workpiece (resin casting) is lower than the forming temperature of the other casting. This fluted resin cast piece consists of inorganic filler (11) and is obtained by creating a variety of micro grooves (12) where inorganic filler (11). It is exposed on the surface (10a) of the aforementioned resin cast by the ratio (W13: W12) of the ridge width (13), which is positioned between the micro grooves (12), to the width of the groove. The micro level (12) on the surface (10a) is 1: 1.5-5 composite casting workpiece (1) is obtained by using the surface (10a) of the resin cast part, there is such a groove as a floor. The contact surface and other mold placement (20) are attached to it:

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------18/03/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิท (composite molding) ที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้ประกบแนบ, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิกฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สองประกอบด้วยอุณหภูมิการหล่อขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งซึ่งจะประกบแนบกับชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องขนาดไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิกฟิลเลอร์จะยื่นออกจากผนังด้านข้างของมัน, เพื่อที่ว่า, บนพื้นผิว, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่างร่องขนาดไมโครและความกว้างของร่องขนาดไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5,และ ขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป (molding) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปโดยการหล่อ (casting) และการทำให้เป็นของแข็ง (solidifying) สารหลอมเหลวของวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สอง,บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งร่องขนาดไมโครถูกสร้างแล้ว 2. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการหล่อขึ้นรูปคือขั้นตอนการทำให้เป็นของแข็งและการหล่อขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นงานหล่อขึ้นรูปที่สองเข้ากับด้านที่มีร่องขนาดไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส 3. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งอินออร์กานิกฟิลเลอร์คืออินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย (fibrous) 4. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปคอมโพสิทตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งขั้นตอนการสร้างร่องคือขั้นตอนการสร้างร่องขนาดไมโครโดยการฉายลำแสงเลเซอร์ ------------ แก้ไข 9/03/2559 1.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้ประกบแนบ, บนพื้นผิวของ ชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อที่สองที่มีอุณหภูมิ ขึ้นรูปสองกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบ รวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งซึ่งจะประกบแนบ กับชิ้นงานหล่อที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องขนาดไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกจากผนัง ด้านข้างของมัน, โดยให้, บนพื้นผิว, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่าง ร่องขนาดไมโครและความกว้างของร่องขนาดไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5, และ ขั้นตอนการชึ้นรูปชิ้นงานหล่อโดยการหล่อสารหลอมเหลวของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบของ ชิ้นงานหล่อที่สองและการทำให้แข็งตัว, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งร่องขนาดไมโคร ถูกสร้างแล้ว 2.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปคือขั้นตอนการ ทำให้เป็นของแข็งและการขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงาน หล่อที่สองเข้ากับด้านที่มีร่องขนาดไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส 3.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์คือ อินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย 4.วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งขั้นตอนการ สร้างร่องคือขั้นตอนการสร้างร่องขนาดไมโครโดยการฉายลำแสงเลเซอร์ ----------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 18/03/2019 ------ (OCR) Page 1 of 1 page Disclaimer 1. Method of composite molding that is made. It is formed by an integral arrangement, on the surface of the first resin molded workpiece consisting of inorganic filler, the second molded part consists of a high casting temperature. Than the melting point of the resin that is the first resin molded cast includes: the groove formation process is the shaping process, on the surface of the first resin molded workpiece that is attached to the molded part. Second, a certain number of micro-grooves where the inorganic filler protrudes from its lateral wall, so that, on the surface, the ratio of the width of the positioned ridge part. Between the micro groove and the width of the micro groove is 1.5 to 5, and the molding process of the die casting parts by casting and solidification. (solidifying) The molten substance of the material that forms the second casting workpiece, on the surface of the first resin casting workpiece where the micro-groove is created. Claim 1, where the casting process is the solidification and casting process by casting and injection molding the material that forms the second molded part to the side. The micro-groove is the same as the contact. 