Claims (14)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน ซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึง 7.5 ตารางมิลลิเมตร/วินาที ที่ 100 ซ. ดรรชนีความหนืด 120 หรือมากกว่า และจุดไหลเท -10 ซ. หรือต่ำกว่า กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วย (A) การนำสต็อคออยส์ซึ่งคือของผสมของ (a) 98 % โดยปริมาตรหรือต่ำกว่า ของส่วนกลั่นซึ่งมีแก๊สออยส์หนัก และส่วนกลั่น ซึ่งมีแก๊สออยล์สูญญากาศที่มีส่วนประกอบของสิ่งกลั่น ประมาณ 60% โดยปริมาตรหรือมากกว่า ภายในช่วงอุณหภูมิการกลั่นจากประมาณ 373 ถึง ประมาณ 540 ซ. อย่างน้อย 1 ชนิด และ (b) 2 % โดยปริมาตรหรือมากกว่าของไขคิบ ซึ่ง มีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึง 25 ตารางมิลลิเมตร/วินาทีที่ 100 ซ. มาทำการแตกตัวด้วย ไฮโดรเจน ซึ่งกระทำภายใต้ความดันย่อยของไฮโดรเจนประมาณ 100 ถึง 140 กิโลกรัม/ เซนติเมตร เกจที่อุณหภูมิเกิดปฏิกิริยาเฉลี่ยประมาณ 360 ถึงประมาณ 430 ซ. ที่ค่า LHSV ประมาณ 0.3 ถึงประมาณ 1.5 ต่อชั่วโมง และที่อัตราส่วนการแตกตัวประมาณ 40 ถึง ประมาณ 90% โดยปริมาตร เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วย ไฮโดรเจน ซึ่งประกอบด้วยพาหะ ซิลิคาอะลูมินาอสัณฐานซึ่งมีโลหะอยู่ VIb ในตารางธาตุอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิด และโลหะหมู่ VIII ในตารางธาตุอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แตกตัว (B) การแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นไปเป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมี น้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศด้วยวิธีนั้นจะได้น้ำมันเตาคุณภาพสูง และ (C) ในตอนต่อมานำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นมาทำการแยกไข ซึ่งได้เลือกใช้การ รีไฟนิงด้วยตัวทำละลายและการไอโดรฟินนิชชิงอย่างน้อยที่สุด 1 วิธี ด้วยวิธีนั้นจะให้น้ำมันหล่อ ลื่นพื้นฐาน ซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึง 7.5 ตารางมิลลิเมตร/วินาที ที่ 100 ซ. ดรรชนี ความหนืด 120 หรือมากกว่า และจุดไหลเท -10 ซ. หรือต่ำกว่า1. A process for the production of base lubricating oils with a kinematic viscosity of 3.0 to 7.5 mm²/s at 100°C, a viscosity index of 120 or greater, and a pour point of -10°C or lower. Such process consists of (A) the introduction of a stock oil, which is a mixture of (a) 98% by volume or less of a distillate containing heavy gas oil and a distillate containing vacuum gas oil with approximately 60% by volume or greater of the distillate. (b) 2% by volume or more of wax, which has a kinematic viscosity of 3.0 to 25 mm²/s at 100°C, is hydrogenated under a hydrogen partial pressure of approximately 100 to 140 kg/cm² gauge at an average reaction temperature of approximately 360 to 430°C, with an LHSV of approximately 0.3 to 1.5 per hour and a cracking ratio of approximately 40 to 90% by volume, in the presence of a hydrogenated cracking catalyst consisting of amorphous silica alumina carrier containing at least one metal VIb in the periodic table and at least one metal VIII in the periodic table, to obtain cracking products. (b) The cracking products are separated into a distillate containing fuel oil and a distillate containing Lubricating oil is obtained by atmospheric distillation using this method, yielding high-quality fuel oil, and (C) the distillate containing lubricating oil is subsequently subjected to wax separation, using at least one method of solvent refining or hydrofinishing. This yields a base lubricating oil with a kinematic viscosity of 3.0 to 7.5 mm²/s at 100°C, a viscosity index of 120 or greater, and a pour point of -10°C or lower.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ซึ่งการแตกตัวด้วย ไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้น โดยใช้ของผสมของสต๊อคออยล์ที่ได้โดยการเติมไขดิบซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึง 5.5 ตารางมิลลิเมตร/วินาที 100 ซ. ลงไปในส่วนกลั่น ซึ่งมีแก๊สออยล์หนัก และได้ผลิตน้ำมันหล่อ ลื่นพื้นฐาน ซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึง 5.0 ตารางมิลลิเมตร/วินาที ที่ 100 ซ. จาก ผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้น2. The process pursuant to claim 1, which involves hydrogenation, is performed using a mixture of stock oils obtained by adding crude oil with a kinetic viscosity of 3.0 to 5.5 mm²/s 100°C to a distillation fraction containing heavy gas oil, and yields a base lubricating oil with a kinetic viscosity of 3.0 to 5.0 mm²/s 100°C from the cracking products.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนดังกล่าว ทำขึ้นโดย ใช้ของผสมของสต๊อคออยล์ที่ได้โดยการเติมไขดิบซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 4.5 ถึง 25 ตาราง มิลลิเมตร/วินาทีที่ 100 ซ. ลงไปในส่วนที่กลั่นซึ่งมีแก๊สออยล์สุญญากาศ และได้ผลิตน้ำมันหล่อลื่น พื้นฐานซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 4.5 ถึง 7.5 ตารางมิลลิเมตร/วินาทีที่ 100 ซ. จากผลิตภัณฑ์ แตกตัวนั้น3. The process under claim 1, which involves hydrogenation, is performed using a mixture of stock oils obtained by adding crude oils with a kinetic viscosity of 4.5 to 25 mm²/s at 100°C to a vacuum distillation fraction containing gas oil, and yields a base lubricating oil with a kinetic viscosity of 4.5 to 7.5 mm²/s at 100°C from the cracking products.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการแตกตัวด้วย ไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้น เมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วยไฮโดรเจน ซึ่งมีโมลิบดีนัมในปริมาณจากประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยมวลและนิกเกิลในปริมาณจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 10% โดยมวล4. The procedure under claim 1, in which such hydrogenation is performed, involves a hydrogenation catalyst containing molybdenum in an amount of approximately 5 to approximately 30% by mass and nickel in an amount of approximately 0.2 to approximately 10% by mass.