TH69333B - Welding method for resin molding - Google Patents

Welding method for resin molding

Info

Publication number
TH69333B
TH69333B TH1601005685A TH1601005685A TH69333B TH 69333 B TH69333 B TH 69333B TH 1601005685 A TH1601005685 A TH 1601005685A TH 1601005685 A TH1601005685 A TH 1601005685A TH 69333 B TH69333 B TH 69333B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
component
convex
resin
end surface
plane surface
Prior art date
Application number
TH1601005685A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH166411A (en
TH166411B (en
Inventor
อูราโนะ นายฮิโรคาสุ
เทราดะ นายฮิโรชิ
ซาซาคิ นายคิโยชิ
คาวากูชิ นายฮิเดยาสุ
Original Assignee
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นายอังคาร ตั้นพันธ์
นางสาวอาภาพรรณ สี่หิรัญวงศ์
นางสาวศรัทธา อิศโรวุธกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นายอังคาร ตั้นพันธ์, นางสาวอาภาพรรณ สี่หิรัญวงศ์, นางสาวศรัทธา อิศโรวุธกุล filed Critical นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
Publication of TH166411A publication Critical patent/TH166411A/en
Publication of TH166411B publication Critical patent/TH166411B/en
Publication of TH69333B publication Critical patent/TH69333B/en

Links

Abstract

วิธีการเชื่อมสำหรับงานชิ้นรูปเรซิน ซึ่งเมื่อหัวเชื่อม (4) ของเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกได้รับการ จรดกับพื้นผิวปลายของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) การไหลออกของวัตถุหลอมเหลวจากขอบด้านนอก และขอบด้านในจะสามารถป้องกันได้ กล่าวคือสร้างส่วนขั้นบันได (3) เตรียมไว้ที่พื้นผิวปลาย (1a) ของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และเก็บส่วนปลายของส่วนนูน (1b) อยู่ภายในส่วนขั้นบันได (3) Welding method for resin workpieces Which when the welding head (4) of the ultrasonic welding machine has been To the tip surface of the first component (1), the outflow of the molten material from the outer edge And the inner edge will be able to prevent That is to say, make the step part (3) on the tip surface (1a) of the first component (1) and keep the convex tip (1b) within the step part (3).

