Claims (7)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------29/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อลือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น (3) โดยการหล่อแบบฉีด วัสดุส่วนพืนลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตังบนทุ่นรองเท้า (45) และที่ซึ่งส่วนฟืนรองเท้าหลังจาก การฉีดชำได้รับการยึดติดเข้ากับด้านบนรองเท้า ซึ่งวิธีการนันประกอบรวมการใช้แม่แบบหล่อ (31) กับห้องฉีด โครงด้านเคลื่อนที่ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33) และชิ้นสอดกำหนด รูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึงการฉีดที่หนึ่งและได้รับการ นำออกมาจากแม่แนบหล่อหลังจากการฉีดที่หนึ่งดังกล่าวและก่อนถึงการฉีดที่สอง โดยที่ส่วนลำตัว ทังหมดของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในห้องฉีดและวัสดุ ส่วนฟึนที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง (36) ผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง โดยที่หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอดกำหนด รูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความ หนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการนำออกมาของ ชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ ชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) จะมีรูปร่างเบ้นส้นของรองเท้า และเบ้าที่หนึ่ง (36) ในห้องฉีดจะสอดคล้องกับฟ็นที่ส้นด้านบน (10) ของด้านบนรองเท้า 2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งจะกันแยกห้องฉีดออกเบ้นอย่างน้อยที่สุดเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และที่ซึ่ง วัสดุส่วนฟ็นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง และที่สองผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอด กำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า วัสดุส่วนฟืนที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความ หนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สองเข้าในเท้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการนำออกมาของชินสอด กำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนฟืนรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งจะกันแยกห้องฉีดออกเบ้นอย่างน้อยที่สุดเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และที่ซึ่ง วัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง ผ่านช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) และวัสดุส่วนฟ็นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความ หนาแน่นอีกหนึ่งความหนาแน่นได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าที่สอง (42) และ หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า วัสดุส่วนพืนที่สามซึ่งมีสี ต่างกันหรือความหนาแน่นต่างกันได้รับการฉีดผ่านช่องทางฉีดที่สองเข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึนมาโดยการ นำออกมาของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่\'ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) จะมีแบบรูปดอกยาง (25, 26, 27) ซึ่งแนบรูปนันสอดคล้องกับแบบรูป (41) ของลูกสูบด้านก้น (33) ในลักษณะเข้าคู่กัน และที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้าซึ่งมีแบบรูปดอกยางได้รับการ ประกอบลงบนแบบรูปดอกยางที่สอดคล้องกันในลักษณะเข้าคู่กันของลูกสูบด้านก้นก่อนการฉีด ที่หนึ่ง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งด้านบนที่ติดดังบนทุ่นรองเท้าเมื่อได้รับการ จัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) จะวางตังอยู่ประชิดกับชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้า (16) จะได้รับการปร ะกอบลงบนด้านบนรองเท้าที่ติคตังบนทุ่นรองเท้า (2) ก่อนถึงการฉีดที่หนึ่ง และ จากนันจะได้รับการลดระดับให้ตํ่าลงพร้อมด้วยทุ่นรองเท้า (45) เข้าในแม่แบบหล่อ (31) สำหรับ การฉีดที่หนึ่งดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะ มีขอบ (21) ซึ่งต่อประสานกับเบ้าที่หนึ่ง (36) ซึ่งขอบนั้นมีลักษณะเรียวเล็กลงที่ลาดเอียงจากด้านนอก ของชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืนรองเท้าเข้าหาด้านบนรองเท้า 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ที่ซึ่งช่องทางฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) จะมี ช่องเปิดยาวเรียว (44) สำหรับการฉีดวัสดุส่วนพืนเข้าในเบ้าที่หนึ่ง 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะได้รับการ ปรับให้เหมาะสำหรับการรับส่วนนูนไว้โดยการทำให้มีเบ้า (20) ในชินสอดกำหนดรูปร่างส่วนพืน รองเท้า ซึ่งในเบ้านัน ส่วนนูนวางดังอยู่ในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะทำ หน้าที่เป็นตัวกระจายสำหรับวัสดุส่วนพืนจากการฉีดและจะประกอบรวมด้วยช่องทางติดต่อ (46,47) สำหรับการนำส่งวัสดุส่วนพืนจากเบ้าที่หนึ่ง (36) ไปยังเบ้าที่สอง (42) หรือจากช่องทางฉีดของ แม่แบบหล่อ (35) ไปยังเบ้าที่สอง หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) จะมีช่องทางหนึ่งช่องทางหรือมากกว่านัน (19) สำหรับการปรับเปลี่ยน วัสดุส่วนพื้นส่วนเกินออกไป 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในเส้นรอบขอบด้านนอกของลูกสูบด้านล้น (33) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้า (16) ได้รับการสร้างขึนมาจากซิลิโคน อะลูมิเนียมหรือยาง 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชินสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพืนรองเท้าอิสระจำนวนหนึ่งได้รับการใช้ ------------ 1. วิธีการสำหรับการผลิตส่วนพื้นรองเท้าหลายความหนาแน่น (3) ด้านการหล่อแบบ ฉีด วัสดุส่วนพื้นลงบนด้านบนรองเท้า (2) ซึ่งติดตั้งบนหุ่นรองเท้า (45) และที่ซึ่งหลังจากการฉีดซ้ำ ส่วนพื้นรองเท้าจะได้รับการยึดติดเข้ากับด้านบนรองเท้า โดยที่วิธีการนั้นประกอบรวมกันกับการใช้ แม่แบบหล่อ (31) ซึ่งมีห้องฉีด โครงด้านเคลื่อนที่ได้ (32) ลูกสูบด้านก้นเคลื่อนที่ได้ตามแนวดิ่ง (33) และชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อก่อนถึง การฉีดที่หนึ่งและได้รับการนำออกมาจากแม่แบบหล่อหลังจากการฉีดที่หนึ่งดังกล่าวและก่อนถึง การฉีดที่สองโดยที่ส่วนลำตัวทั้งหมดของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ได้รับการ จัดวางไว้ด้านในห้องฉีดและวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่น ตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าในเบ้าที่หนึ่ง (36) ผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าหลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชิ้นสอดกำหนดรูปร่าง ส่วนพื้นรองเท้า (16) วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสีหรือความหนาแน่นอีกหนึ่ง ความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง (35) เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วย การนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (6) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะกั้นแยกห้องฉีดออกเป็นเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และ ที่ซึ่งวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าใน เบ้าที่หนึ่งและสองผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าว ของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า วัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีอีกส่วนหนึ่งสีหรือความหนาแน่น อีกหนึ่งความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สองเข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วย การนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) ในระหว่าง การฉีดที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะกั้นแยกห้องฉีดออกเป็นเบ้าที่หนึ่ง (36) และเบ้าที่สอง (42) และ ที่ซึ่งวัสดุส่วนพื้นที่หนึ่งซึ่งมีสีตามที่กำหนดหรือความหนาแน่นตามที่กำหนดจะได้รับการฉีดเข้าใน เบ้าที่หนึ่งผ่านช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่หนึ่ง (34) และวัสดุส่วนพื้นที่สองซึ่งมีสีอีกหนึ่งสี หรือความหนาแน่นอีกหนึ่งความหนาแน่นจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง (35) เข้าใน เบ้าที่สอง (42) และ หลังจากการนำออกมาดังกล่าวของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่ววนพื้นรองเท้า วัสดุส่วนพื้นที่สามซึ่งมีสีต่างกันหรือความหนาแน่นต่างกันจะได้รับการฉีดผ่านช่องแคบฉีดที่สอง เข้าในเบ้าซึ่งสร้างขึ้นมาด้วยการนำออกมาของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีแบบรูปดอกยาง ( 25, 26, 27) ซึ่งแบบรูปนั้นจะสอดคล้องกันแบบรูป (41) ของลูกสูบ ด้านก้ร (33) ในลักษณะเข้าคู่กัน และที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้าซึ่งมีแบบรูปดอกยาง จะได้รับการประกอบลงบนแบบรูปดอกยางที่สอดคล้องกันในลักษณะเข้าคู่กันของลูกสูบด้านก้นก่อน การฉีดที่หนึ่ง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งด้านบนต่อเนื่องกันเมื่อได้รับ การจัดวางไว้ในแม่แบบหล่อ (31) จะวางตุ้งอยู่ประชิดกับชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะได้รับการประกอบลงบนด้านบนรองเท้าต่อเนื่องกัน (2) ก่อนถึงการฉีดที่หนึ่ง และ จากนั้นจะได้รับการลดระดับให้ต่ำลงพร้อมด้วยหุ่นรองเท้า (45) เข้าในแม่แบบหล่อ (31) สำหรับ การฉีดที่หนึ่งดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีรูปร่างเป็นเส้นของรองเท้า และที่ซึ่งเบ้าที่หนึ่ง (36) ในห้องฉีดจะสอดคล้องกับพื้นที่ ส้นด้านบน (10) ของด้านบนรองเท้า 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีขอบ (21) ซึ่งจะต่อประสานกับเบ้าที่หนึ่ง (36) โดยที่ขอบนั้นจะเรียวเล็กลงใน ลักษณะเอียงจากด้านนอกของชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่งวนพื้นรองเท้าเข้าหาด้านบนรองเท้า 