TH6642A3 - สูตรผสมและกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิก - Google Patents
สูตรผสมและกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิกInfo
- Publication number
- TH6642A3 TH6642A3 TH1003001190U TH1003001190U TH6642A3 TH 6642 A3 TH6642 A3 TH 6642A3 TH 1003001190 U TH1003001190 U TH 1003001190U TH 1003001190 U TH1003001190 U TH 1003001190U TH 6642 A3 TH6642 A3 TH 6642A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- ceramic
- ratio
- soil
- water
- mix
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title abstract 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 3
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 claims 1
- DUWPQVKEIRUCKY-UHFFFAOYSA-L calcium;dioxosilane;carbonate Chemical compound [Ca+2].O=[Si]=O.[O-]C([O-])=O DUWPQVKEIRUCKY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (26/05/54) สูตรผสมสำหรับเมมเบรนชนิดเซรามิกที่ผลิตจากวัตถุดิบดินเป็นหลัก ซึ่งเนื้อเซรามิกประกอบ ด้วย ดิน (Clay) ที่มีดินขาวระนอง และดินดำ ลานสกา ผสมกันในอัตราส่วน 1 ต่อ 1 ซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) และแคลเชียมคาร์บอเนต (CaCO3) มีลักษณะพิเศษคือ เนื้อเซรามิกที่ได้มี ความพรุนตัว 48-55 เปอร์เซ็นต์ ขนาดของรูพรุน เฉลี่ย 0.3-1 ไมครอน สามารถใช้เป็นไส้กรองน้ำ เซรามิกที่มีอัตราการกรอง 400-100 ลิตรต่อชั่วโมงต่อตารางเมตร (L.m-2.h-1) พื้นที่เมนเบรน 0.012 ตารางเมตร ที่ความดัน 40 psi (2.7 bar) โดยมีกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิกที่ผลิต จากวัตถุดิบดินเป็นหลัก มีขั้นตอนดังนี้ a) นำส่วนผสมของดินได้แก่ ดินขาวระนอง และดินดำลานสกา ใน อัตราส่วน 1 ต่อ 1 ผสม ให้เข้ากัน นำส่วนผสมดินที่ได้ข้างต้นผสมกับ ซิลิกอนไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต ใน อัตราส่วนของส่วนผสมของดินดังกล่าว ต่อ SiO2 ต่อ CaCO3 ที่อัตราส่วนในช่วง 53 - 58 ต่อ 32 - 38 ต่อ 10 - 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก นำส่วนผสมที่ได้ผสมกับน้ำจนได้ค่าความ หนืดของน้ำดินหรือน้ำสลิป ในช่วง 80-200 มิลลิพาสคาวินาที (mPa-s) และความ ถ่วงจำเพาะ 1.7-1.8 b) ขึ้นรูปน้ำดินที่ได้ด้วยวิธีการเทน้ำดิน ลงในแบบพิมพ์ปลาสเตอร์ ที่มีลักษณะเป็นท่อ เส้นผ่าศูนย์กลาง 18 ถึง 19 มิลลิเมตร ยาว 180 ถึง 200 มิลลิเมตร ความหนา 4 มิลลิเมตร ใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงในการถอดออกจากแม่พิมพ์ปลาสเตอร์ นำเซรามิกเมมเบรนที่ได้ตั้งทิ้งไว้ ให้แห้ง ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส c) จากนั้นไปเผาที่อุณหภูมิ 1000-1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาที อัตราเพิ่ม อุณหภูมิ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที วัดสภาพการซึมผ่านของน้ำท่อเซรามิกเมมเบรนที่ ผลิตได้ สูตรผสมสำหรับเมมเบรนชนิดเซรามิกที่ผลิตจากวัตถุดิบดินเป็นหลัก ซึ่งเนื้อเซรามิกประกอบ ด้วย ดิน (Clay) ที่มีดินขาวระนอง และดินดำ ลานสกา ผสมกันในอัตราส่วน 1 ต่อ 1 ซิลิกอนไดออกไซด์ (Sio2) และแคลเชียมคาร์บอเนต (CaCO3) มีลักษณะพิเศษคือ เนื้อเซรามิกที่ได้มี ความพรุนตัว 