TH71653B - บ่าวาล์ว - Google Patents

บ่าวาล์ว

Info

Publication number
TH71653B
TH71653B TH1501006576A TH1501006576A TH71653B TH 71653 B TH71653 B TH 71653B TH 1501006576 A TH1501006576 A TH 1501006576A TH 1501006576 A TH1501006576 A TH 1501006576A TH 71653 B TH71653 B TH 71653B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
valve seat
mass percent
particles
seat according
producing
Prior art date
Application number
TH1501006576A
Other languages
English (en)
Other versions
TH159895A (th
Inventor
ฮาระ นายโชทาโระ
โคยามะ นายโยชิโอะ
Original Assignee
ทีพีอาร์ โค
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นายอังคาร ตั้นพันธ์
Filing date
Publication date
Application filed by ทีพีอาร์ โค, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นายอังคาร ตั้นพันธ์ filed Critical ทีพีอาร์ โค
Publication of TH159895A publication Critical patent/TH159895A/th
Publication of TH71653B publication Critical patent/TH71653B/th

Links

Abstract

OCR 01AM ส่วนที่ถูกจัดให้มีคือบ่าวาล์วที่ดีเยี่ยมในความแข็งแรงต่อการบดอัดในแนวรัศมีและความ ต้านทานการสึกกร่อน ปาวาล์วประกอบด้วยอัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐานเหล็กที่ถูกใช้กับการ บำบัดแบบออกซิเดชันซึ่งถูกได้โดยการใช้อัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐานเหล็กที่ประกอบด้วย: 4 เปอร์ เซนต์มวลถึง 15 เปอร์เซนต์มวลของอนุภาค Co; และอนุภาคแข็งที่แต่ละอนุภาคมีอย่างน้อยหนึ่ง สารประกอบของสารประกอบเชิงโลหะ, คาร์ไบด์, ซิลิไซด์, ไนไตรค์ หรือโบไรด์ที่มีหนึ่งชนิดหรือมาก กว่าของธาตุที่ถูกเลือกจากกลุ่มธาตุ 4ล ถึง 6a ในตารางธาตุ และมีความแข็งของจาก 600 HV ถึง 1,600 HV ต่อการบำบัดแบบบออกซิเดชัน และซึ่งมีออกไซด์ที่ประกอบหลักด้วยไตรไอออนเตตระ ออกไซด์ (Fe3O4) และโคบอลต์ออกไซด์ (CoO) ที่ถูกสร้างขึ้นบนผิวและในด้านในของอัลอยที่ถูก เผาผนึกพื้นฐานเหล็ก อัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐานเหล็กที่ถูกใช้กับการบำบัดแบบออกซิเดชันมี อัตราส่วนพื้นที่ของออกไซต์ของจาก 5เปอร์เซนต์ ถึง 25เปอร์เซนต์ ในหน้าตัดของมันในสภาพก่อนการติดตั้งบนฝา ครอบกระบอกสูบ