3. Manufacturing method for casting composite parts according to claim 1 or 2, where inorganic filler is inorganic. Nick Filler that is or fibrous (fibrous) 4. A method for producing composite casting parts according to one of the claims 1 to 3, where the groove formation process is the process. Create micro grooves by projecting a laser beam. ------------ EDIT 9/03/2016 1. How to produce a composite casting piece made by placing it next to it, On the surface of the first cast resin, integrating with inorganic filler, the second casting part is temperature Forming two than the melting point of the resin that is the component of the first resin casting includes: the groove formation process is the shaping process, on the surface of the first resin cast that is attached to. With the second casting, a certain number of micro-grooves where inorganic The filler protrudes from the wall. Its side, by giving, on the surface, the ratio of the width of the ridge where it is positioned between The micro groove and the width of the micro groove are from 1.5 to 5, and the process of shaping the die is made by casting the molten material of the constituent materials. Second casting and hardening, on the surface of the first resin casting where micro-grooves are created 2. Method for producing composite casting as per claim 1, where the process Forming is the process of Solidification and forming by casting and injection molding of the component materials. Second cast to the side with micro grooves as contact. 3. Method for producing composite casting parts according to claim 1 or 2, where inorganic filler is an inorganic filler that is or resembles a fiber. 4. Method for producing composite casting parts according to any of the claims 1 to 3, where the process Grooving is the process of creating micro grooves by projecting a laser beam. -------------------------------------------------- - 1. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องที่ประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ที่ซึ่งจำนวนหนึ่ง ของร่องระดับไมโครที่มีอินออร์กานิก ฟิลเลอร์เปิดสัมผัสอยู่ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ เรซินโดยที่, บนพื้นผิวนั้น, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ระหว่างร่องระดับ ไมโครและความกว้างของร่องระดับไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 51. The resin casting workpiece has a groove composed of an inorganic filler, where a number of Of micro grooves with inorganic The exposed filler is created on the surface of the resin cast, where, on that surface, the ratio of the width of the ridge positioned between the level grooves. Micro, and the width of the micro groove is 1.5 to 5. 2. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกและเปิด สัมผัสจากผนังด้านข้างของร่องระดับไมโคร2. The resin casting has a groove according to claim 1, where Inorganic The filler protrudes and opens. Touch from the side wall of the micro groove 3. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งร่องระดับไมโครบนพื้นผิวมี รูปเป็นแลททิช3. The resin casting workpiece has a groove according to claim 1 or 2, where the micro groove on the surface has The figure is a lattice. 4. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์เป็นอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ที่เป็นหรือคล้ายเส้นใย4. The resin casting has a groove according to one of the claims 1 to 3, where Inorganic The filler is inorganic. Filler that is or resembles a fiber 5. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, ที่ซึ่งร่องระดับไม โครถูกสร้างขึ้นโดยการฉายลำแสงเลเซอร์5. The resin casting has a groove according to any of the claims 1 to 4, where the A chromate is created by projecting a laser beam. 6. ชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ซึ่งสำหรับทำ ชิ้นงานหล่อคอมโพสิทโดยการจัดวางให้แนบติดกับอีกหนึ่งชิ้นงานหล่อที่ประกอบด้วยวัสดุที่มี อุณหภูมิขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินร่องนั้น, บนพื้นผิวที่มีร่องระดับไมโคร6. The resin casting has a groove according to one of the claims 1 to 5, which is used to make composite casting pieces by placing them next to one other casting material containing materials. The molding temperature is higher than the melting point of the composite resin of the grooved resin cast piece, on a micro-groove surface. 7. ชิ้นงานหล่อคอมโพสิททำขึ้นโดยการจัดวางให้แนบติด, บนพื้นผิวของชิ้นงายหล่อ เรซินมีร่องตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6, ด้วยอีกหนึ่งชิ้นงานหล่อที่ประกอบด้วยวัสดุที่มี จุดหลอมเหลวสูงกว่าเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินมีร่องนั้น7. The composite casting is made by placing it attached, on the surface of the casting piece. The resin has grooves in any of the claims 1 through 6, with the other cast consisting of a material containing Its melting point is higher than that of the composite resin of the cast piece. 8. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทที่ทำขึ้นโดยการจัดวางให้แนบติด, บนพื้นผิวของ ชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งอันประกอบรวมด้วยอินออร์กานิก ฟิลเลอร์, ชิ้นงานหล่อเรซินที่สองที่มี อุณหภูมิขึ้นรูปสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเรซินที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งนั้น ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการสร้างร่องเป็นการสร้าง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งซึ่งจะแนบติดกับ ชิ้นงานหล่อเรซินที่สอง, จำนวนหนึ่งของร่องระดับไมโครที่ซึ่งอินออร์กานิก ฟิลเลอร์ยื่นออกมาจาก ผนังด้านข้างมัน, โดยที่, บนพื้นผิวนั้น, อัตราส่วนของความกว้างของส่วนสันที่มีตำแหน่งอยู่ ระหงว่างร่องระดับไมโครและความกว้างของร่องระดับไมโครอยู่ที่ 1.5 ถึง 5, และ ขั้นตอนการขึ้นรูปโดยการหล่อและการทำให้วัสดุที่เป็นส่วนประกอบของชิ้นงานหล่อเรซิน ที่สองนั้นกลายเป็นของแข็ง, บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อเรซินที่หนึ่งที่ซึ่งมีร่องระดับไมโครถูกทำให้ เกิดขึ้นอยู่บนนั้น8.Production method of composite casting, made by placing attached, on the surface of the first resin casting part, which consists of inorganic filler, the workpiece Second resin cast with The molding temperature is higher than the melting point of the resin that is the component of the first resin casting. INCLUDED: The groove construction process is the formation, on the surface of the first resin cast that is attached to the Second resin casting, a number of micro grooves where inorganic The filler protrudes from Its side walls, where, on that surface, the ratio of the width of the ridge where it is located. The micro groove gap and the micro groove width are from 1.5 to 5, and the forming process by casting and finishing the composite material of the resin casting part. The second becomes solid, on the surface of the first resin cast piece where a micro groove is made. Happened upon it 9. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อคอมโพสิทตามข้อถือสิทธิ 8, ที่ซึ่งขั้นตอนการขึ้นรูปคือ ขั้นตอนการทำให้เป็นของแข็งและการขึ้นรูปโดยการหล่อและการฉีดขึ้นรูปวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ของชิ้นงานหล่อเรซินที่สองเข้ากับด้านหน้าที่มีร่องระดับไมโครเป็นเสมือนหน้าสัมผัส9. Production method of composite casting according to claim 8, where the forming process is Solidification and forming process by casting and injection molding of constituent materials. Of the second resin cast piece to the front with a micro groove as a contact
TH1601001297A 2014-08-06 Resin molded parts with grooves, composite molded parts and methods for producing composite molded pieces TH1601001297B (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH166684B TH166684B (en) 2017-08-24
TH1601001297B TH1601001297B (en) 2017-08-24
TH166684A TH166684A (en) 2017-08-24
TH74812B true TH74812B (en) 2020-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2016007899A (en) Plastic moulded part and method for the production thereof.
JP2017531584A (en) Stiffeners for sipe molded parts
WO2018062828A3 (en) Bonded structure of different materials and method for manufacturing same
BRPI0515457A (en) compression molding tool as well as process for producing a component by compression molding
MX2018009684A (en) Production method for composite member, and composite member.
MX2017013422A (en) Iridescent vehicular trim assemblies and multi-shot injection molding methods for making the same.
MX2017016402A (en) Improvements in or relating to three dimensional mouldings.
WO2015032982A3 (en) Draping device for producing a three-dimensional preform of fibrous material
WO2014020342A3 (en) Methods and apparatus for forming workpiece components
WO2010095821A3 (en) Method for manufacturing synthetic wood with a noctilucent display part
JP2017001317A (en) Method for manufacturing composite
TH74812B (en)
TH166684A (en)
WO2014121879A9 (en) Structural element for the formation of a floor and/or wall covering and method for the production thereof
MX2018008867A (en) Film production method, film production assembly, and plastic film.
CN204076678U (en) Die for side cover
CN103171092A (en) Die
TH166684B (en) Grooved resin casting, composite casting, and composite casting method
CN204471730U (en) A kind of three template die thin entry nozzle injection molds
TH171959A3 (en) Composite molding products And methods for the manufacture of composite molded products.
JP2014108579A (en) Resin molded article and method for producing the same
CN204183813U (en) A kind of injection forming mold
JP6880395B2 (en) Manufacturing method of injection molded product
TWI715063B (en) Injection mould
JP2016221935A (en) Injection molding die