TH68835B - steel making equipment, steel manufacturing methods and how the electricity is used in it - Google Patents

steel making equipment, steel manufacturing methods and how the electricity is used in it

Info

Publication number
TH68835B
TH68835B TH1101002100A TH1101002100A TH68835B TH 68835 B TH68835 B TH 68835B TH 1101002100 A TH1101002100 A TH 1101002100A TH 1101002100 A TH1101002100 A TH 1101002100A TH 68835 B TH68835 B TH 68835B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
uninterrupted
electric arc
steel
furnace
iron
Prior art date
Application number
TH1101002100A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH117995A (en
Inventor
ซูดะ นายโนบุฮิโกะ อิบารากิ นายโนริโตชิ ทากามูระ นายนาโนอิ เทรากาโดะ นายซาโตรุ เทนโดะ นายทาดาโยชิ ฟูจิวาระ นายเทตสึโอะ จินโบะ นายซูมิเอะ
บูลอส ดาโอ ราฟิก
Original Assignee
คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโกะ ไวเออร์ โคแอลทีดี
นายมนูญ ช่างชำนิ นายอัครวิทย์ กาญจนโอภาษ
บูลอส ดาโอ ราฟิก
Filing date
Publication date
Application filed by คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโกะ ไวเออร์ โคแอลทีดี, นายมนูญ ช่างชำนิ นายอัครวิทย์ กาญจนโอภาษ, บูลอส ดาโอ ราฟิก filed Critical คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช เอ็นเอชเค สปริง โค แอลทีดี ชินโกะ ไวเออร์ โคแอลทีดี
Publication of TH117995A publication Critical patent/TH117995A/en
Publication of TH68835B publication Critical patent/TH68835B/en

