Claims (22)
1. เครื่องสำหรับการเคลือบชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับการแล่นประสาน, ที่ซึ่ง เครื่องดังกล่าวใส่เคลือบผิวลงบนพื้นผิวของชิ้นประกบโลหะ ผสมอะลูมินัมสำหรับเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนที่จะทำการ ประกอบโดยกรรมวิธีการแล่นประสาน ด้วยระบบถ่ายโอนโดยม้วน แบบ ป้อนจากด้านบนที่มีม้วนอย่างน้อยที่สุดสามม้วน, เคลือบผิว ดังกล่าวนั้นได้มาโดยการผสมผงโลหะ, ผงฟลักซ์, ของผสมของผง โลหะและผงฟลักซ์ หรือ สารประกอบที่มีส่วนประกอบโลหะและส่วน ประกอบฟลักซ์ เข้าในสารยึดอินทรีย์, ที่ซึ่งทิศทางการหมุน ของม้วนถ่านโอนของเครื่องเคลือบดังกล่าวที่จัดไว้เหนือพื้น ผิวที่จะเคลือบของ ชิ้นประกอบอัดรีดโลหะผสมอะลูมินันที่ เคลื่อนที่ไปในทิศทางในแนวนอน จะเป็นไปตาม ความสัมพันธ์ที่ ซึ่งทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นประกอบอัดรีดโลหะผสมอะลู มินัม และทิศทางการ หมุนของม้วนโลหะสำหรับการปรับปริมาณการ เกาะติดของเคลือบผิวโดยการสัมผัสกับม้วนโลหะ เคลือบสำหรับ การเคลือบ จะตรงกันข้ามกัน1. A coating machine for aluminum alloy heat exchanger components for brazing, in which the machine applies the coating to the surface of the aluminum alloy heat exchanger components to be assembled by the brazing process using a top-feed roll transfer system with at least three rolls. The coating is obtained by mixing metal powders, flux powders, mixtures of metal powders and flux powders, or compounds containing metal and flux components into an organic binder, where the direction of rotation of the transfer rolls of such coating machine, arranged over the coating surface of the extruded aluminum alloy component moving in the horizontal direction, follows a relationship in which the direction of movement of the extruded aluminum alloy component and the direction of rotation of the metal rolls for adjusting the coating adhesion by contact with the coating rolls are opposite.
2. เครื่องสำหรับการเคลือบพื้นผิวของขิ้นประกอบโลหะผสมอะลู มินัมของเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนสำหรับการแล่นประสานตาม ที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งได้ใช้อุปกรณ์ให้ ความร้อน เหนี่ยวนำด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการทำให้เคลือบ ผิวที่ใส่ลงบนพื้นผิวของชิ้นประกอบอัดรีดโลหะ ผสมอะลูมินัม แห้ง2. A device for surface coating of aluminum alloy components of heat exchangers for brazing under the rights under claim 1, which uses an electromagnetic induction heating device for the application of a coating onto the surface of dry extruded aluminum alloy components.
3. เครื่องสำหรับการเคลือบพื้นผิวของชิ้นประกอบโลหะผสมอะลู มินัมของเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนตามที่ถือสิทธิในข้อถือ สิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเคลือบผิวที่ใส่ลงบนพื้นผิวของ ชิ้นประกอบ โลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมี สารอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ สารเชิงเดี่ยว Si หรือผง โลหะผสมที่มี AI-Si เป็นพื้นฐาน ที่มีผลการแล่นประสาน และ ผงของสารเชิงเดี่ยว Zn หรือ โลหะผสมสที่มี AL-Zn เป็นพื้น ฐานที่มีผลการให้มีแอโนด หรือของผสมของผงโลหะและผงฟลักซ์ หรือผงสารประกอบของโลหะ และฟลักซ์3. A device for the surface coating of aluminum alloy components of heat exchangers as entitled under Treaty 1 or 2, in which the coating applied to the surface of the aluminum alloy components of the heat exchanger contains at least one single Si or Al-Si based alloy powder with an anode effect, and a single Zn or Al-Zn based alloy powder with an anode effect, or a mixture of metal powder and flux powder, or a metal powder and flux compound.
4. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับ การแล่นประสาน ประกอบรวมด้วย: การใส่เคลือบผิวลงบนพื้นผิวของชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัม สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนที่จะทำการประกอบโดยกรรม วิธีการแล่นประสาน ด้วยระบบถ่านโอนโดยม้วนแบบป้อน จากด้านบน ที่มีม้วนอย่างน้อยที่สุดสามม้วน, เคลือบผิวดังกล่าวนั้น เตรียมขึ้นมาโดยการผสมและการคนส่วนประกอบฟลักซ์ที่มีผงโลหะ ในผง ฟลักซ์ หรือส่วนประกอบฟลักซ์ที่มีผงสารประกอบโลหะในผงฟ ลักซ์ เข้าในสารยึดอินทรีย์, ที่ซึ่งทิศทางการหมุนของม้วน ถ่านโอนของเครื่องเคลือบที่จัดไว้เหนือพื้นผิวที่จะเคลือบ ของชิ้น- ประกอบอัดรีดโลหะผสมอะลูมินัมที่เคลื่อนที่ไปในทิศ ทางในแนวนอน จะเป็นไปตามความสัมพันธ์ที่ ซึ่งทิศทางการหมุนของ ม้วนโลหะเคลือบสำหรับการเคลือบซึ่งหมุนไป ในทิศทางตรงกันข้ามกันกับ ทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นประกอบ อัดรีดโลหะผสมอะลูมินัม และทิศทางการหมุนของม้วนโลหะ สำหรับ การปรับปริมาณการเกาะติดของเคลือบผิวโดยการสัมผัสกับม้วน โลหะเคลือบสำหรับการ เคลือบ จะตรงกันข้ามกัน4. The method of fabricating aluminum alloy heat exchanger components for brazing involves: applying a coating to the surface of the aluminum alloy heat exchanger components to be assembled by the brazing process using a top-fed transfer roll system with at least three rolls. This coating is prepared by mixing and stirring a flux mixture containing metal powder in the flux powder or a flux mixture containing metal compound powder in the flux powder into an organic binder. The direction of rotation of the transfer rolls of the coating machine, positioned over the surface to be coated of the extruded aluminum alloy component moving horizontally, follows a relationship where the direction of rotation of the coating roll is opposite to the direction of movement of the extruded aluminum alloy component, and the direction of rotation of the roll for adjusting the coating adhesion by contact with the coating roll is opposite.
5. วิธีการผลิตตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งเค ลือผิวที่ใส่ลงบนพื้นผิวของชิ้นประกอบ โลหะผสมอะลูมินัมของ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการทำให้แห้งโดยอาศัยวิธี การให้ความร้อน เหนี่ยวนำด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า5. The manufacturing method as claimed in claim 4, in which the coating applied to the surface of the aluminum alloy components of the heat exchanger is dried by electromagnetic induction heating.
6. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนของ รถยนต์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 4 หรือ 5 ที่ซึ่งเคลือบผิวที่ใส่ลวบนพื้นผิวของชิ้น ประกอบ โลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีสาร อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของผงของ ซับสเตรตโลหะ หรือ โลหะ ผสมที่มีผลการแล่นประสาน หรือซับสเตรตโลหะ หรือ โลหะผสมที่ มีผล การให้ที่แอโนด หรือของผสมของผงโลหะและผงฟลักซ์ หรือผง สารประกอบของโลหะและ ฟลักซ์6. Methods of manufacturing aluminum alloy components of automotive heat exchangers as provided in Claim 4 or 5, whereby a surface coating applied to the surface of the aluminum alloy components of the heat exchanger contains at least one type of powder of a metal substrate or alloy with a brazing effect, or a metal substrate or alloy with an anode-giving effect, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound of metal and flux.
7. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนซึ่งได้มาโดยวิธีการตามที่ถือ สิทธิสในข้อถือสิทธิข้อ 4,5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง7. Aluminum alloy components of heat exchangers acquired by means of any of the rights under claims 4, 5, or 6.
8. ท่อโลหะผสมอะลูมินัมเคลือบเรซินแบนหลายโพรงสำหรับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ประกอบรวมด้วย: ท่อโลหะผสมอะลูมินัมแบนหลายโพรงที่ซึ่งพื้นผิวอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งพื้นผิวของท่อได้รับ การปรับให้มีความขรุขระของ พื้นผิวที่เป็นความขรุขระเฉลี่ยแนวกลาง (Ra) ค่า 0.4 ไมโคร เมตร หรือ มากกว่านั้น และความสูงของความไม่สม่ำเสมอสิบจุด (Rz) ค่า 3 ไมโครเมตร หรือมากกว่านั้น, ที่ซึ่งพื้นผิว ขรุขระดังกล่าวได้รับการเคลือบและบ่มด้วยเคลือบผิวเรซินที่ มีผงโลหะสำหรับการแล่น ประสานที่มีผงโลหะที่มีฟลักซ์การแล่น ประสาน, อะคริลิกเรซิน และตัวกระทำเชื่อมขวาง และเคลือบ ผิว มีปริมาณปริมาตรผงโลหะในปริมาณของแข็งค่า 50% ถึง 90%8. Multi-cavity flat resin-coated aluminum alloy tubes for heat exchangers comprise: multi-cavity flat aluminum alloy tubes in which at least one surface of the tube is smoothed to a surface roughness of a median average roughness (Ra) of 0.4 µm or greater and a ten-point irregularity height (Rz) of 3 µm or greater, on which such rough surfaces are coated and cured with a resin coating containing metal powder for brazing with brazing flux, acrylic resin and crosslinking agent, and the coating has a volumetric metal powder solids content of 50% to 90%.
