TH73039A - แม่พิมพ์การอัดแบบและวิธีการผลิตของสิ่งเดียวกัน - Google Patents

แม่พิมพ์การอัดแบบและวิธีการผลิตของสิ่งเดียวกัน

Info

Publication number
TH73039A
TH73039A TH401000989A TH0401000989A TH73039A TH 73039 A TH73039 A TH 73039A TH 401000989 A TH401000989 A TH 401000989A TH 0401000989 A TH0401000989 A TH 0401000989A TH 73039 A TH73039 A TH 73039A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compression
workpiece
created
lining
die
Prior art date
Application number
TH401000989A
Other languages
English (en)
Other versions
TH41815B (th
Inventor
คุโรกาวา นายทาคาโนริ
ฟูกายา นายคาซูโอะ
อิชิคาวา นายทาคาฮิโร
โยเนดะ นายทาคาชิเกะ
มินามิ นายทาเคโตชิ
Original Assignee
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นายทวีพูล ศรีหงส์
Filing date
Publication date
Application filed by นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์, นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นายทวีพูล ศรีหงส์ filed Critical นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
Publication of TH73039A publication Critical patent/TH73039A/th
Publication of TH41815B publication Critical patent/TH41815B/th

Links

Abstract

DC60 (19/05/47) แม่พิมพ์การอัดแบบซึ่งมีส่วนเว้าที่มีรูปร่างสอดคล้องกับตัวตอกบนผิวการอัดแบบของแม่พิมพ์ การอัดแบบ และซึ่งอัดชิ้นงานที่ถูกวางบนผิวการอัดแบบให้มีรูปร่างโดยการอัดส่วนของชิ้นงานในขณะ ที่มีการอัดชิ้นงานโดยการใช้ส่วนบุบนแนวรอบของส่วนเว้าถูกกำหนดคุณลักษณะในแบบที่ว่าชั้นความ หยาบจุลภาคจะถูกสร้างโดยการสร้างกระบวนการการสร้างอนุภาคบนอย่างน้อยหนึ่งของส่วนของส่วน บุสำหรับการอัดชิ้นงาน และส่วนของผิวการอัดที่สอดคล้องกับส่วนของส่วนบุ โดยตามที่ต้องการ ความสูงของความหยาบของชั้นความหยาบจุลภาคเป็น 0.01 ถึง 0.06 mm และกระบวนการการ เคลือบอนุภาคจะถูกสร้างโดยการใช้สารละลายเคลือบแบบซิลิโคฟลูออริกโครม แม่พิมพ์การอัดแบบซึ่งมีส่วนเว้าที่มีรูปร่างสอดคล้องกับตัวตอกบนผิวการอัดแบบของแม่พิมพ์ การอัดแบบ และซึ่งอัดชิ้นงานที่ถูกวางบนผิวการอัดแบบให้มีรูปร่างโดยการอัดส่วนของชิ้นงานในขณะ ที่มีการอัดชิ้นงานโดยการใช้ส่วนบุบนแนวรอบของส่วนเว้าถูกกำหนดคุณลักษณะในแบบที่ว่าชั้นความ หยาบจุลภาคจะถูกสร้างโดยการสร้างกระบวนการการสร้างอนุภาคบนอย่างน้อยหนึ่งของส่วนของส่วน บุสำหรับการอัดชิ้นงาน และส่วนของผิวการอัดที่สอดคล้องกับส่วนของส่วนบุ โดยตามที่ต้องการ ความสูงของความหยาบของชั้นความหยาบจุลภาคเป็น 0.01 ถึง 0.06 mm และกระบวนการการ เคลือบอนุภาคจะถูกสร้างโดยการใช้สารละลายเคลือบแบบซิลิโคฟลูออริกโครม

Claims (9)