Links

Abstract

DC60 (22/11/60) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล็กกล้า (1) และวิธีการผลิตเหล็กกล้าอย่าง ไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างเป็นวัฏจักรในเครื่องอุปกรณ์ดังกล่าว (1) ที่ซึ่งในกรณีการผลิตเหล็กกล้า อย่างไม่หยุดชะงักอย่างน้อยสามขั้นตอนแรกต่อไปนี้ และในกรณีของการผลิตเหล็กกล้าอย่างเป็นวัฏจักร ทั้งห้าขั้นตอนจะถูกใช้ - วัสดุป้อนถูกทำให้หลอมเหลวอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยเป็นวัฏจักรในเตาหลอม แบบอาร์กไฟฟ้า(10) - วัสดุป้อน ดังเช่น โดยเฉพาะ ชิ้นเศษเหล็กที่ผ่านการเชด (71) ที่ถูกเชดในระบบเชดดิง (40) สำหรับการเชดเหล็กที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้ (เศษเหล็กกล้า) (70), เหล็กไดเร็กรีดิวซ์ (DRI) และ/หรือเหล็กฮอทบริเคว็ท (HBI) อย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมที่ถูกป้อนไปยังเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) โดย วิถีทางลำเลียง(50,51,...) - ส่วนหนึ่งของเหล็กกล้าเหลวถูกจ่ายอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างเป็นวัฏจักรจากอ่าง เหล็กกล้าของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10) -พลังงานไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนที่รวมอยู่ในแก๊สเสียจากกระบวนการที่ร้อน (ส่วนบน ของเตาหลอม) (20) ของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) ถูกผลิตขึ้นอย่างไม่หยุดชะงักหรือ อย่างน้อยในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอม โดยวิถีทางการผลิตกำลังงาน (30,31, 32) -ระบบเชดดิง (40) ที่ถูกกำหนดให้กับเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) สำหรับการเชดเหล็ก ที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้ (เศษเหล็กกล้า) (70) ได้รับกำลังงานอย่างไม่หยุดชะงักหรือ อย่างน้อยในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมโดยพลังงานไฟฟ้าที่ผลิตขึ้นจากแก๊สเสีย จากกระบวนการ (ส่วนบนของเตาหลอม) (20) เครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล้กกล้า (1) นี้สอดคล้องกับแนวโน้มของปีที่ผ่านมา ซึ่งกำหนดมาตรฐาน ใหม่ในแง่ของความสมดุลของพลังงานทั้งหมดกับผลผลิตและการประหยัดพลังงาน ------22/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล็กกล้า (1) และวิธีการผลิตเหล็กกล้าอย่าง ไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างเป็นวัฏจักรในเครื่องอุปกรณ์ดังกล่าว (1) ที่ซึ่งในกรณีการผลิตเหล็กกล้า อย่างไม่หยุดชะงักอย่างน้อยสามขั้นตอนแรกต่อไปนี้และในกรณีของการผลิตเหล็กกล้าอย่างเป็นวัฏจักร ทั้งห้าขั้นตอนจะถูกใช้ - วัสดป้อนถูกทำให้หลอมเหลวอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างเป็นวัฏจักรในเตาหลอม แบบอาร์กไฟฟ้า (10) -วัสดุป้อน ดังเช่น โดยเฉพาะ ชิ้นเศษเหล็กที่ผ่านการเชด (71) ที่ถูกเชดในระบบเชดดิง (40) สำหรับการเชดเหล็กที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้ (เศษเหล็กกล้า) (70), เหล็กไดเร็กรีดิวซ์ (DRI) และ/หรือเหล็กฮอทบริเคว็ท (HBI) อย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมที่ถูกป้อนไปยังเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) โดย วิถีทางลำเลียง (50, 51, ...) -ส่วนหนึ่งของเหล็กกล้าเหลวถูกจ่ายอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างเป็นวัฏจักรจากอ่าง เหล็กกล้าของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) - พลังงานไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนที่รวมอยู่ในแก๊สเสียจากกระบวนการที่ร้อน (ส่วนบน ของเตาหลอม) (20) ของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) ถูกผลิตขึ้นอย่างไม่หยุดชะงักหรือ อย่างน้อยในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอม โดยวิถีทางการผลิตกำลังงาน (30, 31, 32) -ระบบเชดดิง (40) ที่ถูกกำหนดให้กับเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า (10) สำหรับการเชดเหล็ก ที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้ (เศษเหล็กกล้า) (70) ได้รับกำลังงานอย่างไม่หยุดชะงักหรือ อย่างน้อยในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมโดยพลังงานไฟฟ้าที่ผลิตขึ้นจากแก๊สเสีย จากกระบวนการ (ส่วนบนของเตาหลอม) (20) เครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล็กกล้า (1) นี้สอดคล้องกับแนวโน้มของปีที่ผ่านมา ซึ่งกำหนดมาตรฐาน ใหม่ในแง่ของความสมดุลของพลังงานทั้งหมดกับผลผลิตและการประหยัดพลังงาน ------------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล็กกล้า(1)และวิธีการผลิตเหล็กกล้าอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างเป็นวัฏจักรในเครื่องอุปกรณ์ดังกล่าว(1)ที่ซึ่งในกรณีการผลิตเหล็กกล้าอย่างไม่หยุดชะงักอย่างน้อยสามขั้นตอนแรกต่อไปนี้และในกรณีของการผลิตเหล็กกล้าอย่างเป็นวัฏจักรทั้งห้าขั้นตอนจะถูกใช้ -วัสดุป้อนถูกทำให้หลอมเหลวอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยเป็นวัฏจักรในเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10) -วัสดุป้อนดังเช่นโดยเฉพาะชิ้นเศษเหล็กที่ผ่านการเชด(71)ที่ถูกเชดในระบบเชดดิง(40)สำหรับการเชดเหล็กที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้(เศษเหล็กกล้า)(70),เหล็กไดเร็กรีดิวซ์(DRI)และ/หรือเหล็กฮอทบริเคว็ท(HBI)อย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยอย่างต่อเนื่องในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมที่ถูกป้อนไปยังเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10)โดยวิถีทางลำเลียง(50,51,...) -ส่วนหนึ่งของเหล็กกล้าเหลวถูกจ่ายอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างเป็นวัฏจักรจากอ่างเหล็กกล้าของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10) -พลังงานไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนที่รวมอยู่ในแก๊สเสียจากกระบวนการที่ร้อน(ส่วนบนของเตาหลอม)(20)ของเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10)ถูกผลิตขึ้นอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อยในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมโดยวิถีทางการผลิตกำลังงาน(30,31,32) -ระบบเชดดิง(40)ที่ถูกกำหนดให้กับเตาหลอมแบบอาร์กไฟฟ้า(10)สำหรับการเชดเหล็กที่ถูกทิ้งและ/หรือเหล็กที่ไม่ใช้(เศษเหล็ก)(70)ได้รับกำลังงานอย่างไม่หยุดชะงักหรืออย่างน้อนในระหว่างวัฏจักรของกระบวนการหลอมโดยพลังงานไฟฟ้าที่ผลิตขึ้นจากแก๊สเสียจากกระบวนการ(ส่วนบนของเตาหลอม)(20)เครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล้กกล้า(1)นี้สอดคล้องกับแนวโน้มของปีที่ผ่านมาซึ่งกำหนดมาตรฐานใหม่ในแง่ของความสมดุลของพลังงานทั้งหมดกับผลผลิตและการประหยัดพลังงาน