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 31/08/2561 ข้อถืิอสิทธิ 1. วิธีการเชื่อมสำหรับงานขึ้นรูปเรซินที่เป็นวิธีการเชื่อมที่ประสานเข้าด้วยกันของ ส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และส่วนประกอบที่สอง (2) ซึ่งแต่ละอย่างได้จากงานขึ้นรูปเรซินด้วยเครื่อง เชื่อมอัลตราโซนิก ที่ซึ่งพื้นผิวปลาย (1a) ที่ตั้งฉากกับเส้นแกนของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ได้รับการขึ้นรูปให้ มีพื้นผิวระนาบรูปวงแหวนโดยประมาณ และมีส่วนนูน (1b) ซึ่งโผล่เล็กน้อยจากพื้นผิวระนาบนั้นจะ อยู่ห่างกันและกระจายตัวตามรัศมีต่อเส้นแกนดังกล่าว โดยมีจำนวนหลายอันบนพื้นผิวระนาบนั้น และประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างเตรียมส่วนขั้นบันได (3) รูปวงแหวนซึ่งเว้าต่อพื้นผิวระนาบดังกล่าวที่ อย่างน้อยหนึ่งฝั่งของขอบด้านนอกหรือขอบด้านในของพื้นผิวปลาย (1a) ดังกล่าว และ ขั้นตอนการเชื่อมติด ซึ่งทำให้ส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ดังกล่าวและส่วนประกอบที่สอง (2) ดังกล่าวสัมผัสกัน และนำหัวเชื่อม (4) ของเครื่องเชื่อมเข้ามาสัมผัสกับพื้นผิวปลาย (1a) ดังกล่าว ของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และทำให้เกิดการสั่นสะเทือนด้วยอัลตราโซนิกระหว่างส่วนประกอบที่ หนึ่ง (1) ดังกล่าวกับส่วนประกอบที่สอง (2) ดังกล่าว ในขณะที่กดอัดส่วนนูน (1b) จำนวนหลาย ตัว และส่วนนูน (1b) ดังกล่าวแต่ละอันได้รับการกดลงที่พื้นผิวระนาบด้วยการสั่นสะเทือน ด้วยอัลตราโซนิกและเป็นพื้นเดียวกับพื้นผิวระนาบ พร้อมกับการบิดเบี้ยวของส่วนนูน (1b) แต่ละ อัน จะทำการเชื่อมโดยให้เรซินหลอมตัวจากส่วนปลายของส่วนนูน (1b) ดังกล่าวขังตัวที่ส่วน ขั้นบันได (3) ดังกล่าว และทำให้เรซินหลอมตัวจากส่วนปลายของส่วนนูน (1b) ไม่ยื่นออกไปอย่าง น้อยหนึ่งฝั่งของด้านนอกหรือด้านในตามแนวรัศมีจากอย่างน้อยหนึ่งฝั่งของขอบด้านนอกหรือขอบ ด้านในของพื้นผิวปลายของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ----------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 31/08/2018 Disclaimer 1. Welding method for resin forming work is a bonding method of bonding together of The first (1) and the second (2) components, each of which is obtained by machine-made resin molding. Ultrasonic welding Where the end surface (1a) perpendicular to the axis of the first component (1) is molded. It has an approximate annular plane surface and a convex portion (1b), slightly protruding from that plane surface. They are far apart and radially distributed per axis. With multiple numbers on that plane surface And contains In the construction process, prepare the (3) ring-shaped steps that are concave to the surface of the plane that At least one side of the outer or inner edge of the said end surface (1a) and bonding process. Which makes the first (1) component and the said second (2) component in contact. The welding head (4) of the welding machine comes into contact with the said end (1a) surface of the first (1) component and causes ultrasonic vibration between the first (1) component and the The second (2) component, while the multiple convex (1b) and the multiple convex (1b) components are pressed against the plane surface by vibration. With ultrasonic and is basically the same as the plane surface. Along with the deformation of each convex section (1b), the resin fused from the tip of the convex (1b) trapped the step (3) and the resin fused from the tip of the segment. Convex (1b) does not protrude strongly. At least one side of the outer or inner edge, along the radius from at least one side of the outer edge or edge The inside of the end surface of the first component (1) ---------- 1. วิธีการเชื่อมสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปเรซินของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และส่วนประกอบที่สอง (2) ตาม ลำดับ ซึ่งได้รับการสร้างขึ้นจากงานขึ้นรูปเรซินด้วยเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก ซึ่งประกอบด้วย: ขั้นตอนการสร้างพื้นผิวปลาย (1a) ที่ตัดกับเส้นแกนของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ให้มีพื้นผิว ระนาบรูปวงแหวน และมีส่วนนูน (1b) จำนวนหลายอันซึ่งโผล่เล็กน้อยจากพื้นผิวระนาบนั้นโดยอยู่ห่าง กันและกระจายตัวตามรัศมีต่อเส้นแกนดังกล่าว และการสร้างส่วนขั้นบันได (3) รูปวงแหวนซึ่งเว้าต่อ พื้นผิวระนาบดังกล่าวที่อย่างน้อยหนึ่งฝั่งของขอบด้านนอกและขอบด้านในของพื้นผิวปลาย (1a) ดัง กล่าว; ทำให้ส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และส่วนประกอบที่สอง (2) สัมผัสกัน และนำหัวเชื่อม (4) ของ เครื่องเชื่อมเข้ามาสัมผัสกับพื้นผิวปลาย (1a) ของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ด้วยอัลตราโซนิกกับส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) และกดอัดส่วนนูน (1b) หลายตัวแต่ละตัวเพื่อทำให้อยู่ใน ระดับเดียวกับพื้นผิวระนาบ, และ จากการบิดเบี้ยวนั้นทำการเชื่อมโดยให้ เรซินหลวมตัวจากส่วนปลาย ของส่วนนูน (1b) ขังตัวที่ส่วนขั้นบันได (3) และทำให้เรซินหลวมตัวจากส่วนปลายของส่วนนูน (1b) ไม่ ยื่นออกไปอย่างน้อยหนึ่งฝั่งของด้านนอกและด้านในตามแนวรัศมีจากอย่างน้อยหนึ่งฝั่งของขอบด้าน นอกและขอบด้านในของพื้นผิวปลาย (1a) ของส่วนประกอบที่หนึ่ง (1)1.Welding method for the first (1) and second (2) components of the resin molded parts, respectively, which were formed through the resin molding with an ultrasonic welding machine. It consists of: the process of forming the end surface (1a) intersecting with the axial line of the first component (1) to have an annular plane surface and several convex sections (1b) emerging slightly from that plane surface. By away Together and distribute radial to the said axis And the construction of the steps (3) in the shape of the concave ring Such a plane surface at least one side of the outer edge and the inner edge of such end surface (1a); This causes the first (1) and second (2) components to come into contact with each other, and the welding torch (4) head (4) into contact with the end surface (1a) of the first component (1) causes vibration. This is done by ultrasonically with one (1) component and compresses each of the convex sections (1b) to the Level with the plane surface, and from the distortion it is welded by giving The resin loosens from the convex tip (1b), locks itself at the stepped part (3) and causes the resin looseness from the convex tip (1b) not protruding at least one side of the outer and inner radial. From at least one side of the edge Outside and inside edge of the end surface (1a) of the first component (1). 2. วิธีการเชื่อมสำหรับงานขึ้นรูปเรซินที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ดังกล่าวคือตัวเรือนวาล์วของหม้อน้ำ ส่วนประกอบที่สอง (2) ดังกล่าวคือตัวเรือนฝาปิดของหม้อน้ำ ทำการสร้างส่วนขั้นบันได (3) ดังกล่าวเตรียมไว้เป็นรูปวงแหวนไปตามแนวขอบเส้นด้านนอก และขอบเส้นด้านในของพื้นผิวปลาย (1a) ของตัวเรือนวาล์วซึ่งเป็นส่วนประกอบที่หนึ่ง (1) ดังกล่าว2. The welding method for resin molding described in claim 1, which has specific characteristics as follows: One (1) component is the radiator valve housing. The second (2) component above is the radiator cap housing. Make the aforementioned steps (3) in a ring shape along the outer edge. And the inner edge of the end surface (1a) of the first component (1) of the valve housing.
TH1601005685A 2015-02-26 Welding method for resin molding TH69333B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH166411A TH166411A (en) 2017-08-24
TH166411B TH166411B (en) 2017-08-24
TH69333B true TH69333B (en) 2019-04-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101788519B1 (en) Metal joined body and method for manufacturing metal joined body
JP2016047537A (en) Hollow engine valve and method for manufacturing the same
JP2018012109A5 (en)
TH166411A (en) Welding method for resin molding
TH69333B (en) Welding method for resin molding
KR20100113305A (en) Method for manufacturing flange
CN105268891A (en) Welding neck flange precision forging insert die
JP2018071714A5 (en)
TWI613062B (en) Welding method of resin molded article
JP6237261B2 (en) Manufacturing method of sealing device
TH166411B (en) Welding method for resin molding
CN204267122U (en) For the extremity piece of camshaft
JP6308428B2 (en) Manufacturing method of metal fittings for fluid piping and metal fittings for fluid piping
JP2015137729A5 (en)
US10913308B2 (en) Wheel disc manufacturing method and wheel disc
US2071050A (en) Composite metal article and method of joining the parts thereof
JP6468702B2 (en) Sealing device
CN104879366A (en) Anti-penetration nut
JP2016080050A (en) Resin holder for bearing and manufacturing method thereof
JP6340938B2 (en) Manufacturing method of cable with resin molding
JP2016006331A (en) Process of manufacture of insert collar
KR102338697B1 (en) Centrifugal mold and hollow cylinder manufacturing method
JP7208958B2 (en) Elastomer molded product manufacturing method and mold used therefor
KR101728342B1 (en) the method of manufacturing hallow valve
CN105156419A (en) Composite component with spot welding and method for manufacturing the same