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้นเมื่อ มีตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนซึ่งมีโมลิบดีนัมในปริมาณจากประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยมวล และนิกเกิลในปริมาณจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 10% โดยมวล5. The procedure under claim 2, in which such hydrogenation is performed with a hydrogenation catalyst containing molybdenum in an amount of approximately 5 to approximately 30% by mass and nickel in an amount of approximately 0.2 to approximately 10% by mass.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนดังกล่าว ทำขึ้น เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนซึ่ฃงมีโมลิบดีนัมในปริมาณจากประมาณ 5 ถึงประมาณ 30 % โดยมวล และนิกเกิลในปริมาณจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 10 %โดยมวล6. The procedure under claim 3, which involves hydrogenation, is performed in the presence of a hydrogenation catalyst containing molybdenum in an amount of approximately 5 to approximately 30% by mass and nickel in an amount of approximately 0.2 to approximately 10% by mass.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งหลังขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นไปเป็น ส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำมัน หล่อลื่นพื้นฐานโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสุญญากาศ7. The process under Claim 1, following the cracking step into a distillate containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil by atmospheric distillation, produces a base lubricating oil by vacuum distillation of the distillate containing the lubricating oil.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งหลังขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีนำหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำ มันหล่อลื่นพื้นฐานโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ8. The process under claim 2, following the cracking step, yields a fraction containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil through atmospheric distillation. A base lubricating oil is then produced by vacuum distillation of the distillate containing the lubricating oil.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งหลังขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตภัณฑ์ น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน โดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่องลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ9. The process under claim 3, following the cracking step, yields a distillate containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil by atmospheric distillation, resulting in a base lubricating oil product, by vacuum distillation of the distillate containing lubricating oil.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งหลังขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิต น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานขึ้นโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ10. The process under claim 4, following the cracking step, yields a distillate containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil through atmospheric distillation. A base lubricating oil is then produced by vacuum distillation of the distillate containing lubricating oil.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งหลังจากขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตาและส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำมัน หล่อลื่นพื้นฐานโดย การนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ11. The process under claim 5, after the cracking step, yields a distillate containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil by atmospheric distillation, produces a base lubricating oil by vacuum distillation of the distillate containing the lubricating oil.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งหลังขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิต น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานขึ้นโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นในสูญญากาศ12. The process under claim 6, following the cracking step, yields a distillate containing fuel oil and a distillate containing lubricating oil through atmospheric distillation. A base lubricating oil is then produced by vacuum distillation of the distillate containing the lubricating oil.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้น ภายใต้ความดันย่อยของไฮโดรเจนประมาณ 105 ถึงประมาณ 130 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร เกจที่อุณหภูมิเกิดปฏิกิริยาเฉลี่ยประมาณ 380 ถึงประมาณ 425 ซ.ที่ค่า LHSV ประมาณ 0.4 ถึงประมาณ 1.0 ต่อชั่วโมง และที่อัตราส่วนการแตกตัวประมาณ 45 ถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร13. The procedure under claim 4, in which the hydrogenation is performed under a partial hydrogen pressure of approximately 105 to 130 kg/cm² gauge, at an average reaction temperature of approximately 380 to 425°C, at an LHSV of approximately 0.4 to 1.0 per hour, and at a decomposition rate of approximately 45 to 90% by volume.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสต๊อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดอย่างน้อย ที่สุดประมาณ 8514. The process pursuant to claim 1, whereby the stock oil has a viscosity index of at least approximately 85.