DC60 (22/11/60) This invention relates to steelmaking equipment (1) and methods for producing steel. There is no interruption, or at least cyclical, in such equipment (1) where in the case of steel production. Uninterrupted at least the following first three steps And in the case of cyclical steel production All five steps are used - the feed material is melted uninterrupted or at least cyclically in the furnace. Electric arc type (10) - feed material, for example, in particular, shaded scrap (71) shed in shading (40) for shedding of discarded and / or unused iron. (Scrap) (70), Direct Iron (DRI) and / or Hot Brewet (HBI) iron uninterrupted, or at least continuously. During the cycle of the smelting process it is fed to the electric arc furnace (10) by the conveying path (50,51, ...) - part of the liquid steel is supplied uninterrupted or cyclically. From the tub Electric arc furnaces (10) - electrical energy from thermal energy incorporated in the hot process waste gas (upper part of the arc furnace) (20) of electric arc furnaces (10). Was produced without interruption? At least during the smelting cycle By power generation method (30,31, 32) - Shading system (40) assigned to electric arc furnaces (10) for steel shading. Discarded and / or unused iron (Scrap) (70) Uninterrupted power, or At least during the smelting cycle, the electric energy produced by the waste gas from the process (upper part of the furnace) (20), these machines (1) are in line with the trend of the past year. Which sets the standard New in terms of total energy balance with productivity and energy savings. ------ 22/11/2017 ------ (OCR) page 1 of number 1 page invention summary. The invention involved steel making equipment (1) and a method for producing steel. There is no interruption, or at least cyclical, in such equipment (1) where in the case of steel production. At least the following first three steps, and in the case of cyclical steel production All five steps are used - the feed material is melted uninterrupted, or at least cyclically in the furnace. Electric arc type (10) - feed material, for example, in particular, shaded scrap (71) shed in shading (40) for shedding of discarded and / or unused iron. (Scrap) (70), Direct Iron (DRI) and / or Hot Brewet (HBI) iron uninterrupted, or at least continuously. During the cycle of the smelting process it is fed to the electric arc furnace (10) by the conveying path (50, 51, ...) - part of the molten steel is supplied uninterrupted or cyclically. From the tub Electric arc furnaces (10) - electrical energy from thermal energy incorporated in the hot process waste gas (upper part of the arc furnace) (20) of electric arc furnaces (10). Was produced without interruption? At least during the smelting cycle By power generation method (30, 31, 32) - Shading system (40) assigned to electric arc furnaces (10) for shedding steel. Discarded and / or unused iron (Scrap) (70) Uninterrupted power, or At least during the smelting cycle, electric energy produced from the waste gas from the process (upper part of the furnace) (20) steelmaking equipment (1) is in line with last year's trend. Which sets the standard New in terms of total energy balance with productivity and energy savings ------------ This invention involves (1) steelmaking equipment and methods for uninterrupted or uninterrupted steelmaking. In the case of non-stop steel production, at least the following three first steps, and in the case of cyclical steelmaking, all five steps are used. - The feed material is melted uninterrupted, or at least cyclically in electric arc furnaces (10) - the feed material, for example, in particular the shaded scrap (71) shaded in the shading system. (40) For continuous shedding of discarded and / or unused iron (scrap) (70), direct-reducing iron (DRI) and / or hot-briquette (HBI) iron. Interrupted, or at least continuously during the melting cycle, is fed to the electric arc furnace (10) by the conveying path (50,51, ...) - part of the molten steel is supplied as Uninterrupted or cyclical from the steel bath of an electric arc furnace (10) - electrical energy from the thermal energy incorporated in the hot process waste gas (upper part of the furnace) (20) of the furnace. Electric arc smelting (10) is produced uninterrupted, or at least during the smelting cycle by the power generation method (30,31,32) - the shading system (40) assigned to Electric arc furnaces (10) for shedding of discarded and / or unused iron (scrap) (70) are supplied uninterrupted or low in power during the smelting cycle by Electric energy produced From process waste gas (upper part of the furnace) (20), these (1) steel-producing equipment is in line with recent year's trends that set new standards in terms of total energy balance with productivity and efficiency. Energy saving

