Claims (1)
------04/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตใช้เพื่อทำการยึดติดส่วนปลาย เชื่อมต่อด้วยกันเองหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ซึ่ง ทำจากแผ่นโลหะด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรงหน้า ตัดปิดจากวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว, ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าวเป็นชิ้นส่วนตรงกลาง ลักษณะมีปลายซึ่งมีรูปร่างหน้าดัดตรงกันกับชิ้นส่วนโครงสร้างปิดดังกล่าว และ, กระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนตรงกลางดัง กล่าวเข้าใกล้กัน หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นดังกล่าวแล้ว พร้อมทั้งทำให้ส่วนขึ้น รูปหน้าแปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปด้านหนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้น รูปอีกด้านหนึ่ง, ในจำนวนผิวปั๊มขนรูปหนึ่งคู่ที่ได้รับการขึ้นรูปที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว, ยื่นไป โดนกับส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวด้านหนึ่ง และ, กระบวนการปั๊มเชื่อมต่อซึ่งจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวไปยังทิศทางการปั๊มอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าดังกล่าวแล้ว และซ้อนทับส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวด้าน หนึ่งเข้าด้วยกันกับด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง โดยดัดให้โค้งงอด้วยแรง กดอัดจากส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนดังกล่าว พร้อมทั้งทำการขึ้นรูปเป็นส่วนหน้าแปลนปิดผนึกซึ่งปิด ผนึกส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง พร้อมกันกับที่ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วนด้านนอกของส่วน ปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรงดัน ให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว ด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวหนึ่งคู่ 2.วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ มีกระบวนการเชื่อมโลหะซึ่งทำการยึดติดส่วนหน้าแปลนปิดผนึกดังกล่าวกับส่วนปลายเชื่อมต่อดัง กล่าวอีกด้านหนึ่งด้วยการเชื่อมโลหะ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มเชื่อมต่อดังกล่าวแล้ว 3.อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่ง ถูกใช้ในวิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว และวิถีทางขับเคลื่อนซึ่งทำการขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวไปยังทิศทางการปั๊ม ดังกล่าว ในขณะที่ดำเนินการกระบวนการพับเข้าดังกล่าวและกระบวนการปั๊มเชื่อมต่อดังกล่าว, หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว มีการทำเป็นผิวปั๊มขึ้นรูปหนึ่งคู่ซึ่งมีรูปทรงตรงกันกับส่วนด้าน นอกของส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนโครงสร้างปิดดังกล่าว และส่วนขึ้นรูปหน้า แปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวด้านหนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้น รูปดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง 4. อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่งใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ กำหนดให้มีความลึกจากผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวอีกด้านหนึ่งของส่วนขึ้นรูป หน้าแปลนดังกล่าว 0.5 เท่า ขึ้นไปของความหนาของวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว แต่ไม่เกิน 4.0 เท่า ------------ ------06/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตใช้เพื่อทำการยึดติดส่วนปลาย เชื่อมต่อด้วยกันเองหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ซึ่ง ทำจากแผ่นโลหะด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรงหน้า ตัดปิดจากวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว, ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าวเป็นชิ้นส่วนตรงกลาง ลักษณะมีปลายซึ่งมีรูปร่างหน้าตัดตรงกันกับชิ้นส่วนโครงสร้างปิดดังกล่าว และ, กระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนตรงกลางดัง กล่าวเข้าใกล้กัน หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นดังกล่าวแล้ว พร้อมทั้งทำให้ส่วนขึ้น รูปหน้าแปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปด้านหนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้น รูปอีกด้านหนึ่ง, ในจำนวนผิวปั๊มขึ้นรูปหนึ่งคู่ที่ได้รับการขึ้นรูปที่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว, ยื่นไป โดนกับส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวด้านหนึ่ง และ, กระบวนการปั๊มเชื่อมต่อซึ่งจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกลาวไปยังทิศทางการปั๊มอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าดังกล่าวแล้ว และซ้อนทับส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวด้าน หนึ่งเข้าด้วยกันกับด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง โดยดัดให้โค้งงอด้วยแรง กดอัดจากส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนดังกล่าว พร้อมทั้งทำการขึ้นรูปเป็นส่วนหน้าแปลนปิดผนึกซึ่งปิด ผนึกส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง พร้อมกันกับที่ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วนด้านนอกของส่วน ปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรงดัน ให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว ด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวหนึ่งคู่ 2. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ มีกระบวนการเชื่อมโลหะซึ่งทำการยึดติดส่วนหน้าแปลนปิดผลึกดังกล่าวกับส่วนปลายเชื่อมต่อดัง กล่าวอีกด้านหนึ่งด้วยการเชื่อมโลหะ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มเชื่อมต่อดังกล่าวแล้ว 3. อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่ง ถูกใช้ในวิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว และวิถีทางขับเคลื่อนซึ่งทำการขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวไปยังทิศทางการปั๊ม ดังกล่าว ในขณะที่ดำเนินการกระบวนการพับเข้าดังกล่าวและกระบวนการปมั๊เชื่อมต่อดังกล่าว, หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปดังกล่าว มีการทำเป็นผิวปั๊มขึ้นรูปหนึ่งคู่ซึ่งมีรูปทรงตรงกันกับส่วนด้าน นอกของส่วนปลายเชื่อมต่อดังกล่าวหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนโครงสร้างปิดดังกล่าว และส่วนขึ้นนรูปหน้า แปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวด้านหนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้น รูปดังกล่าวอีกด้านหนึ่ง 4. อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปซึ่งใช้ในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ กำหนดให้มีความลึกจากผิวปั๊มขึ้นรูปดังกล่าวอีกด้านหนึ่งของส่วนขึ้นรูป หน้าแปลนดังกล่าว0.5เท่าขึ้นไปของความหนาของวัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว แต่ไม่เกิน4.0เท่า ------------ แก้ไข 23 สิงหาคม 2560 1. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตใช้เพื่อทำการยึดติดส่วนปลายเชื่อมต่อ ด้วยกันเองหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ซึ่งทำจากแผ่น โลหะด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดปิดจากวัสดุ แผ่นแบลงค์ดังกล่าว, มีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุแผ่นแบงค์ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นชิ้นส่วนตรง กลางซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดที่ตรงกันกับชิ้นส่วนโครงสร้างเปิดที่กล่าวมาข้างต้น, และกระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนตรง กลางที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้กัน หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมทั้งทำให้ส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปด้าน หนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้นรูปอีกด้านหนึ่ง ยื่นไปโดนกับส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่ง, และกระบวนการปั๊มเชื่อมต่อซึ่งจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทาง การปั๊มอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว และซ้อนทับส่วนปลายเชื่อม ต่อที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งเข้าด้วยกันกับด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้าน หนึ่ง โดยดัดให้โค้งงอด้วยแรงกดอัดจากส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้น พร้อมทั้งทำการขึ้นรูป เป็นส่วนหน้าแปลนปิดผนึกซึ่งปิดผนึกส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่ง พร้อมกันกับที่ ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วนด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดัง กล่าว เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ที่กล่าวมาข้างต้น ด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปที่ กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ ----------------04/07/2561------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claims 1. The manufacturing method of the closed structural component is a manufacturing method used to attach a pair of interconnected ends to the blank material by applying pressure to the blank material, which is made of sheet metal, using a stamping die. The closed structural component with a closed cross-section is then manufactured from the blank material. Specifically, it consists of: an initial edge folding process that forms the blank material into a central section with ends that are bent to match the closed structural component; and a folding process that brings the pair of connecting ends on the central section closer together after the initial edge folding process is completed. A concave flange shape is then formed at the end of one stamped surface on the other side of the stamped surface, on one side of the stamped surface formed by the stamping die, and extends to meet one of the connecting ends. Finally, a connecting stamping process drives the stamping die to the stamping direction after the folding process is completed. and overlapping one end of the said connecting end with the outside of the other end of the said connecting end by bending it under compressive force from the said flange forming part, and simultaneously forming the sealing flange that seals the other end of the said connecting end, at the same time stamping the outside of the said connecting end pair on the said blank material into a specified shape by applying pressure to the said blank material with a pair of stamped surfaces. 