Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------08/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.15 (สัญลักษณ์) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X), ที่ซึ่งโครงสร้างโลหะเป็นโครง สร้างเฟอร์ไรต์เพิร์ลไลต์, และอัตราส่วนพื้นที่เฟอร์ไรต์คือ 30% หรือมากกว่า; ค่าความแข็งวิกเกอร์สอยู่ในช่วงของ 320 ถึง 380 HV; กำลังวัสดุที่จุดคราก 0.2% คือ 800 เมกกะปาสคาล หรือมากกว่า; และ ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววีอยู่ในช่วงของ 7ถึง 15จูล/ตาราง เซนติเมตร 2. ก้านสูบที่ประกอบรวมด้วยชิ้นส่วนตีขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 1.15 (สัญลักษณ์) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X); ขั้นตอนการเตรียมวัสดุเหล็กกล้าสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนที่อุณหภูมิตีขึ้นรูป ร้อน 1150ํซ ถึง 1300ํซ เพื่อได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูป; และ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ขั้นตอนหล่อเย็นของการหล่อเย็นชิ้นส่วนตีขึ้นรูปหลังจากการตีขึ้นรูปร้อนเพื่อที่อัตราการ หล่อเย็นเฉลี่ยจาก 800 ถึง 600ํซ อาจเป็น 150 ถึง 250ํซ/นาที 1.15 Is 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] < 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X); ขั้นตอนการเตรียมวัสดุเหล็กกล้าสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนที่อุณหภูมิตีขึ้นรูป ร้อน 1230ํซ ถึง 1300ํซ เพื่อได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูป; และ ขั้นตอนหล่อเย็นของการหล่อเย็นชิ้นส่วนตีขึ้นรูปหลังจากการตีขึ้นรูปร้อนเพื่อที่อัตราการ หล่อเย็นเฉลี่ยจาก 800 ถึง 600ํซ อาจเป็น 150 ถึง 250ํซ/นาที ------------ 16 สิงหาคม 2560 1.15 (สัญลักษณ์) 4x[C]-[Si]+(1/5)x[Mn]+7x[Cr]-[v] (สัญลักษณ์) 2.61 (ที่ซึ่ง [X] หมายถึง ค่าของปริมาณ (มวล%) ของธาตุ X), ที่ซึ่งโครงสร้างโลหะเป็น โครงสร้างเฟอร์ไรต์เพิร์ลไลต์, และอัตราส่วนพื้นที่เฟอร์ไรต์คือ 30% หรือมากกว่า; ค่าความแข็งวิกเกอร์สอยู่ในช่วงของ 320 ถึง 380 HV; กำลังวัสดุที่จุดคราก 0.2% คือ 800 เมกกะปาสคาล หรือมากกว่า; และ ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววีอยู่ในช่วงของ 7 ถึง 15 จูล/ตาราง เซนติเมตร ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.0100%, N: ไม่เกิน 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอคคล้องตามสมการ ที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) โครงสร้างโลหะ เป็นโครงสร้างเฟอร์ไรต์ (Ferrite) - เพิร์ลไลต์ (Pearlite) โดยอัตราพื้นที่ของเฟอร์ ไรต์ 30% ขึ้นไป ค่าความแข็งวิกเกอร์ส (Vickers hardness) อยู่ในพิสัย 320 - 380 HV กำลังวัสดุที่จุดครากที่ 0.2% offset (ออฟเซต) 800 MPa (เมกกะปาสคาล) ขึ้นไป ค่าแรงกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับรอยบากตัววี (V-notch) อยู่ในพิสัย 7 - 15 J/cm2 (จูลต่อตาราง เซนติเมตร) 2. ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ สอดคล้องตามสมการที่ 2 ดังข้าง ล่างนี้ สมการที่ 2:2.15 (สูตร) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 [Cr] - [V] (สูตร) 2.61 3. ก้านสูบ (Connecting rod) ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ทำจากชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 1..0100%, N: ไม่เกิน 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอค คล้องตามสมการที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) และ, กระบวนการในการทำให้ได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปร้อนแก่วัสดุเหล็กกล้าสำหรับตีขึ้น รูปดังกล่าวด้วยอุณหภูมิขึ้นรูปร้อน 1150 ํC (องศาเซลเซียส) - 1300 ํ C และ, กระบวนการหล่อเย็นซึ่งจะทำการหล่อเย็นแก่ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปดังกล่าวภายหลังจากตีขึ้นรูปร้อนดัง กล่าวแล้วให้อัตราเร็วหล่อเย็นเฉลี่ยของ 800 - 600 ํC อยู่ที่ 150 - 250 ํC/min (องศา เซลเซียสต่อนาที)Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 08/11/2017 ------ (OCR) Page 1 of Number 2 Page Claim 1.15 (Symbol) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (symbol) 2.61 (where [X] represents the value (mass%) of element X), where the metal structure is a scaffold. Generates a pearlite ferrite, and the ferrite area ratio is 30% or more; Vickers hardness in the range of 320 to 380 HV; The material strength at 0.2% yield point is 800 MPa or more; And the Charpy impact values for the V-notch range from 7 to 15 J / cm2. 