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 14/11/2561 ไม่มีข้อถือสิทธิ ------------------------------ ------26/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.เปอร์เซนต์ มวลถึง 15 เปอร์เรนต์มวล ของอนุภาค Co ที่แต่ละตัวมีองค์ประกอบ Co บริลุทธี้99 เปอร์เชนต์ มวลหรือมากกว่า; และ รเปอร์เซนต์มวล ถึง 45 เปอร์เชนต์มวล ของอนุภาคแข็งที่แต่ละอนุภาคมี ความแข็งของจาก 600 HV ถึง 1600 HV และประกอบรวมด้วย อนุภาคอัลลอยด์พื้นฐาน Co ต่อ การบำบัดแบบออกซิเดชัน, บ่าวาล์วที่ผลิตด้วยวิธีดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วย อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพืนฐานเหล็กที่ถูกใช้กับการบำบัดแบบออกซิเดชันซึ่งมีออกไซด์ที่ประกอบหลักด้วยไตรไอรอน เตตระออกไซด์ (Fe3O4) และโคบอลต์ออกไซด์ (CoO) ที่ถูกสร้างขึ้นบนผิวหรือในด้านในของอัล ลอยที่ถูกเผาผนึกฟืนฐานเหล็ก, และซึ่งมีอัตราล่วนพื้นที่ของออกไซด์ของจาก 5 เปอร์เซนต์ถึง 25 เปอร์เซนต์ในหน้าตัดของมันในสภาพก่อนการติดตั้งบนฝาครอบกระบอกสูบ 2. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1, เป็นแบบที่อนุภาค Co มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย ของจาก 10 |jm ถึง 40 |_1กา 3. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, เป็นแบบที่อนุภาคอัลลอยพื้นฐาน Co ที่ แต่ละอนุภาคมีบ่!\'มาณ 28 เปอร์เซนต์มวลถึง 38 เปอร์เซนต์มวลของ Co และคา!ไบต์ 4. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพื้นฐานเหล็กมีอัตราล่วนพื้นที่ของอนุภาคแข็งของจาก 5เปอร์เซนต์ถึง 45เปอร์เชนต์ในหน้า ตัดของมัน 5. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพื้นฐานเหล็กประกอบต่อมาด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง 6. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 5, เป็นแบบที่สารหล่อลื่นแข็งมีขนาดอนุภาคเฉลี่ย ของจาก 1 (jm ถัง 10 |jm ------------ แก้ไข 24/03/2560 1.เปอร์เซนต์ มวลถึง 15 เปอร์เซนต์มวล ของอนุภาค Co ที่แต่ละตัวมีองค์ประกอบ Co บริสุทธิ์ 99 เปอร์เซนต์ มวลหรือมากกว่า; และ 5เปอร์เซนต์มวล ถึง 45 เปอร์เซนต์มวล ของอนุภาคแข็งที่แต่ละอนุภาคมี ความแข็งของจาก 600 HV ถึง 1600 HV และประกอบรวมด้วย อนุภาคอัลลอยด์พื้นฐาน Co ต่อ การบำบัดแบบออกซิเดชัน, บ่าวาล์วที่ผลิตด้วยวิธีดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วย อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพื้นฐานเหล็กที่ถูกใช้กับการบำบัดแบบออกซิเดชัน ซึ่งมีออกไซด์ที่ประกอบหลักด้วยไตรไอรอน เตตระออกไซด์ (Fe3O4) และโคบอลต์ออกไซด์ (CoO) ที่ถูกสร้างขึ้นบนผิวหรือในด้านในของอัล ลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐานเหล็ก, และซึ่งมีอัตราส่วนพื้นที่ของออกไซด์ของจาก 5 เปอร์เซนต์ ถึง 25 เปอร์เซนต์ ในหน้าตัดของมันในสภาพก่อนการติดตั้งบนฝาครอบกระบอกสูบ 2. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1, เป็นแบบที่อนุภาค Co มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย ของจาก 10 (สูตร)m ถึง 40 (สูตร)m 3. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, เป็นแบบที่อนุภาคอัลลอยพื้นฐาน Co ที่ แต่ละอนุภาคมีปริมาณ 28 เปอร์เซนต์มวลถึง 38 เปอร์เซนต์มวลของ Co และคาร์ไบด์ 4. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามหนึ่งใดๆของข้อถึอสิทธิที่ 1 ถึง 3, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพื้นฐานเหล็กมีอัตราส่วนพื้นที่ของอนุภาคแข็งของจาก 5เปอร์เซนต์ ถึง 45เปอร์เซนต์ ในหน้า ตัดของมัน 5. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามหนึ่งใดๆของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผา ผนึกพื้นฐานเหล็กประกอบต่อมาด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง 6. วิธีการผลิตบ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 5, เป็นแบบที่สารหล่อลื่นแข็งมีขนาดอนุภาคเฉลี่ย ของจาก 1 (สูตร)m ถึง 10 (สูตร)m --------------------