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อที่ หนึ่ง (34) จะมีช่องเปิดยาวเรียว (44) สำหรับการฉีดวัสดุส่วนพื้นเข้าในเบ้าที่หนึ่ง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะได้รับ การปรับให้เหมาะสำหรับการรับส่วนนูนไว้ด้วยการทำให้มีเบ้า (20) ในชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า ที่ซึ่งส่วนนูนจะวางตั้งอยู่ในเบ้าในระหว่างการฉีดที่หนึ่ง 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 29/06/2018 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Clause 1. Method for producing multi-density sole (3) by mold casting. spray Insole material on the shoe upper (2), which is mounted on the shoe buoy (45), and where the shoe sole after The cuttings were attached to the shoe upper. The composite method combines the use of a molded mold (31) with a movable side frame injection chamber (32), a vertical piston (33) and a fixed insert. The shape of the firewood shoe (16), which has been placed in a pre-molded mold to the first injection, and has been Taken from the mold after the first injection and before the second injection. Where the body part All of the inserts were shaped, the firewood, shoes (16) were placed inside the injection chamber and the material. The first foaming portion with the specified color or specified density was injected into the first mold (36) through the injection funnel of the first mold. Which after the said release of Chin Sut requires Insole shape (16) Second area material with another color or density. It was injected through a second (35) injection funnel into a socket created by ejection of Shin inserts shape the shoe's firewood section. Which is unique in that Shin inserts the shape, while the firewood (16) is shaped by the heel of the shoe. And the first socket (36) in the injection chamber corresponds to the foothold on the heel (10) of the shoe top. 2. The method according to claim 1, wherein inserts define the shape of the firewood shoe (16) during the first injection, separate the injection chamber at least the first (36) socket and the second ( 42) and where the first filler material of the specified color or specified density is injected into the first chamber. And the second through the injection funnel of the first mold and after the aforementioned removal of the insert Shape the shoe part firewood A second firewood material that has one more color or density It is injected through a second injection channel into the foot created by the ejection of the shin. Shape the shoe part firewood 3. The method according to claim 1, wherein inserts define the shape of the firewood shoe (16) during the first injection, separate at least the first (36) and second ( 42) and where a portion of the material of the specified color or density is injected into the first mold. Through the injection chamber of the first mold (34) and the second mold material with one more color or Another density was injected through the second (35) injection funnel into the second (42) and page 2 of the 3 pages. After such removal of the inserts, the insole was shaped. Third part material with color Heterogeneous or different density is injected through a second injection channel into the socket created by the Take out the insole, determine the insole shape 4. Method according to claim 1, 2 or 3 at \ ', which insert shape, insole (16) will have tread pattern (25, 26, 27), which are attached to form (41) of the piston butt (33) in a matching manner. And where the inserts shape the insole, which has a tread pattern, has been Assembled onto the corresponding tread pattern in a matching manner of piston butt before injection one 5. Method according to claim 1, 2 or 3, where the top is mounted on the shoe buoy when Accept Placed in a molded template (31), it is positioned adjacent to the insole shape (16) 6. Method according to claim 1, 2 or 3, wherein the insertion determines the shape of the insole. Shoes (16) will be revised. It is placed onto the shoe top, fixed on the shoe buoy (2) before the first injection, and then lowered with the shoe buoy (45) into the molded template (31). ) For the first such injection 7. Method according to claim 1, 2 or 3, where the inserts determine the