TH7385C3

TH7385C3 - The process of dyeing natural fibers with natural dyes.

Info

Publication number: TH7385C3
Application number: TH903001307U
Authority: TH
Inventors: นาคปฐม นายมณฑล; ศิริทรงธรรม นางสาวนฤมล
Original assignee: นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล; นายชาญชัย นีรพัฒนกุล; นางสาวอรกนก พรรณรักษา
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2012-08-09

Abstract

DC60 (24/06/53) กรรมวิธีการย้อมสีเส้นใยธรรมชาติด้วยสีธรรมชาติ โดยใช้วัสดุที่เป็นเส้นด้ายเป็นวัตถุดิบ ซึ่งเส้น ใยธรรมชาติดังกล่าวประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสและเส้นใยโปรตีน เพื่อให้สีติดเข้ม การประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมเส้นด้ายก่อนการย้อมสีด้วยสารเคมีประจุบวก (cationic agent) ทำให้ได้ เส้นด้ายที่มีประจุบวกและสามารถเกาะยึดติดกับโมเลกุลของสีได้มากและดีขึ้น และขั้นตอนการย้อม เส้นด้ายดังกล่าวด้วยสีย้อมจากวัตถุดิบธรรมชาติ ได้แก่ ใบชา และเปลือกหุ้มเมล็ดกาแฟ เป็นต้น โดยใช้ กระบวนการแบบดูดซึม (exhaustion process) กรรมวิธีการย้อมสีเส้นใยธรรมชาติด้วยสีธรรมชาติโดยใช้วัสดุที่เป็นเส้นด้ายเป็นวัตถุดิบ ซึ่งเส้น ใยธรรมชาคติดังกล่าวประกอบด้วยเส้นใยเวลลูโลสและเส้นใยโปรตีน เพื่อให้สีติดเข้ม การประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมเส้นด้ายก่อนการยอมสีด้วยสารเคมีประจุบวก (catiomic agent) ทำให้ได้ เส้นด้ายที่มีประจุบวกและสามารถเกาะยึดติดกับโมเลกุลของสีได้มากและดีขึ้น และขั้นตอนการย้อน เส้นด้ายดังกล่าวด้วยสีย้อมจากวัตถุดิบธรรมชาติ ได้แก่ ใบชา และเปลือกหุ้มเมล็ดกาแฟ เป็นต้น โดยใช้ กระบวนการแบบดูดซึม (exhaustion process) DC60 (24/06/53) Method for dyeing natural fibers with natural dyes. Using the yarn material as the raw material, these natural fibers are composed of cellulose and protein fibers. To make the color stick dark This invention It consists of a yarn preparation process before dyeing with cationic agent, resulting in a positively charged yarn and better adhesion to color molecules. And dyeing process The yarn is dyed from natural raw materials such as tea leaves and coffee bean bark, etc. by using exhaustion process, a process for dyeing natural fibers with natural colors using yarn materials as raw materials. The motto is made up of wellulose and protein fibers. To make the color stick dark This invention It consists of a yarn preparation process before dyeing with a catiomic agent, resulting in a positively charged yarn that can adhere to the color molecules more and better. And step back The yarn is dyed from natural raw materials such as tea leaves and coffee bean shells, etc. by using an exhaustion process.

Claims

1. The process of dyeing natural fibers with natural colors. The process also consists of: A. Preparation of yarns before reversing with cationic chemicals. The procedure consists of - Mixing a solution containing cationic and alkaline chemicals in a package dye or hang dye machine. Then soak the prepared yarn. And heat the solution at 40-60 ° C for 30-45 minutes. - The release of the solution from the dyeing machine. Then wash the yarn with water and - to neutralize the yarn by washing it with a 0.05 percent concentrated acidic acid solution by weight at 50-60 degrees Celsius for 10-15 minutes and then washing the yarn with water. B. Yarn dyeing. - Soaking the yarn prepared from step A in the dyeing machine. And heat the dye solution from Natural raw materials at a temperature of 90-100 ° C for 30-45 minutes and - the release of the dye solution from the dyeing machine. Then wash the yarn with water And dried at 100-110 ° C for 30-60 minutes.

2. The process of dyeing natural fibers with natural colors according to claim 1, which in step A also consists of adding more yarn from natural fibers to wait on the spool in the form of a cone (cone) or prepare for In hank

3. The dyeing process of natural fibers with natural colors according to claim 1, where such natural fibers Including cellulose fibers or protein fibers

4. The process of dyeing natural fibers with natural color according to claim 1, where the ratio by weight Of solution per thread is 10: 1 to 15: 1.

5. Method for dyeing natural fibers with natural color according to claim 1 where the aqueous solution with a ratio of 1-5 percent by cationic weight and 0.1-1 percent by weight of alkali.

6. Process for dyeing natural fibers with natural dyes according to claim 1, where the cationic chemical is a polymer product from a condensation reaction between cyanamide and polyamine derivatives.

7. The process of dyeing natural fibers with natural colors according to the claim. 1 where at least such alkali One type of choice from sodium hydroxide or sodium carbonate.

8. The process of dyeing natural fibers with natural colors according to claim 1, where dyes from raw materials At least one such nature can be picked from dry tea leaves or coffee bean husks.

9. The process of dyeing natural fibers with natural colors according to claim 1 is also added. Mordan after ferrous sulfate that consists of a process of soaking the dyed yarn in a dyeing machine. Contains a concentrated ferrous sulfate (FeSo4.7H2O) solution (FeSo4.7H2O) 1-5 g / l at 30-40 ° C for 15-20 minutes, after which the mordant solution is released from the dyeing machine. Then wash the yarn with water And dried at 100-110 ° C for 30-60 minutes.

0. The process of dyeing natural fibers with natural colors according to claim 1 is also added. Making a modant after staining with alum That consists of the process of soaking the dyed yarn in a dyeing machine Contains 1-5 g / l of aluminum potassium sulfate (AIK (SO4) 2.7H2O) solution at 30-40 ° C for 15-20 minutes, after which mordant solution is released. As mentioned from the dyeing machine Then wash the yarn with water And dried at 100-110 ° C for 30-60 minutes.