1. แม่พิมพ์การอัดแบบที่ประกอบด้วยตัวตอกสำหรับการอัดชิ้นงาน, แม่พิมพ์อัดแบบที่มีผิว การอัดแบบซึ่งชิ้นงานจะถูกวางและส่วนเว้าซึ่งจะถูกสร้างบนผิวการอัดแบบและซึ่งมีรูปร่างสอดคล้อง กับตัวตอก และส่วนบุสำหรับการอัดส่วนซึ่งเป็นส่วนของชิ้นงานที่ถูกวางบนผิวการอัดแบบและซึ่งอยู่ บนแนวรอบของส่วนเว้าถูกกำหนดคุณลักษณะในแบบที่ว่า ชั้นความหยาบจุลภาคจะถูกสร้างโดยการสร้างกระบวนการการสร้างอนุภาคบนอย่างน้อย หนึ่งของส่วนของส่วนบุสำหรับการอัดชิ้นงาน และส่วนของผิวการอัดที่สอดคล้องกับส่วนของส่วนบุ
2. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 1 เป็นแบบที่ให้ความสูงเฉลี่ยของความหยาบของ ชั้นความหยาบจุลภาคเป็น 0.01 ถึง 0.06 mm
3. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 เป็นแบบที่กระบวนการการเคลือบ อนุภาคจะถูกสร้างโดยการใช้สารละลายเคลือบแบบซิลิโคฟลูออริกโครม
4. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 1 เป็นแบบที่สารละลายเคลือบแบบซิลิโคฟลูออริก โครมมี 200 ถึง 300 กรัมของโครมิคแอนไฮไดรด์, 1 ถึง 8 กรัมของโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ และ 0.5 ถึง 1.5 กรัมของกรดซัลฟลูริคต่อลิตร และกระบวนการการเคลือบอนุภาคจะถูกสร้างในสภาพซึ่งอุณหภูมิ ของสารละลายการเคลือบเป็น 40 ถึง 50 ํC, ความหนาแน่นกระแสเป็น 100 ถึง 150 A/dm2 และ เวลาการเคลือบเป็น 3 ถึง 10 นาที
5. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 เป็นแบบที่กลุ่มของร่องซึ่ง ขนานกัน และอีกกลุ่มของร่องที่ขนานกันจะถูกสร้างบนผิวการอัดแบบแบบที่กลุ่มและอีกกลุ่มของร่อง จะยื่นในทิศที่แตกต่างกัน
6. วิธีการผลิตของแม่พิมพ์การอัดแบบที่ประกอบด้วยตัวตอกสำหรับการอัดชิ้นงาน, แม่ พิมพ์อัดแบบที่มีผิวการอัดแบบซึ่งชิ้นงานจะถูกวางและส่วนเว้าซึ่งจะถูกสร้างบนผิวการอัดแบบและซึ่ง มีรูปร่างสอดคล้องกับตัวตอก และส่วนบุสำหรับการอัดส่วนซึ่งเป็นส่วนของชิ้นงานที่ถูกวางบนผิวการ อัดแบบและซึ่งอยู่บนแนวรอบของส่วนเว้าถูกกำหนดคุณลักษณะในแบบที่ว่า ชั้นความหยาบจุลภาคจะถูกสร้างโดยการสร้างกระบวนการการสร้างอนุภาคบนอย่างน้อย หนึ่งของส่วนของส่วนบุสำหรับการอัดชิ้นงาน และส่วนของผิวการอัดที่สอดคล้องกับส่วนของส่วนบุ
7. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 6 เป็นแบบที่ให้ความสูงเฉลี่ยของความหยาบของ ชั้นความหยาบจุลภาคเป็น 0.01 ถึง 0.06 mm
8. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 เป็นแบบที่กระบวนการการเคลือบ อนุภาคจะถูกสร้างโดยการใช้การสารละลายเคลือบแบบซิลิโคฟลูออริกโครม
9. วิธีการผลิตขอแม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อถือสิทธิที่ 8 เป็นแบบที่สารละลายเคลือบ แบบซิลิโคฟลูออริกโครมมี 200 ถึง 300 กรัมของโครมิคแอนไฮไดรด์, 1 ถึง 8 กรัมของโซเดียมซิลิโคฟลู ออไรด์ และ 0.5 ถึง 1.5 กรัมของกรดซัลฟลูริคต่อลิตร และกระบวนการการเคลือบอนุภาคจะถูกสร้าง ในสภาพซึ่งอุณหภูมิของสารละลายการเคลือบเป็น 40 ถึง 50 ํC, ความหนาแน่นกระแสเป็น 100 ถึง 150 A/dm2 และเวลาการเคลือบเป็น 3 ถึง 10 นาที 1
0. แม่พิมพ์การอัดแบบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง 9 เป็นแบบที่กลุ่มของร่อง ซึ่งขนานกัน และอีกกลุ่มของร่องที่ขนานกันจะถูกสร้างบนผิวการอัดแบบแบบที่กลุ่มและอีกกลุ่มของ ร่องจะยื่นในทิศที่แตกต่างกัน
TH401000989A 2004-03-22 แม่พิมพ์การอัดแบบและวิธีการผลิตของสิ่งเดียวกัน TH41815B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH73039A true TH73039A (th) 2005-12-01
TH41815B TH41815B (th) 2014-10-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002355823A (ja) サイプブレード成形用金型及びその製造方法
CN101434026B (zh) 一种高熔点金属电弧喷涂快速制模方法
KR100632763B1 (ko) 프레스 성형용 금형 및 그 제조방법
CN101099983A (zh) 金属薄板压延树脂模具
CN101537537A (zh) 一种拉深模激光表面改质改性方法
CN101168844A (zh) 一种提高模具自脱模性能的处理方法
CN102212773A (zh) 一种热喷涂快速制作钢基模具的方法
CN100360272C (zh) 具有仿生非光滑表面的模具
CN108213426B (zh) 一种基于增材制造技术的可重复利用轮胎模具制造方法
TH73039A (th) แม่พิมพ์การอัดแบบและวิธีการผลิตของสิ่งเดียวกัน
TH41815B (th) แม่พิมพ์การอัดแบบและวิธีการผลิตของสิ่งเดียวกัน
CN203409092U (zh) 一种耐磨冲压模具
CN1310727C (zh) 多种色彩金属表面的常温铸造工艺及其制品
CN208675287U (zh) 一种pvd喷涂同体塑壳
TWI678248B (zh) 加飾成型品及其製造方法
EP3147045A1 (en) A manufacturing method for wear-resistant transmission link assemblies of automobile turbochargers
CN1631567A (zh) 制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法
CN113146889A (zh) 一种金属手模的制作方法
CN221715468U (zh) 一种具有耐腐蚀涂层的模具
CN110815853A (zh) 用于复合材料j形梁成型的气囊模具的成型方法及应用
CN2306093Y (zh) 多种混合材料分层铸型
CN202185523U (zh) 带有wc涂覆层的冷冲压模具
CN215109853U (zh) 一种方型导向压条
JPH04151207A (ja) 亜鉛基合金製金型の製造方法
CN103103464A (zh) 一种高力学性能与摩擦学性能镁合金制备方法