shape, the insole (16) has an edge (21) which is connected to the first socket (36). Which the edge is tapered to slope from the outside Inserts shape the insole towards the top of the shoe. 8. Method according to claim 1, 2 or 3, where the injection funnel of the first mold (34) has a long, slender opening (44). For injection of insole material into the first cavity 9. Method according to claim 1, where the insole determines the shape of the sole (16), it is optimized for convex cushioning by making the insole. There is a socket (20) in the shin, which defines the shape of the insole. The convex section is placed as during the first injection 1 0. Method according to claim 2 or 3 where the insole shape inserts (16) will act as a diffuser for the injection mantle. It consists of a contact channel (46,47) for delivering the bulk material from the first socket (36) to the second socket (42) or from the mold injection port (35) to the socket. The second page 3 of the number 3 Page 1 1. Method of any of the aforementioned claims Where Chin inserts shape The insole (16) has one or more channels (19) for modification. The excess floor material 1 2. Method of any of the aforementioned claims Where Chin inserts shape The insole (16) has been placed inside the outer edge of the overflow piston (33) 1. 3. Method of one of the foregoing claims. Where Chin inserts shape The insole (16) has been made from silicone. Aluminum or rubber 1 4. Method of any of the aforementioned claims Where Chin inserts shape A number of independent insoles have been used. ------------ 1. Method for multi-density sole fabrication (3) side injection molding of outsole material on top. On shoes (2), which are installed on a shoelace (45), and where after repeated injection The insole will be attached to the top of the shoe. Where the method is combined with the use of a mold template (31) which has an injection chamber Movable side frame (32), vertical piston (33), and insole shape inserts (16), which have been placed in a pre-cast template. The first injection is taken out of the mold after the first injection and before Second injection, where the entire body of the inserts defines the shape, the insole (16) is placed inside the injection chamber and a part of the material with a specified color or density. As required, it is injected into the first mold (36) through the injection cavity of the first mold (34), characterized by that, after such ejection of the contoured insert. Insole (16) A second area material of another color or density. The density is then injected through a second (35) injectable cavity into a reconstituted socket. Removal of insole shape insole 2. Method according to claim 1, where insertion piece defines the shape of the insole (6) during injection at least one, then separates the injection chamber into The first (36) and second (42) molds and where a portion of material of the specified color or density is injected into the The first and second molds pass through the opening of the first mold and after such removal. Of inserts determine the shape of the insole A material of two areas in which one part has a color or density One more density is then injected through a second injection channel into a recessed socket. Removal of insole shape insole 3. Method according to claim 1 where insertion part defines the shape of the insole (16) during the first injection, at least separates the injection chamber into The first (36) and second (42) molds and where a portion of material of the specified color or density is injected into the The first mold passes through the injection cavity of the first mold (34) and the second part of the material with another color. Or another density, the density is injected through the second injection cavity (35) into the second socket (42), and after such removal of the insert shape the insole part. Third area material with different colors or different densities is injected through the second injection channel. Into the socket which was created with the removal of the insole shape insole 4. Method according to Clause 1, 2 or 3, any one wherein the insole determines the insole (16) will There is a tread pattern (25, 26, 27) in which the pattern corresponds to the pattern (41) of the side piston (33) in a matching manner. And where the insert shapes the sole, which has a tread pattern Will be assembled onto the corresponding tread pattern in the same manner as the piston bottom first. First injection 5. Method of claim 1, 2 or 3, where the above is successive when received. Placement in the mold (31), the tug is placed next to the insole (16). 