48-55 เปอร์เซ็นต์ ขนาดของรูพรุน เฉลี่ย 0.3-1 ไมครอน สามารถใช้เป็นไส้กรองน้ำ เซรามิกที่มีอัตราการกรอง 400-100 ลิตรต่อชั่วโมงต่อตารางเมตร (L.m-2.h-1) พื้นที่เมนเบรน 0.012 ตารางเมตร ที่ความดัน 40 psi (2.7 bar) โดยมีกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิกที่ผลิต จากวัตถุดิบดินเป็นหลัก มีขั้นตอนดังนี้ a) นำส่วนผสมของดินได้แก่ ดินขาวระนอง และดินดำลานสกา ใน อัตราส่วน 1 ต่อ 1 ผสม ให้เข้ากัน นำส่วนผสมดินที่ได้ข้างต้นผสมกับ ซิลิกอนไดออกกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต ใน อัตราส่วนของส่วนผสมของดินดังกล่าว ต่อ Sio2 ต่อ CaCO3 ที่อัตราส่วนในช่วง 53 - 58 ต่อ 32 - 38 ต่อ 10 - 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก นำส่วนผสมที่ได้ผสมกับน้ำจนได้ค่าความ หนืดของน้ำดินหรือน้ำสลิป ในช่วง 80-200 มิลลิพาสคาวินาที (mPa-s) และความ ถ่วงจำเพาะ 1.7-1.8 b) ขึ้นรูปน้ำดินที่ได้ด้วยวิธีการเทน้ำดิน ลงในแบบพิมพ์ปลาสเตอร์ ที่มีลักษณะเป็นท่อ เส้นผ่าศูนย์กลาง 18 ถึง 19 มิลลิเมตร ยาว 180 ถึง 200 มิลลิเมตร ความหนา 4 มิลลิเมตร ใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงในการถอดออกจากแม่พิมพ์ปลาสเตอร์ นำเซรามิกเมมเบรนที่ได้ตั้งทิ้งไว้ ให้แห้ง ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส c) จากนั้นไปเผาที่อุณหภูมิ 1000-1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาที อัตราเพิ่ม อุณหภูมิ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที วัดสภาพการซึมผ่านของน้ำท่อเซรามิกเมมเบรนที่ ผลิตได้
Claims (4)
1. สูตรผสมเมมเบรนชนิดเซรามิก ประกอบด้วย ดินผสม ซิลิกอนไดออกไซด์ และแคลเชียม คาร์บอเนต ผสมกันใน อัตราส่วน 53-58 ต่อ 10-15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. สูตรผสมเมมเบรนชนิดเซรามิก ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ดินผสม ประกอบด้วย ดินขาว ระนอง และดินดำลานสกา ผสมกันในอัตรส่วน 1 ต่อ 1
3. กรรมวิธีการผลิตสูตรผสมแมมเบรนชนิดเซรามิก ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ a. นำส่วนผสมของดินได้แก่ ดินขาวระนอง และดินดำลานสกา ใน อัตราส่วน 1 ต่อ 1 ผสมให้เข้ากัน นำส่วนผสมดินที่ได้ข้างต้นผสมกับ ซิลิกอนไดออกไซด์ แคลเซียม คาร์บอเนต ในอัตราส่วนของส่วนผสมของดินดังกล่าว ต่อซิลิกอนไดออกไซด์(SIO2) ต่อ แคลเซียมคาร์บอเนต (CACO3) ที่อัตราส่วนในช่วง 53 - 58 ต่อ 32 - 38 ต่อ 10- 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยผสมในหม้อบดด้วยลูกบดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง นำ ส่วนผสมที่ได้ผสมกับน้ำจนได้ค่าความหนืดของน้ำดินหรือน้ำสลิป ในช่วง 80-200 มิลลิพาสคาลวินาที (mPa-s) และความถ่วงจำเพา 1.7-1.8 b. ขึ้นรูปน้ำดินที่ได้ด้วยวิธีการเทน้ำดิน ลงในแบบพิมพ์ปลาสเตอร์ ที่มีลักษณะเป็นท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง 18-19 มิลลิเมตร ยาว 180-200 มิลลิเมตร ความหนา 4 มิลลิเมตรใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงในการถอดออกจากแม่พิมพ์ปลาสเตอร์ นำเซรามิกเมม เบรนที่ได้ตั้งทิ้งไว้ให้แห้ง ระยะเวลา 4วันที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส C. จากนั้นนำไปเผาที่อุณหภูมิ 1000 - 1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาที อัตรา เพิ่ม อุณหภูมิ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที วัดสภาพการซึมผ่านของน้ำของท่อเซรามิกเมม เบรนที่ผลิตได้
4. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสูตรผสมแมมเบรนชนิดเซรามิกข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งโดย อาศัยกรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งสามารถเตรียมให้อยู่ในรูปของไส้กรองเซรามิก โดยมี ลักษณะเป็นท่อกลวงขนาด เส้นผ่านศูนย์กลาง 18-19 มิลลิเมตร ยาว 180-200 มิลลิเมตร ความหนา 4 มิลลิเมตร มีความพรุนร้อยละ 48-55 ขนาดรูพรุนช่วง 0.3-1 ไมครอน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH6642A3 true TH6642A3 (th) | 2011-09-28 |
| TH6642C3 TH6642C3 (th) | 2011-09-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jedidi et al. | Elaboration of new ceramic microfiltration membranes from mineral coal fly ash applied to waste water treatment | |
| Lorente-Ayza et al. | Influence of starch content on the properties of low-cost microfiltration ceramic membranes | |
| Fang et al. | Preparation and characterization of tubular supported ceramic microfiltration membranes from fly ash | |
| CN101560071B (zh) | 一种磷酸基地质聚合物多孔材料及其制备方法 | |
| Bose et al. | Preparation and characterization of low cost tubular ceramic support membranes using sawdust as a pore-former | |
| CN104773984B (zh) | 一种具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管桩的制备方法 | |
| Jedidi et al. | New ceramic microfiltration membranes from mineral coal fly ash | |
| Zhou et al. | Low-temperature sintering of silicon carbide membrane supports from disks to single-and 19-channel tubes | |
| CN104987107B (zh) | 用于生产过滤陶瓷的组合物以及过滤陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN108892533A (zh) | 一种硅藻土基多孔陶瓷浆料的配方 | |
| Barrouk et al. | Elaboration and characterization of ceramic membranes made from natural and synthetic phosphates and their application in filtration of chemical pretreated textile effluent | |
| TH6642A3 (th) | สูตรผสมและกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิก | |
| TH6642C3 (th) | สูตรผสมและกรรมวิธีการผลิตเมมเบรนชนิดเซรามิก | |
| CN104150868A (zh) | 一种骨瓷原料及其制备工艺 | |
| CN106467378B (zh) | 一种高效绿色环保过滤膜的合成方法 | |
| JP2009065966A5 (th) | ||
| CN105126746A (zh) | 基于硅藻土的多功能材料及其制备方法和应用 | |
| CN105236906A (zh) | 一种基于硅藻土材料制成的硅酸盐-石膏复合砖及其制备方法 | |
| WO2015108484A2 (en) | Sintered clay mineral matrix doped with rare earth metals, transition metals, or post-transition metals | |
| CN105541204A (zh) | 一种抗砂眼的水泥制品 | |
| CN103755215B (zh) | 一种管桩混凝土辅料的制备方法 | |
| TH165857A (th) | สูตรผสมเมมเบรนชนิดอะลูมินาเพื่อการกรองน้ำหมักและกรรมวิธีการผลิต | |
| CN106517291A (zh) | 一种利用造纸白泥生产高强石膏的方法 | |
| RU2286968C1 (ru) | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики | |
| CN105126782A (zh) | 基于硅藻土的粉状过滤材料及其制备方法和应用 |