DC60 (17/02/47) เพื่อหาสารปรุงรสที่สามารถได้มาโดยการย่อยสลายด้วยน้ำของโปรตีนผักโดยกระบวนการการ ทำโคจิของแข็งเหมือนกันกับ สำหรับซอสถั่วเหลือง, ที่ซึ่งมีส่วนของเกลือเป็นศูนย์ หรือ มีส่วนของเกลือ ที่ต่ำ และ ที่ซึ่งมีอัตราส่วนการย่อยสลาย ด้วยน้ำเป็นกรดอะมิโนที่สูง และ ไม่ค่อยมีส่วนประกอบกลิ่น ที่ แรง รวมทั้งกระบวนการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น กระบวนการของการผลิตสารปรุงรสที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ (i) ขั้นตอนของการเตรียมโคจิของแข็งโดยการเพาะจุลินทรีย์ ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนในวัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่, และ (ii) ขั้นตอนของการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้นโดยการเติม สารละลายสารละลายไปที่โคจิ ของแข็งที่ได้มาที่ปริมาณที่ เหมาะสมที่ความเข้มข้นเกลือไม่ไปยับยั้งการย่อยสลายด้วยน้ำ ของโปรตีน นั้น เพื่อสร้างเป็นถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ และ การหมักถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ นั้น เพื่อการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น ที่มีลักษณะโดยที่แบคทีเรียกรดแลคติกถูกเติมลงไปที่ 10ยกกำลัง8 ถึง 10ยกกำลัง11 เซลล์ ต่อ กรัมของวัตถุดิบ ที่ ขั้นตอน(i) และ ที่ขั้นตอน(ii), ถ้าจำเป็น, แบคทีเรียกรด แลคติกถูกเติมไปที่ 10ยกกำลัง8 ถึง 10ยกกำลัง11 เซลล์ ต่อ กรัม ของของถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ไปที่ถั่ว เหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์นั้น และ ที่สารปรุงรสมีอัตราส่วนการย่อยสลายด้วยน้ำไปเป็นกรดอะมิ โนเป็น 65% หรือ มากกว่า, ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้ม ข้นของ n-บิว ทิล แอลกอฮอล์เป็น 0.25 มก. ต่อ กรัมของ ไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า ความเข้มข้นไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า และ ความเข้ม ข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อย กว่า เพื่อหาสารปรุงรสที่สามารถได้มาโดยการย่อยสลายด้วยน้ำของโปรตีนผักโดยกระบวนการการ ทำโคจิของแข็งเหมือนกันกับ สำหรับซอสถั่วเหลือง, ที่ซึ่งมีส่วนของเกลือเป็นศูนย์ หรือ มีส่วนของเกลือ ที่ต่ำ และ ที่ซึ่งมีอัตราส่วนการย่อยสลาย ด้ายน้ำเป็นกรดอะมิโนที่สูง และไม่ค่อยมีส่วนประกอบกลิ่น ที่ แรง รวมทั้งกระบวนการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น กระบวนการของการผลิตสารปรุงรสที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ (i) ขั้นตอนของการเตรียมโคจิของแข็ง โดยการเพาะจุลินทรีย์ ที่มีความพร้อมที่ย่อยสลายด้วย น้ำโปรตีนในวัตถุดิบที่มี โปรตีนผักอยู่ และ (ii) ขั้นตอนของการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น โดยการเติม สารละลายสารละลายไปที่โคจิ ของแข็งที่ได้มาที่ปริมาณที่ เหมาะสมที่ความเข้มข้นเกลือไม่ไปยับยั้งการย่อยสลายด้วยน้ำ ของโปรตีน นั้น เพื่อสร้างเป็นถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้ บริสุทธิ์ และ การหมักถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ นั้น เพื่อการย่อยสลายด้วยน้ำโปรตีนนั้น ที่มีลักษณะพิเศษโดยที่แบคทีเรียกรดแลคติกถูกเติมลงไปที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ ต่อ กรัมของวัตถุดิบ ที่ ขั้นตอน (i) และที่ขั้นตอน (ii), ถ้าจำเป็น, แบคทีเรียกรด แลคติกถูกเติมไปที่ 10 ยกกำลัง 8 ถึง 10 ยกกำลัง 11 เซลล์ ต่อ กรัม ของของถั่วเหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์ไปที่ถั่ว เหลืองที่ยังไม่ถูกทำให้บริสุทธิ์นั้น และ ที่สารปรุงรสมีอัตราส่วนการย่อยสลายด้วยน้ำไปเป็นกรดอะมิ โนเป็น 65% หรือ มากกว่า, ความ เข้มข้นไอโซบิวทิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.1 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า, ความเข้ม ข้นของ n-บิว ทิล แอลกอฮอล์เป็น 0.25 มก. ต่อ กรัมของ ไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า