Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :All rights reserved which will not appear on the advertisement page:
1. วิธีการของการหล่อแถบเหล็ก ประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยหนึ่งลูกกลิ้งการหล่อด้วย เหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm วัดที่แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้งการหล่อ ซึ่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดยปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูปแถบเหล็ก บาง1. A method of casting a strip of steel, comprising melting smooth carbon steel on the casting surface of at least one casting roller with molten steel having a free nitrogen content of less than about 120 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm, measured at atmospheric pressure, and hardening the molten steel to form a ferrule on the casting rollers, the levels of nitrogen and hydrogen being indicated by their amounts in the molten steel to form a thin strip of steel.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ2. The method of claim 1, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm at atmospheric pressure.
3. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายปิดชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการ หล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมระบาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลาย เปิดซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซี่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแหนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิตสตริป เหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งข้าง ล่างจากแหนบ3. A method of casting strip steel, consisting of assembling a pair of cooling rollers, with a leaf spring between them, and confining the closed ends to the ends of the casting rollers, and introducing molten smooth carbon steel between the pair of casting rollers to form a casting basin on the casting rollers with the open ends confined to the basin by molten steel having a free nitrogen content of less than about 120 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm at atmospheric pressure, clockwise rotating the casting rollers, and hardening the molten steel to form a sleeve on the casting surface of the casting rollers, the nitrogen and hydrogen levels of which are indicated by the amount of molten steel, in preparation for forming a thin strip of steel, and forming the thin strip of steel hardened through the leaf spring between the casting rollers to produce the hardened steel strip delivered down from the leaf spring.
4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ4. The method of claim 3, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm at atmospheric pressure.
5. สตริปเหล็กที่ผลิตโดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องจากเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะ หลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ5. Steel strip produced by continuous casting of steel strip from molten plain carbon steel, which has a free nitrogen content of less than approximately 120 ppm and a free hydrogen content of less than approximately 6.5 ppm measured in the molten metal before casting at atmospheric pressure.
6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ6. The method of claim 5, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm at atmospheric pressure.
7. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยห นึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 100 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่ แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้ง การหล่อ ซึ่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดย ปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูป สตริปเหล็กบาง7. A method of casting steel strip, comprising melting smooth carbon steel on the casting surface of at least one casting roll with molten steel having a free nitrogen content of less than about 100 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm as measured at atmospheric pressure, and hardening the molten steel to form a ferrule on the casting rolls having the levels of nitrogen and hydrogen as indicated by their amounts in the molten steel to form a thin strip of steel.
8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ8. The method of claim 7, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm at atmospheric pressure.
9. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการหล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมระบาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลายปิด ซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 100 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซึ่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิต สตริปเหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งลงข้าง ล่างจากแหนบ 1 0วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ 1 1สตริปเหล็กที่ผลิต โดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องความหนาน้อยกว่า 5 มมจากเหล็ก คาร์บอนเรียบ หลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระต่ำกว่า ประมาณ 100 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะหลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ 1 2วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm 1 3สตริปเหล็กของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่ง ความหนาสตริป น้อยกว่า 2 มม1 4วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยห นึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่ แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้ง การหล่อ ซี่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดย ปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูป สตริปเหล็กบาง 1 5วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm 1 6วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายปิดชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการ หล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลายปิด ซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซึ่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแหนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิต สตริปเหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งลงข้าง ล่างจากแหนบ 1 7วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm 1 8สตริปเหล็กที่ผลิตโดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องจากเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะ หลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ 1 9วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ะรหว่าง 3 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ 2 0สตริปเหล็กของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่ง ความหนาสตริป น้อยกว่า 2 มม.9. A method of casting steel strip, comprising assembling a pair of cooling rolls having a leaf spring between them and confining the ends proximal to the ends of the casting rolls, introducing molten smooth carbon steel between the pair of casting rolls to form a basin, casting on the casting rolls with closed ends confined to the basin with molten steel having a free nitrogen content of less than about 100 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm at atmospheric pressure, rotating the casting rolls clockwise, and hardening the molten steel to form a ferrule on the casting surface of the casting rolls having levels of nitrogen and hydrogen as indicated by the amount of molten steel in preparation for forming a thin steel strip, and forming the hardened thin steel strip through attachments between the casting rolls to produce the hardened steel strip that is delivered downward from the leaf spring. 10 The method of claim 9, wherein the hydrogen content 1 1Strip steel produced by continuously casting strip steel less than 5 mm thick from molten plain carbon steel having a free nitrogen content of less than about 100 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm as measured in the molten metal prior to casting at atmospheric pressure. 1 2The method of claim 11, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm. 1 3The strip steel of claim 11, wherein the strip thickness is less than 2 mm. 1 4The method of casting strip steel, comprising: depositing molten plain carbon steel on the casting surface of at least one casting roller with molten steel having a free nitrogen content of less than about 85 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm as measured at atmospheric pressure, and hardening the molten steel to form a sleeve on the casting roller, the nitrogen and hydrogen levels of which are indicated by 1 5 The method of claim 14, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm. 1 6 The method of casting the steel strip, comprising assembling a pair of cooling rollers having a flange between them and confined, closed ends close to the ends of the casting rollers, introducing molten plain carbon steel between the pair of casting rollers to form a basin, casting on the casting rollers with the closed ends confined to the basin with molten steel having a free nitrogen content of less than about 85 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm at atmospheric pressure, and rotating the casting rollers clockwise. and hardening the molten steel to form a ferrule on the casting surface of the casting rollers having levels of nitrogen and hydrogen as indicated by the amounts of the molten steel in preparation for forming a thin steel strip, and forming the hardened thin steel strip through springs between the casting rollers to produce the hardened steel strip that is delivered downward from the springs. 1 7 The method of claim 15, wherein the free hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm. 1 8 The steel strip produced by continuously casting the steel strip from molten plain carbon steel having a free nitrogen content of less than about 85 ppm and a free hydrogen content of less than about 6.5 ppm as measured in the molten metal prior to casting at atmospheric pressure. 1 9 The method of claim 18, wherein the hydrogen content is between 1.0 and 6.5 ppm. The free is between 3 and 6.5 ppm at 2 atmospheres pressure. The steel strip of claim 18, wherein the strip thickness is less than 2 mm.