Claims (1)

1. ลวดเหล็กสำหรับสปริงที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความสามารถในการใช้งานดีกว่า ลวดเหล็กที่มี มาร์เทนไซท์ที่ถูกทำให้ อ่อน ลวดเหล็กที่ประกอบด้วยโดยมวล C 0.53 ถึง 0.68% Si: 1.2 ถึง 2.5% Mn: 0.2 ถึง 1.5% Cr: 1.4 ถึง 2.5% Al: 0.05% หรือน้อยกว่า ที่ไม่รวมถึง 0% อย่างน้อยชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni: 0.4% หรือน้อยกว่า ที่ไม่รวมถึง 0% : V: 0.4% หรือน้อยกว่า ที่ไม่ รวมถึง 0%; Mo: 0.05 ถึง 0.5%; และ Nb: 0.05 ถึง 0.5% และ :1.Steel wire for high strength springs with better workability. Available steel wire Softened martensite steel wire composed by mass C 0.53 to 0.68% Si: 1.2 to 2.5% Mn: 0.2 to 1.5% Cr: 1.4 to 2.5% Al: 0.05% or less, not including. At least one type of 0% selected from the group containing Ni: 0.4% or less, excluding 0%: V: 0.4% or less, excluding 0%; Mo: 0.05 to 0.5%; And Nb: 0.05 to 0.5% and:
TH1101002100A 2010-03-10 steel making equipment, steel manufacturing methods and how the electricity is used in it TH68835B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH117995A TH117995A (en) 2012-11-27
TH68835B true TH68835B (en) 2019-03-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CY1121541T1 (en) STEEL PRODUCTION PLANT
CN102161567B (en) Method for smelting nickel alloy by utilizing ore-smelting electric furnace and producing mineral wool fiber by melting waste residues and utilizing sensible heat
CN105088094B (en) A kind of manufacture method for controlling nitrogen austenitic stainless steel heavy forging
WO2018090867A1 (en) System and method for preparing titanium slag
CN102041400B (en) Process and equipment for producing high-content manganese silicon alloy from low-grade ferromanganese ore
CN101886231A (en) Method for manufacturing nickel iron alloy
CN103938109A (en) Preparation method of Ni-Cr-Fe electrothermal alloy
TH68835B (en) steel making equipment, steel manufacturing methods and how the electricity is used in it
CN110423858A (en) A kind of cost-efficiently electric furnace smelting method
CN105586489A (en) Submerged arc furnace smelting ferronickel production process
CN106399839A (en) Large-thickness, high-strength and high-tenacity NM400 steel plate and production method
NZ610985A (en) Electric furnace for producing molten metal having material recycling capability
CN100348765C (en) Technique for smelting mother liquor of stainless steel from electric furnace
CN111519061A (en) Rare earth doped Cu-Cr-Zr alloy material and preparation method and application thereof
CN102383025B (en) Preparation method of super-critical high alloy steel suitable for thermal power unit
CO6270268A2 (en) NICKEL PRODUCTION BY FOUNDING A NICKEL INTERMEDIARY
CN101363096A (en) Smelting technology with slag of silicon-manganese and nickel iron alloys by ore furnace
CN204848928U (en) Electric arc furnace
CN104651606A (en) Method for simultaneously producing iron alloy and glass ceramics by utilizing lean iron ore resources
Matusewicz et al. Large scale copper smelting using Ausmelt TSL technology at the Tongling Jinchang Smelter
JP2000038612A (en) Production of molten steel
RU2476614C2 (en) Method for obtaining cobalt with reduction melting of cobalt oxides
CN102965600A (en) Alloy used for high-temperature stream heating device and preparation method thereof
UA103655C2 (en) Steel production line
CN202671629U (en) Anti-concave structure for bottom water tank face plate of electroslag furnace