Claims (11)
OCR 08PVOCR 08PV
1. กระบวนการสำหรับกำจัดไฮครอกซีโพรพาโนน (hydroxypropanone) และ 2.4-ไดเมทิล-2-เมทานอล-1,3-1คออกโซแลน (2,4-dimethyl-2-methanol-1,3-dioxolanes) จากกระแส ผลิตภัณฑ์ดิบจากการทำไฮโครจึเนชันของกลีเซอรอลในสถานะไอ, ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ดิบประกอบ รวมด้วย 1.2-โพรเพนไคออล (1,2-propanediol) และไฮครอกซีโพรพาโนน และ 2,4-ไดเมทิล-2- เมทานอล-1,3-ไคออกโซแลน (hydroxypropanone and 2,4-dimethyl-2-methanol-1,3-dioxolanes) เป็นสารปนเปื้อน, โดยกระบวนการประกอบรวมด้วย (a) ที่ซึ่งต้องการการควบแน่นกระแสผลิตภัณฑ์ดิบ และ (b) การสัมผัสสถานะของผลิตภัณฑ์ดิบในสถานะของเหลวกับกระแสแก๊สที่มีไฮโดรเจนโดย มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันอยู่ด้วยที่อุณหภูมิ และความดันที่เหมาะสมเพื่อว่าไฮดรอกซี โพรพาโนนที่มีอยู่ในกระแสผลิตภัณฑ์ดิบได้ถูกเปลี่ยนไปเป็นโพรเพนไดออล (propanedio)) ที่ ต้องการ และ 2,4-ไคเมทิล-2-เมทานอล-1,3-ไคออกโซแลนได้ถูกลดลงถึงจาก 20 ถึง 60 ส่วนในล้าน ส่วน เมื่อถูกวัดโดยแก๊สโครมาโตกราฟี1. A process for the removal of hydroxypropanone and 2,4-dimethyl-2-methanol-1,3-dioxolanes from the crude product stream of the vapor hydrogenation of glycerol, in which the crude product stream contains 1,2-propanediol and hydroxypropanone and 2,4-dimethyl-2-methanol-1,3-dioxolanes as contaminants, by a process consisting of (a) requiring condensation of the crude product stream and (b) contact of the liquid crude product with a hydrogen-containing gas stream with a non-homogeneous catalyst at appropriate temperatures and pressures so that the hydroxypropanone and 2,4-dimethyl-2-methanol-1,3-dioxolanes are removed. The propanone present in the crude product stream was converted to the desired propanediol, and 2,4-chimethyl-2-methanol-1,3-chioxolan was reduced from 20 to 60 parts per million when measured by gas chromatography.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความดันของแก๊สที่มีไฮโดรเจนมีค่าจาก (600 kPa) ถึง 45 หน่วยวัคบาร์ (barg) (4.60 MPa)2. The process according to claim 1 where the pressure of the hydrogen-containing gas is from (600 kPa) to 45 barg (4.60 MPa).
3. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 2 ที่ซึ่งอุณหภูซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบ ที่ถูกทำให้ควบแน่นได้ถูกทำให้สัมผัสกับแก๊สที่มีไฮโครเจนมีค่าจาก 20 ถึง 200 องศาเซลเซียส3. One of the processes described in Claims 1 to 2 where the temperature at which the condensed crude product is exposed to a hydrogenated gas is between 20 and 200 degrees Celsius.
4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบที่ ให้ควบแน่นได้ถูกทำให้สัมผัสกับเเก๊สที่มีไฮโครเจนมีค่าจาก 50 ถึง 130 องศาเซลเซียส4. One of the processes under Claims 1 to 2 where the temperature at which the condensed crude product is exposed to a hydrogenated gas is between 50 and 130 degrees Celsius.
5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งนำกระแสผลิตภัณฑ์ที่เป็น ของเหลวเข้าไปในไฮโดรเจน และผ่านเข้าไปยังบริเวณที่ทำไฮโครจีเนชันที่ถูกให้ความร้อนที่อัตรา การไหลของของเหลวในเตาปฏิกรณ์ต่อชั่วโมงอยู่ในช่วง 0.1 ถึง 105. One of the processes described in Recollections 1 through 4 in which a stream of liquid product is introduced into hydrogen and passed into a heated hydrogenation area at a reactor liquid flow rate of between 0.1 and 10 per hour.
6. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งนำกระแสผลิตภัณฑ์ที่เป็น ของเหลวเข้าไปยังไฮโครเจน และผ่านเข้าไปยังบริเวณที่ทำไฮโครจึเนชันที่ถูกให้ความร้อนที่อัตราเร็ว ในการไหลของของเหลวต่อชั่วโมงอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 56. One of the processes described in Reputations 1 through 4 involves introducing a liquid product stream into a hydrogenation chamber and passing it through a heated hydrogenation area at a liquid flow rate in the range of 0.2 to 5 per hour.
7. 7 กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ที่ซึ่งแก๊สที่มี ไฮโดรเจนได้ถูกข่ายที่อัตราการไหลในบริเวณ 100 ถึง 250 อัตราการไหลของแก๊สในเตาปฏิกรณ์ต่อ ชั่วโมง (h-1 GHSV)7.7. A process pursuant to one of the claims in Claims 1 through 6 where hydrogen-containing gas is supplied at a flow rate in the range of 100 to 250 reactor gas flow rates per hour (h⁻¹ GHSV).