2. Connecting rods assembled with forged parts according to claim 1 1.15 (symbol) 4 X ( C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] (symbol) 2.61 (where [X] represents the value of the quantity (mass%) of element X); The process of preparing steel material for forging with hot forging at 1150 ํ hot forging temperature of 1300 ํ to obtain forged parts; And page 2 of the number 2 cooling process of cooling forged parts after hot forging so that the rate Average coolant from 800 to 600 ํ can be 150 to 250 ํ / min. 1.15 Is 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 X [Cr] - [V] <.; 2.61 (where [X] represents the value of the quantity (mass%) of element X); The process of preparing steel material for forging with hot forging at hot forging temperature of 1230 ํ to 1300 ํ to obtain forged parts; And the cooling process of cooling the forging parts after hot forging so that the rate Average coolant from 800 to 600 ํ can be 150 to 250 ํ / min. ------------ 16 August 2017 1.15 (Symbol) 4x [C] - [Si] + (1/5 ) x [Mn] + 7x [Cr] - [v] (symbol) 2.61 (where [X] represents the value (mass%) of element X), where the metal structure is The ferrite structure of pearlite, and the ferrite area ratio is 30% or more; Vickers hardness in the range of 320 to 380 HV; The material strength at 0.2% yield point is 800 MPa or more; And the charpy impact force for the V-notch ranges from 7 to 15 J / cm2 -------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------------ 1.0100%, N: not more than 0.0150%, the rest is Fe and the impurity which is inevitable and inevitable. According to Equation 1 below, Equation 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] < 0.44 (Here [X] represents the value of the ingredient quantity. (Percentage by mass) of element X) metal structure It is a ferrite-pearlite structure with a ferrite area rate of 30% or more. Vickers hardness is in the range of 320 - 380 HV. Root at 0.2% offset (offset) 800 MPa (megapascal) or more, the charpy impact force for the V-notch is in the range 7 - 15 J / cm2 (Joules per square centimeter). ) 2. Forging parts specified in claim 1 which have specific characteristics as follows: According to Equation 2, Equation 2: 2.15 (Formula) 4 X [C] - [Si] + (1/5) X [Mn] + 7 [Cr] - [V] (Formula). 2.61 3. Connecting rod, which has a specific characteristic. Made from the forging parts specified in claim 1 or 2 1..0100%, N: not more than 0.0150%, the rest is Fe and the inevitable impurity, also complying with equation 1. Here, Equation 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] < 0.44 (Here [X] represents the value of the ingredient content. (Percentage by mass) of element X) and, the process of obtaining hot forging parts to forged steel materials. The hot forging temperature is 1150 ํ C (ํ C) - 1300 ํ C and, a cooling process, which cools the forging part after hot forging. As mentioned, the average cooling speed of 800 - 600 ํ C is 150 - 250 ํ C / min (degrees Celsius per minute).
1.- 0.0100%, N: เกิน 0.009 - 0.0150% ที่เหลือเป็น Fe และสารมลทินที่มิอาจหลีกเลี่ยง อีกทั้ง สอกคล้องตามสมการที่ 1 ข้างล่างนี้ สมการที่ 1: [C] - 4 x [S] + [V] - 25 x [Ca] <0.44 (ในที่นี้ [X] หมายถึง ค่าของปริมาณส่วนผสม (ร้อยละโดยมวล) ของธาตุ X) และ, กระบวนการในการทำให้ได้มาซึ่งชิ้นส่วนตีขึ้นรูปด้วยการตีรูปร้อนแก่วัสดุเหล็กกล้าสำหรับตีขึ้น รูปดังกล่าวด้วยอุณหภูมิตีขึ้นรูปร้อน 1230 ํC - 1300 ํC และ, กระบานการหล่อเย็นซึ่งจะทำการหล่อเย็นแก่ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปดังกล่าวภายหลังจากตีขึ้นรูปร้อนดง กล่าวแล้วโดยให้อัตราเร็วหล่อเย็นเฉลี่ยของ 800 - 600 ํC อยู่ที่ 150 - 250 ํC/min1.- 0.0100%, N: Exceeding 0.009 - 0.0150%, the remaining is Fe and the inevitable impurity, also complies with Equation 1 below, Equation 1: [C] - 4 x [ S] + [V] - 25 x [Ca] < 0.44 (Here [X] represents the value of the ingredient content. (Percentage by mass) of element X) and, the process of obtaining hot forging parts of forged steel materials. Hot forging temperature of 1230 ํ C - 1300 ํ C and, the cooling pan, which cools the forging part after hot forging. As already mentioned, the average cooling speed of 800 - 600 ํ C is 150 - 250 ํ C / min.