9. ท่อโลหะผสมอะลูมินัมเคลือบเรซินแบนหลายโพรงสำหรับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งผงโลหะยังจะมีวัสดุเติม9. Flat, multi-cavity resin-coated aluminum alloy tubes for heat exchangers, as per claim 8, where metal powder will also be the filler material.
10. ท่อโลหะผสมอะลูมินัมเคลือบเรซินแบนหลายโพรงสำหรับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งพื้นผิวขรุขระของท่อโลหะผสมอะลูมินัมแบน หลาย โพรงได้รับการเคลือบด้วยเรซินที่มีผงสำหรับการแล่น ประสานในปริมาณ 3 ถึง 30 ก./ม2. เป็นมวล ของการเกาะติดหลัง การทำให้แห้ง10. Resin-coated flat multi-cavity aluminum alloy tubes for heat exchangers, as entitled in claim 8 or 9, where the rough surface of the flat multi-cavity aluminum alloy tubes is coated with a resin containing a powder for sailing in a quantity of 3 to 30 g/m² as the mass of adhesion after drying.
11. วิธีการของการผลิตท่อโลหะผสมอะลูมินัมเคลือบเรซินแบน หลายโพรงสำหรับเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ถือสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ประกอบรวมด้วย: การจัดส่งเคลือบผิวของเรซินที่มีผงโลหะสำหรับการแล่น ประสานที่เตรียมขึ้นมาเป็นเคลือบ ผิวโดยการใช้น้ำและตัวทำละ ลายอินทรีย์โดยระบบป้อนจากด้านบน; การใส่เคลือบผิวโดยระบบย้อนกลับ; และ การทำให้แห้ง11. The method of fabricating flat, multi-cavity resin-coated aluminum alloy tubes for heat exchangers as claimed in claims 8 or 9 comprises: delivery of a resin coating containing metal powder for brazing, prepared as a coating by applying water and an organic solvent by a top-feeding system; application of the coating by a reverse system; and drying.
12. วิธีการของการผลิตท่อโลหะผสมอะลูมินัมเคลือบเรซินแบน หลายโพรงสำหรับเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ถือสิทธิใน ข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งผงโลหะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง อนุภาคเฉลี่ยค่า 30 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านั้น และความหนา แน่น 4.0 เมกะกรัม/ม3 หรือน้อยกว่า นั้น12. Method for fabricating flat, multi-cavity resin-coated aluminum alloy tubes for heat exchangers as claimed in claim 11, where the metal powder has an average particle diameter of 30 μm or less and a density of 4.0 mg/m³ or less.
13. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนที่จะประกอบโดย กรรมวิธีการแล่นประสาน มี: ชิ้นเคลือบผิวซึ่งมีสารผงฟลักซ์ หรือสารผงโลหะ, ของผสมผง ของผงฟลักซ์และผงโลหะ หรือผงสารประกอบที่มีส่วนประกอบฟลักซ์ และส่วนประกอบโลหะ และซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาบน ส่วนแบน ของชิ้นประกอบดังกล่าวที่สัมผัสกับวัสดุครีบโลหะผสมอะ ลิมนัม และพื้นผิวรอบนอกของ ส่วนโค้งที่แทรกอยู่ระหว่างส่วน แบนของชิ้นประกอบดังกล่าว13. Aluminum alloy components for heat exchangers to be assembled by the brazing process shall consist of: coated parts containing flux powder or metal powder, powder mixtures of flux powder and metal powder, or powder compounds containing flux and metal components, which are formed onto the flat sections of such components in contact with the aluminum alloy fin material, and the outer surfaces of the arcs inserted between the flat sections of such components.
14. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งชั้นเคลือบ ผิวมีสารอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ สารผงฟลักซ์ หรือผง โลหะ ที่มีผลการ แล่นประสาน หรือผงโลหะที่มีผลการให้ที่ แอโนด หรือของผสมของผงโลหะและผงฟลักซ์ หรือผง สารประกอบที่ มีส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟลักซ์14. Aluminum alloy components of heat exchangers as entitled under Claim 13, where the coating contains at least one type of flux powder, or anode-resisting metal powder, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing both metal and flux components.
15. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งส่วนแบนมี ชั้นเคลือบผิวที่มีผงของสารฟลักซ์, ผงโลหะที่มีผลการแล่น ประสาน, ผงโลหะ ที่มีผลการให้ที่แอโนด หรือของผสมของผงโลหะ และผงฟลักซ์ หรือผงสารประกอบที่มี ส่วนประกอบโลหะ และส่วน ประกอบฟลักซ์ และที่ซึ่งส่วนโค้งมีชั้นเคลือบผิวที่มีผง โลหะที่มีผลการ ให้ที่แอโนด หรือของผสมของผงโลหะ และผงฟ ลักซ์ หรือผงสารประกอบที่มีส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟ ลักซ์15. Aluminum alloy components of heat exchangers as entitled under Claim 13, where the flat sections have a coating of flux powder, brazing metal powder, anode-giving metal powder, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing metal and flux components; and where the curved sections have a coating of anode-giving metal powder, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing metal and flux components.
16. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งปริมาณการ พอกพูนของผงได้รับการกำหนดตั้งไว้ในลักษณะที่ว่า; สารผงฟ ลักซ์มีมวล ส่วนประกอบฟลักซ์ค่า 3 ก/ม.2 ถึง 12 ก./ม.2; และ ผงของผสมของสารผงโลหะ และสารผงฟลักซ์ หรือผงสารประกอบที่มี ส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟลักซ์มีส่วนประกอบฟลักซ์ใน ปริมาณ 55 ถึง 75% โดยมวล, ส่วนประกอบโลหะในปริมาณ 25 ถึง 45% โดยมวล และมวลรวมของ ส่วนประกอบฟลักซ์และส่วนประกอบโลหะ ค่า 5 ก./ม.2 ถึง 18 ก./ม.216. Aluminum alloy components of heat exchangers as entitled under claim 13, where the powder accumulation amount is determined in such a way that; the flux powder has a mass of 3 g/m² to 12 g/m²; and the powder mixture of metal powder and flux powder or powder compounds containing metal and flux components with flux components in the amount of 55 to 75% by mass, metal components in the amount of 25 to 45% by mass, and the total mass of flux and metal components in the amount of 5 g/m² to 18 g/m².
17. ชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งผงมีขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยค่า 1 ถึง 30 ไมโครเมตร และ อนุภาคที่มีขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค 50 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่านั้นจะมีอยู่ 75% หรือมากกว่านั้น ของอนุภาค ทั้ง หมดโดยเป็นอัตราส่วนโดยมวล17. Aluminum alloy components of heat exchangers as entitled in claim 13, where the powder has an average particle diameter of 1 to 30 µm and particles with a particle diameter of 50 µm or less constitute 75% or more of the total particles by mass ratio.
18. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ประกอบรวมด้วย: การเคลือบพื้นผิวของชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมสำหรับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ จะทำการประกอบโดยกรรมวิธีการ แล่นประสาน ด้วยเคลือบผิวซึ่งเตรียมขึ้นมาโดยการผสมและการ คน สารผงฟลักซ์ หรือสารผงโลหะ, ของผสมผงของผงฟลักซ์และผงโลหะ หรือผงสารประกอบที่มี ส่วนประกอบฟลักซ์ และส่วนประกอบโลหะ ใน สารยึดอินทรีย์, ที่ซึ่งวิธีการถ่ายโอนโดยม้วนได้รับการนำ มาใช้สำหรับการเคลือบส่วนแบนของชิ้นประกอบดังกล่าวที่ สัมผัสกับวัสดุครีบโลหะผสมอะลูมินัม และวิธีการถ่านโอนโดย ม้วน, วิธีการพ่น และวิธีการเคลือยใช้ แปรงวิธีการหนึ่ง หรือวิธีการเหล่านี้สองวิธีการหรือมากกว่านั้นประกอบกันได้ รับการนำมาใช้สำหรับ การเคลือบส่วนโค้งที่แทรกระหว่างส่วน แบนของชิ้นประกอบดังกล่าว ซึ่งเป็นการก่อรูปชั้นเคลือบผิว ขึ้นมาบนพื้นผิวรอบนอกเพื่อทำให้มีสมบัติการแล่นประสาน และ ความต้านทานการสึกกร่อน18. Methods for fabricating aluminum alloy heat exchanger components include: surface coating of aluminum alloy heat exchanger components to be assembled by brazing with coatings prepared by mixing and stirring flux powders or metal powders, powder mixtures of flux and metal powders, or powder compounds containing flux and metal components in an organic binder; where the roll transfer method is used for coating the flat sections of such components in contact with the aluminum alloy fins; and one or more of these methods—roll transfer, spraying, and brushing—are used for coating the arcs inserted between the flat sections of such components, forming a brazing layer on the outer surface to provide brazing properties and corrosion resistance.
19. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งเคลือบผิวมีสารอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ สาร ผงฟลักซ์ หรือผง โลหะที่มีผลการแล่นประสาน หรือผงโลหะที่มี ผลการให้ที่แอโนด หรือของผสมของผงโลหะและ ผงฟลักซ์ หรือผง สารประกอบที่มีส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟลักซ์19. Methods for fabricating aluminum alloy components of heat exchangers as provided in Claim 18, where the coating contains at least one of the following substances: a flux powder, or a metal powder with a brazing effect, or a metal powder with an anode effect, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing a metal component and a flux component.
20. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมขอ งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งส่วนแบนได้รับการเคลือบด้วยเคลือบผิวที่มีผงของ สารฟลักซ์, ผง โลหะที่มีผลการแล่นประสาน หรือผงโลหะที่มีผล การให้ที่แอโนด หรือของผสมของผงโลหะและ ผงฟลักซ์ หรือผงสาร ประกอบที่มีส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟลักซ์ และส่วน โค้งได้รับ การเคลือบด้วยเคลือบผิวที่มีผงโลหะที่มีผลการให้ ที่แอโนด หรือของผสมผงโลหะ และผงฟลักซ์ หรือผงสารประกอบที่ มีส่วนประกอบโลหะ และส่วนประกอบฟลักซ์20. Method of fabrication of aluminum alloy components of heat exchangers as provided in Claim 18, where the flat sections are coated with a coating containing a flux powder, a metal powder with an anode-resistance effect, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing a metal component and a flux component, and the curved sections are coated with a coating containing a metal powder with an anode-resistance effect, or a mixture of metal powder and flux powder, or a powder compound containing a metal component and a flux component.
21. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งปริมาณการเกาะติดในขึ้นเคลือบผิวได้รับการกำหนด ตั้งไว้ใน ลักษณะที่ว่า: สารผงฟลักซ์มีมวลส่วนประกอบฟลักซ์ ค่า 3 ก./ม.2 ถึง 12ก./ม.2 ; และผงของผสมของ สารผงโลหะ และ สารผงฟลักซ์ หรือผงสารประกอบที่มีส่วนประกอบโลหะ และส่วน ประกอบฟลักซ์ มีส่วนประกอบฟลักซ์ในปริมารณ 55 ถึง 75% โดย มวล, ส่วนประกอบโลหะในปริมาณ 25 ถึง 45% โดยมวล และมวลรวม ของส่วนประกอบฟลักซ์และส่วนประกอบโลหะค่า 5 ก./ม.2 ถึง 18 ก./ม.221. Methods for manufacturing aluminum alloy components of heat exchangers as claimed in claim 18, whereby the adhesion of the coating is determined in such a way that: the flux powder has a mass of the flux component of 3 g/m² to 12 g/m²; and the powder mixture of the metal powder and the flux powder or the powder compound containing the metal and flux components has a flux component in the amount of 55 to 75% by mass, the metal component in the amount of 25 to 45% by mass, and the total mass of the flux and metal components is 5 g/m² to 18 g/m².
22. วิธีการของการผลิตชิ้นประกอบโลหะผสมอะลูมินัมของ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่ ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งผงในเคลือบผิวมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค เฉลี่ยค่า 1 ถึง 30 ไมโครเมตร และอนุภาคที่มีขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางอนุภาค 50 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านั้นจะมีอยู่ 75% หรือมากกว่านั้น ของอนุภาคทั้งหมดโดยเป็นอัตราส่วนโดย มวล22. A method for fabricating aluminum alloy components of heat exchangers as claimed in claim 18, in which the powder in the coating has an average particle diameter of 1 to 30 µm and particles with a particle diameter of 50 µm or less constitute 75% or more of the total particles by mass ratio.