1. เปอร์เซนต์มวล ถึง 15 เปอร์เซนต์มวลของอนุภาค Co; และอนุภาคแข็งที่แต่ละอนุภาคมีอย่างน้อยหนึ่งสาร ประกอบของสารประกอบเชิงโลหะ, คาร์ไบด์, ซิลิไซด์, ไนไตรด์ หรือโบไรด์ที่มีหนึ่งชนิดหรือมาก กว่าของธาตุที่ถูกเลือกจากกลุ่มธาตุ 4a ถึง 6a ในตารางธาตุ และมีความแข็งของจาก 600 HV ถึง 1,600 HV ต่อการบำบัดแบบออกซิเดชัน และซึ่งมีออกไซด์ที่ประกอบหลักด้วยไตรไอออนเตตระ ออกไซด์ (Fe3O4) และโคบอลต์ออกไซด์ (CoO) ที่ถูกสร้างขึ้นบนผิวและในด้านในของอัลลอยที่ถูก เผาผนึกพื้นฐานเหล็ก, โดยที่อัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐานเหล็กที่ถูกใช้กับการบำบัดแบบออกซิเดชันมีอัตรา ส่วนพื้นที่ของออกไซด์ของจาก 5% ถึง 25% ในหน้าตัดของมันในสภาพก่อนการติดตั้งบนฝาครอบ กระบอกสูบ
2. บ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1, เป็นแบบที่อนุภาค Co มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยของจาก 10 (สูตร)m ถึง 40 (สูตร)m
3. บ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, เป็นแบบที่อนุภาคแข็งประกอบด้วยอนุภาคอัลลอย พื้นฐาน Co ที่แต่ละอนุภาคมี 28 เปอร์เซนต์มวลถึง 38 เปอร์เซนต์มวลของ Co และคาร์ไบด์
4. บ่าวาล์วตามหนึ่งใดๆของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐาน เหล็กมีอัตราส่วนพื้นที่ของอนุภาคแข็งของจาก 5% ถึง 45% ในหน้าตัดของมัน
5. บ่าวาล์วตามหนึ่งใดๆของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4, เป็นแบบที่อัลลอยที่ถูกเผาผนึกพื้นฐาน เหล็กประกอบต่อมาด้วยสารหล่อลื่นแข็ง
6. บ่าวาล์วตามข้อถือสิทธิที่ 5, เป็นแบบที่สารหล่อลื่นแข็งมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยของจาก 1 (สูตร)m ถึง 10 (สูตร)m
TH1501006576A 2013-09-05 บ่าวาล์ว TH71653B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH159895A TH159895A (th) 2017-01-27
TH71653B true TH71653B (th) 2019-09-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8733313B2 (en) Iron-based sintered alloy for valve seat, and valve seat for internal combustion engine
IN2014CN04824A (th)
US9359921B2 (en) Sintered iron-based alloy valve seat
JP5887374B2 (ja) 鉄基焼結合金製バルブシート
JP6316588B2 (ja) 内燃機関用バルブとバルブシートの組合せ体
US20110146448A1 (en) Sintered valve guide and production method therefor
JPH03502216A (ja) 銅ベースの焼結材料、その用途並びに該焼結材料から成形部材を製造する方法
US10612432B2 (en) Tribological system, comprising a valve seat ring and a valve
MX2019011731A (es) Cuerpo estampado en caliente.
JP2010216016A (ja) 粉末冶金用混合物及びこれを用いた粉末冶金部品の製造方法
JP2010500474A (ja) 改良された粉末冶金組成物
KR20160014101A (ko) 밸브 시트의 제조 방법
JP2713658B2 (ja) 焼結耐摩摺動部材
JPH0313299B2 (th)
CN105873699B (zh) 双层/三层阀导承
JP2017508909A5 (th)
US20100008812A1 (en) Hard phase forming alloy powder, wear resistant sintered alloy, and production method for wear resistant sintered alloy
CN105586535B (zh) 无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用
TH71653B (th) บ่าวาล์ว
TH159895A (th) บ่าวาล์ว
RU2019127616A (ru) Скользящий элемент и скользящий элемент для двигателя внутреннего сгорания
JP6189616B2 (ja) 鉄基焼結合金製回転軸シールリング及びその製造方法
JP2007238987A (ja) 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法
JPH0633184A (ja) 耐摩耗性に優れたバルブシート用焼結合金の製造方法
JPS61291954A (ja) 高温耐摩耐食焼結材料及びその製造方法