6. Method according to claim 1, 2 or 3, wherein the insert specifies. The sole shape (16) is then assembled onto the shoe upper consecutively (2) before the first injection, and then lowered with the shoelace (45) into it. Mold template (31) for one of the aforementioned injection 7. Method of claim 1, 2 or 3, any one in which the insert defines the shape, the insole (16) takes the shape of the shoe. And where the first (36) socket in the injection chamber corresponds to the heel area on the top (10) of the shoe top. 8. Any method of claim 1, 2 or 3, where the insert determines the shape. The insole (16) has an edge (21) which joins the first socket (36), where the edge is tapered in The inclination from the outside of the insertion piece determines the shape, sends the insole towards the top of the shoe 9. Any method according to claim 1, 2 or 3, whereby the injection cavity of the first mold (34) will There is a long, slender opening (44) for injecting insole material into the first socket 1 0. Method according to claim 1 where inserts define the shape of the sole (16) are optimized for Receiving the convex section by impregnating a socket (20) in the inserts, shape the insole, where the convex is placed in the socket during first injection 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะทำหน้าที่เป็นตัวกระจายสำหรับวัสดุส่วนพื้นจากการฉีดและจะประกอบรวมด้วยช่องแคบติดต่อ (46, 47) สำหรับการนำส่งวัสดุส่วนพื้นจากเบ้าที่หนึ่ง (36) ไปยังเบ้าที่สอง (42) หรือจาก ช่องแคบฉีดของแม่แบบหล่อ (35) ไปยังเบ้าที่สอง 11. Method according to claim 2 or 3, where the insole shape inserts (16) will act as a diffuser for the injection soles material and will be composed of a contact channel (46, 47) for Delivery of floor material from first socket (36) to second socket (42) or from mold cavity of mold (35) to second socket 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) จะมีช่องแคบหนึ่งช่องแคบหรือมากกว่านั้น (19) สำหรับการปรับเปลี่ยนวัสดุส่วนพื้น ส่วนเกินออกไป 12. Any of the foregoing claims, which inserts shape the insole (16), will have one or more straits (19) for modifying the sole material. Surplus goes out 1
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) ได้รับการจัดวางไว้ด้านในเส้นรอบขอบด้านนอกของลูกสูบด้านก้น (33) 13. One of the aforementioned claims method where insole is defined, the insole (16) is placed inside the outer perimeter of the pistons (33) 1.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้า (16) ได้รับการสร้างขึ้นมาจากซิลิโคน อะลุมิเนียมหรือยาง 14. One of the aforementioned claim methods in which the insole is shaped (16) is constructed out of silicone. Aluminum or rubber 1
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้น รองเท้าอิสระจำนวนหนึ่งได้รับการใช้ 15. Means of any of the foregoing claims where the shape of the floor is inserted. A number of independent shoes have been used 1.
6. ส่วนพื้นรองเท้าซึ่งผลิตขึ้นมาตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง 16.The outsole which is manufactured in accordance with any of Clause 1 to 15 of Clause 1.
7. ชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้าซึ่งใช้ในแม่แบบหล่อสำหรับการหล่อแบบฉีด ของส่วนพื้นรองเท้า ที่ซึ่งชิ้นสอดจะมีส่วนพื้นผิวสำหรับการกำหนดรูปร่างส่วนพื้น ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าชิ้นสอดกำหนดรูปร่างส่วนพื้นรองเท้า (16) จะมีส่วนพื้นผิวที่หนึ่ง ซึ่งมีแบบรูปดอกยาง (23, 24, 25, 26, 27) และส่วนพื้นผิวที่สองซึ่งมีเบ้า (20)7.The inserts shape the insole, which are used in molded molds for injection molding. Of the insole part Where the inserts have a surface segment for shaping the insole, which is unique in that the inserts define the shape; the insole (16) has one surface segment. Which has a tread pattern (23, 24, 25, 26, 27) and a second surface with a socket (20).