ความเข้มข้นไอโซอะมิล แอลกอฮอล์ เป็น 0.5 มก. ต่อกรัมของไนโตรเจน หรือ น้อยกว่า และความเข้ม ข้นกรดอะเซติกเป็น 100 มก. ต่อ กรัมของไนโตรเจน หรือ น้อย กว่า DC60 (17/02/47) to determine the flavoring agent that can be obtained by hydrolysis of vegetable proteins by the process. Make the same solid koji as For soy sauce, where the salt content is zero or the salt portion is low and where there is a decomposition ratio. With water it is a high amino acid and rarely has a strong odor component, including the process for producing the same. The process of flavoring production consists of the following steps: (i) the process of preparing koji solids by microbial culture. That are ready to degrade as well Protein water in raw materials containing Vegetable protein exists, and (ii) the process of hydrolysis that protein is by adding Solution to kochi Solids are obtained at an amount that It is appropriate that the salt concentration does not inhibit the hydrolysis of that protein to form the unrefined soybean, and the unrefined soybean fermentation for hydrolysis of that protein. It is characterized by that lactic acid bacteria are added to 10 to the 8 to 10 to the 11 cells per gram of raw material at step (i) and at step (ii), if necessary, lactic acid bacteria. Tic was added to 10 to the 8 to 10 to the 11 cells per gram of unrefined soybeans to the beans. The unrefined yellow and at the flavoring with a water-to-amino acid degradation ratio of 65% or more, the isobutyl alcohol concentration is 0.1 mg per gram of nitrogen. Or less, the n-butyl alcohol concentration is 0.25 mg per gram of nitrogen or less, the isoamyl alcohol concentration is 0.5 mg per gram of nitrogen or less, and the intensity Acetic acid concentrate is 100mg per gram of nitrogen or less to determine the flavoring agent that can be obtained by hydrolysis of vegetable protein by the process. Make the same solid koji as For soy sauce, where the salt content is zero or the salt portion is low and where there is a decomposition ratio. Water is a high amino acid. And rarely have strong odor components, including processes for producing the same The process of flavoring production consists of the following steps: (i) the process of preparing koji solids. By cultivating microorganisms That are ready to degrade as well Protein water in raw materials containing The vegetable protein exists and (ii) the process of hydrolysis that protein is by adding aqueous solution to koji. Solids are obtained at an amount that It is appropriate that the salt concentration does not inhibit the hydrolysis of that protein to form the unrefined soybean, and the unrefined soybean fermentation for hydrolysis of that protein. It is characterized by that lactic acid bacteria are added to 10 to the 8 to 10 to the 11 cells per gram of raw material at step (i) and at step (ii), if necessary, lactic acid bacteria The fistulas were added to 10 to the 8 to 10 to the 11 cells per gram of unrefined soybeans to the beans. The unrefined yellow and at the flavoring with a water-to-amino acid degradation ratio of 65% or more, the isobutyl alcohol concentration is 0.1 mg per gram of nitrogen. Or less, the n-butyl alcohol concentration is 0.25 mg per gram of nitrogen or less, the isoamyl alcohol concentration is 0.5 mg per gram of nitrogen or less, and the intensity Acetic acid condensed is 100 mg per gram of nitrogen or less.