8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาได้ถูกเลือก จากตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานนิกเกิล, นิกเกิล สเพียร์ (nickel spheres), รูที่เนียมนดาร์บอน, รูที่เนียม บนนิกเกิล, โคบอลต์ และทองแดง8. One of the processes under Recollections 1 through 7 where a catalyst has been selected from nickel-based catalysts, nickel spheres, ruthenium on carbon, ruthenium on nickel, cobalt, and copper.
9. กระบวนการสำหรับการทำไฮโครจีเนชันของกลีเซอรอล ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) การให้สารป้อนซึ่งประกอบรวมด้วยกลีเซอรอลไปยังการทำไฮโดรจีเนชันในสถานะไอ โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วยเพื่อเกิดเป็นกระแสผลิตภัณฑ์ดิบ เเละ (b) การนำกระแสผลิตภัณฑ์ดิบไปยังกระบวนการข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 89. The process for the hydrogenation of glycerol consists of (a) the introduction of a feedstock containing glycerol into a vapor-induced hydrogenation process with a catalyst to produce a crude product stream, and (b) the introduction of the crude product stream into one of the processes of claims 1 through 8.
10. 10 กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งกระบวนการของขันตอน (a) ประกอบรวมด้วยการ ทำให้สารป้อบซึ่งประกอบรวมด้วยกลิเซอรอลสัมผัสกับกระแสแก๊สที่มีใสโครเจนและการนำกระแส ไปยังการทำไฮโดรขีเนชันในสถานะไอโอโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วยที่อุณหภูมิจาก 160 องศาเซลเซียส ถึง 260 องศาเซลเซียส, ความดันจาก 10 (1.1 MPa) ถึง 30 บาร์ (3.1 MPa), อัตราส่วนโฮโครเจนต่อ กลีเซอรอลจาก 400 ต่อ 1 ถึง 600 ต่อ 1 และเวลาในการทำปฏิกิริยาจาก 0.01 ถึง 2.5 วินาที10.10. The process under claim 9, in which step (a) is performed by exposing the glycerol-containing poplar to a stream of hydrogen-containing gas and conducting the stream to hydrolysis in the io-state with a catalyst at temperatures from 160 °C to 260 °C, pressures from 10 (1.1 MPa) to 30 bar (3.1 MPa), hydrogen-to-glycerol ratios from 400:1 to 600:1, and reaction times from 0.01 to 2.5 seconds.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งกระบวนการของขั้นตอน (a) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ (i) การจ่ายกระแสซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุป้อนไปยังบริเวณสำหรับการทำให้เป็นไอ ช่วงแรก และการสัมผัสสารป้อนดังกล่าวกับแก๊สที่หมุนเวียน ซึ่งประกอบรวมด้วยไฮโครเจนเพื่อว่า อย่างน้อยส่วนหนึ่งของสารป้อนได้ถูกทำให้เป็นไอโดยและเข้าไปในแก๊สที่หมุนเวียน (ii) การจ่ายอย่างน้อยส่วนหนึ่งของแก๊สที่หมุนเวียน และวัสดุป้อนที่ถูกทำให้เป็นไอแล้วไป ยังบริเวณที่ทำปฏิกิริยาช่วงแรกที่ประกอบรวมด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา และดำเนินการภายใต้สภาวะในการ ทำปฏิกิริยาที่ยอมให้เกิดการไฮโดรจีเนชัน และดีไฮเดรชันเพื่อว่าส่วนใหญ่ของกลีเซอรอลได้ถูก เปลี่ยน (iii) การนำกระแสผลิตภัณฑ์ที่เป็นสารมัธยันต์ซึ่งประกอบรวมด้วยแก๊สที่หมุนเวียน, ปริมาณ ส่วนน้อยของกลีเซอรอลที่ไม่ถูกเปลี่ยน และผลิตภัณฑ์ที่ต้องการกลับคืนมาจากบริเวณทำปฏิกิริยา ช่วงแรก (iv) การจ่ายกระแสผลิตภัณฑ์ที่เป็นสารมัธยันต์จากบริเวณทำปฏิกิริยาก่อนหน้าไปยังบริเวณ สำหรับการทำให้เป็นไอสุดท้าย และทำให้มันสัมผัสกับวัสดุป้อนเพิ่มเติมเพื่อว่าปริมาณของ กลีเซอรอล, เท่ากันกับที่ถูกทำให้เป็นไอในบริเวณที่สำหรับการทำให้เป็นไอก่อก่อนหน้านี้, ได้ถูกทำให้ เป็นไอ และถูกนำเข้าไปในกระแสผลิตลิตภัณฑ์ที่เป็นสารมัธยันต์ (v) การจ่ายกระแสราชั้นตอน (iv) ไปยังบริเวณที่ทำปฏิกิริยาสุดท้าย ซึ่งประกอบรวมด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยา11. The process under claim 9, which is a procedure (a) consists of (i) the supply of a stream containing the feed material to the primary vaporization site and the contact of such feed with the circulating gas containing hydrogen so that at least a portion of the feed is vaporized by and into the circulating gas; (ii) the supply of at least a portion of the circulating gas and the vaporized feed material to the primary reaction site containing the catalyst and proceeding under reaction conditions allowing hydrogenation and dehydration so that a majority of the glycerol is converted; (iii) the introduction of an intermediate product stream containing the circulating gas, a small amount of unconverted glycerol, and the desired product back from the primary reaction site; (iv) the supply of an intermediate product stream from the previous reaction site to the final vaporization site. and bringing it into contact with additional feed material so that the amount of glycerol, equal to that which was vaporized in the pre-vaporization area, has been vaporized and introduced into the intermediate product stream (v) supplying the intermediate stream (iv) to the final reaction area, which includes the catalyst.