2. The manufacturing method of the closed structural part specified in Reputation 1, which is characterized by a welding process that attaches the sealing flange to the other end of the said connecting end by welding after the completion of the stamping process. 3. The stamping equipment used in the manufacture of the closed structural part, which is a stamping equipment used in the manufacturing method of the closed structural part specified in Reputation 1 or 2, which is characterized by the stamping die and the drive mechanism that moves the stamping die in the said stamping direction while performing the folding and stamping processes, page 2 of 2 pages. The stamping die has a pair of stamped surfaces that are identical in shape to the side of the said connecting end. 4. The stamping equipment used in the manufacture of the closed structural component specified in Reputation 3, which is characterized by a depth from the other stamped surface of the flange being 0.5 times or more of the thickness of the blank material, but not exceeding 4.0 times. ------06/11/2017------(OCR) Page 1 of 2 Reputation 1. The manufacturing method of the closed structural component, which is a manufacturing method used to attach a pair of interconnected ends to the blank material by applying pressure to the blank material made of sheet metal with a stamping die, and to manufacture the closed structural component with a closed cross-section from the blank material, which is characterized by a preliminary edge folding process that forms the blank material into a central part. The characteristic is that the ends have a cross-sectional shape that matches the closed structural element, and, a folding process brings a pair of such connecting ends at the center element closer together after the completion of the initial edge folding process, and a concave flange forming which is made at the end of one stamped surface at the other stamped surface, in one pair of stamped surfaces formed by the stamping die, extends to meet one of the connecting ends, and, a stamping process which drives the stamping die to the stamping direction after the completion of the folding process, and overlaps one of the connecting ends with the outside of the other connecting end, bending it under compression from the flange forming, and forming a sealing flange that seals the other connecting end, at the same time stamping the outside of one pair of such connecting ends at the blank material into a defined shape by applying pressure to the blank material with one pair of stamped surfaces. 2. The manufacturing method of the closed structural element specified in Requisition 1 is as follows: There is a welding process which fastens the aforementioned crystal flange to the other end of the connection by welding after the completion of the stamping process. 3. The stamping equipment used in the manufacture of the closed structural part is a stamping equipment which is used in the manufacturing method of the closed structural part specified in Retention 1 or 2, which is characterized as consisting of such stamping die and the drive mechanism which moves the stamping die in the said stamping direction while performing the said folding and the said connection stamping process, page 2 of 2. The stamping die has a pair of stamped surfaces that are identical in shape to the outer side of the pair of such connection ends at the closed structural part, and a concave flange is formed at the end of one side of the stamped surface at the other side of the stamped surface. 4. The stamping equipment used in the manufacture of the closed structural part specified in Retention 3 is characterized as requiring a depth from the other side of the stamped surface of the flange to be 0.5 times or more of the thickness of the blank material. But not exceeding 4.0 times ------------ Revised August 23, 2017 1. The manufacturing method of the closed structural component is a method used to attach a pair of connecting ends to each other on the blank sheet material. Pressure is applied to the blank sheet material using a stamping die, while the closed structural component with a closed cross-section is manufactured from the blank sheet material. Specifically, it consists of: an initial edge folding process that shapes the aforementioned blank sheet material into a central component with a cross-section matching the open structural component; a folding process that brings the pair of connecting ends on the central component closer together after the initial edge folding process is completed; and a concave flange shape formed at one end of the stamped surface on the other side of the stamped surface is extended to meet one of the connecting ends. Finally, the stamping process drives the stamping die in the stamping direction after the folding process is completed, overlapping the connecting ends. Connect one end of the aforementioned section to the outside of the other end of the aforementioned connecting section, bending it under compressive force from the flange forming section mentioned above. Simultaneously, form the sealing flange that seals the other end of the aforementioned connecting section. At the same time, stamp the outer part of the two connecting ends on the blank sheet material into a specified shape, applying pressure to the blank sheet material using the stamped surfaces mentioned above.
1. วิธีการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งเป็นวิธีการผลิตใช้เพื่อทำการยึดติดส่วนปลายเชื่อมต่อ ด้วยกันเองหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดังกล่าว โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ซึ่งทำจากแผ่น โลหะด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างปิดซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดปิดจากวัสดุ แผ่นแบลงค์ดังกล่าว, มีลักษณะจำเพาะคือ ประกอบด้วย กระบวนการพับขอบขั้นต้นซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุแผ่นแบงค์ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นชิ้นส่วนตรง กลางซึ่งมีรูปทรงหน้าตัดที่ตรงกันกับชิ้นส่วนโครงสร้างเปิดที่กล่าวมาข้างต้น, และกระบวนการพับเข้าซึ่งทำให้ส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่ชิ้นส่วนตรง กลางที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้กัน หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพับขอบขั้นต้นที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว พร้อมทั้งทำให้ส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนลักษณะเว้าซึ่งถูกทำขึ้นที่ส่วนปลายขอบของฝั่งผิวปั๊มขึ้นรูปด้าน หนึ่งที่อยู่ที่ผิวปั๊มขึ้นรูปอีกด้านหนึ่ง ยื่นไปโดนกับส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่ง, และกระบวนการปั๊มเชื่อมต่อซึ่งจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นไปยังทิศทาง การปั๊มอีก หลังจากที่เสร็จสิ้นกระบวนการพับเข้าที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว และซ้อนทับส่วนปลายเชื่อม ต่อที่กล่าวมาข้างต้นด้านหนึ่งเข้าด้วยกันกับด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้าน หนึ่ง โดยดัดให้โค้งงอด้วยแรงกดอัดจากส่วนขึ้นรูปหน้าแปลนที่กล่าวมาข้างต้น พร้อมทั้งทำการขึ้นรูป เป็นส่วนหน้าแปลนปิดผนึกซึ่งปิดผนึกส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นอีกด้านหนึ่ง พร้อมกันกับที่ ทำการปั๊มขึ้นรูปส่วนด้านนอกของส่วนปลายเชื่อมต่อที่กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่ที่อยู่ที่วัสดุแผ่นแบลงค์ดัง กล่าว เป็นรูปทรงที่กำหนด โดยเพิ่มแรงดันให้แก่วัสดุแผ่นแบลงค์ที่กล่าวมาข้างต้น ด้วยผิวปั๊มขึ้นรูปที่ กล่าวมาข้างต้นหนึ่งคู่1. The manufacturing method for closed structural components involves joining a pair of interlocking ends to a blank sheet of material. Pressure is applied to the blank sheet using a stamping die to produce the closed structural component with a closed cross-section. Specifically, the process includes: an initial edge folding process that forms the blank sheet into a central section with a cross-section matching the open structural component; a second folding process that brings the pair of interlocking ends on the central section closer together; and a concave flange profile formed at one end of the stamped surface to meet one of the interlocking ends. Finally, the stamping die is driven to stamp again after the folding process, overlapping one interlocking end with the outer side of the other interlocking end, bending it under pressure from the flange profile, and completing the forming process. It is a sealing flange section that seals the other end of the aforementioned connecting end, simultaneously stamping the outer surface of a pair of the aforementioned connecting ends onto the blank material into a defined shape by applying pressure to the blank material with the stamped surface of the pair of aforementioned surfaces.