Claims (168)
1. แผ่นวัสดุที่ถูกจัดทำขึ้นมาเพื่อให้งอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีรอยกรีดมากกว่าหนึ่งแห่งที่ถูกเจาะทะลุโดยที่รอยกรีดดังกล่าว อย่างน้อยสองแห่งถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่บนด้านตรงข้ามของแนวการงอที่ต้องการโดยมีระยะ ระหว่างยอดโค้งของรอยกรีดน้อยกว่า 0.3 เท่าโดยประมาณของขนาดความหนาของแผ่นวัสดุ ดังกล่าว1. A sheet of material manufactured to bend along a desired bending line, consisting of more than one incision made through it, with at least two of these incisions positioned on opposite sides of the desired bending line, and the distance between the bending crests of the incisions less than approximately 0.3 times the thickness of the sheet.
2. แผ่นวัสดุตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดยาวไว้อย่างน้อยสองแห่งซึ่งถูกกำหนด ตำแหน่งให้อยู่ใกล้กับแนวการงอในตำแหน่งที่ถูกจัดให้อยู่ตามแนวยาวโดยสัมพันธ์กันตามแนวการ งอโดยที่รอยกรีดแต่ละแห่งจะมีส่วนปลายของรอยกรีดพร้อมด้วยส่วนปลายของรอยกรีดที่อยู่ติดกัน คู่หนึ่งบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีแกนของพื้นที่ รอยต่อตามแนวยาวที่ขวางกับแนวการงอ2. A sheet of material as defined in Reputation 1, where such sheet is made of at least two longitudinal incisions positioned near the bending line in a position aligned longitudinally relative to the bending line, where each incision has an end with a pair of adjacent incision ends on opposite sides of the bending line, forming a bending joint area whose axis is longitudinally perpendicular to the bending line.
3. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ - ส่วนปลายที่อยู่ติดกันตามแนวยาวของรอยกรีดจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อใน แนวการงอที่ทอดผ่านแนวการงอและ - พื้นที่รอยต่อในการงอถูกจัดทำให้มีขนาดความกว้างน้อยที่สุดระหว่าง ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 4.0 เท่าของความหนาของแผ่นวัสดุ3. Sheet material as defined in Claim 2, where - the adjacent longitudinal ends of the incision create a joint area in the bending direction extending through the bending line, and - the bending joint area is provided to have a minimum width between approximately 0.5 and approximately 4.0 times the thickness of the sheet material.
4. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ ส่วนปลายของรอยกรีดดังกล่าวมีลักษณะเป็นแนวโค้งและจะโค้งออกจากแนว การงอ4. A sheet of material as defined in Claim 2, where the ends of such incisions are curved and curve away from the bending line.
5. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งให้มีระยะเท่ากันและอยู่บนด้านตรงข้าม กันของแนวการงอดังกล่าวและรอยกรีดเหล่านี้ก็จะถูกกำหนดตำแหน่งให้มีความสัมพันธ์ในลักษณะ ที่ซ้อนทับกันตามแนวยาวเพื่อให้แกนของพื้นที่รอยต่อตามแนวยาวของพื้นที่รอยต่อในการงอทอด ยาวออกไปในลักษณะที่ทำมุมเฉียงกับแนวการงอ5. A sheet of material as defined in Claim 2, where such incisions are positioned at equal distances and on opposite sides of the bending line, and these incisions are positioned in a relationship such that they overlap longitudinally so that the axis of the longitudinal joint of the bending joint extends at an angle to the bending line.
6. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ การประกบกันของขอบกับผิวหน้าจะเกิดขึ้นโดยเริ่มต้นที่จุดศูนย์กลางตาม แนวยาวของแนวการงอและทอดไปตลอดความยาวทั้งหมดของรอยกรีดดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่ใน ระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว6. A sheet of material as defined in Claim 1, where the joining of the edge to the surface occurs starting at the center along the longitudinal line of the bend and extending along the entire length of the incision for the majority of the time during the bending of such sheet of material.
7. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่ รอยกรีดเหล่านี้มีลักษณะที่สมมาตรกันรอบจุดศูนย์กลางตามแนวยาวของมัน7. A sheet of material as defined in claim 4, where these cuts are symmetrical around their longitudinal center.
8. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ รอยกรีดแต่ละแห่งมีส่วนปลายและส่วนปลายของรอยกรีดที่อยู่ติดกันตามแนว ยาวจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในแนวการงอที่ทอดผ่านแนวการงอซึ่งมีลักษณะสมมาตรกันตามแกน ของพื้นที่รอยต่อในแนวยาว8. A sheet of material as defined in Claim 1, where each slit has an end and adjacent slit ends along the longitudinal plane that create a bending region that passes through the bend and is symmetrical along the longitudinal axis of the bending region.
9. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ รอยกรีดแต่ละแห่งมีส่วนปลายและส่วนปลายของรอยกรีดที่อยู่ติดกันตามแนว ยาวจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในแนวการงอที่ทอดผ่านการงอซึ่งมีลักษณะที่ไม่สมมาตรกันตาม แกนของพื้นที่รอยต่อตรงกลาง9. A sheet of material as defined in Claim 1, where each slit has an end and adjacent slit ends along the longitudinal plane, which create a bending region that is asymmetrical along the axis of the central bending region.
10. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวมีความยาวแตกต่างกันออกไปตามแนวการงอดังกล่าว10. A sheet of material as defined in Claim 1, where the incisions are of varying lengths along the bend.
11. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวเกิดจากรอยกรีดที่เป็นแนวโค้งมากกว่าหนึ่งแห่งซึ่งมีปลาย โค้งซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งให้สลับกันไปบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอและถูกเลื่อน ตำแหน่งออกไปในแนวยาวตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่รอยกรีดที่เป็นแนวโค้งดังกล่าวมีลักษณะ โค้งนูนในทิศที่หันเข้าหาแนวการงอและทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีแกนของพื้นที่รอยต่อที่ ยื่นออกไปในลักษณะที่เฉียงกับแนวการงอ11. A sheet of material as defined in Claim 1, where such slits are formed by more than one curved slit with curved ends positioned alternately on opposite sides of the bend and displaced longitudinally along the bend, where such curved slits are convex in the direction facing the bend and create a bending interface area whose axis extends obliquely to the bend.
12. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ แผ่นวัสดุถูกจัดทำให้มีรอยกรีดที่ซ้อนทับกันตามแนวยาวมากกว่าหนึ่งคู่ซึ่งถูก กำหนดตำแหน่งให้อยู่ห่างจากแนวการงอเป็นระยะที่เท่ากันทางด้านข้างเพื่อทำให้เกิดแกนของ พื้นที่รอยต่อที่ถูกกำหนดทิศให้อยู่ในแนวเฉียง12. A sheet of material as defined in Reputation 11, whereby the sheet is provided with more than one pair of overlapping longitudinal incisions, which are positioned at equal lateral distances from the bending line to form an axis of the joint area that is obliquely oriented.
13. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 12 โดยที่ แกนของพื้นที่รอยต่ออยู่ในแนวเฉียงกับแนวการงอในทิศที่เอียงไปในด้านตรงข้าม13. A sheet of material as defined in Claim 12, where the axis of the joint area is oblique to the bending direction in the opposite direction.
14. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 1 โดยที่ - รอยกรีดแต่ละแห่งมีส่วนปลายและส่วนปลายของรอยกรีดที่อยู่ติดกันตาม แนวยาวก็จะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีแกนของพื้นที่รอยต่อตามแนวยาวที่ทอดผ่านแนว การงอไปในแนวเฉียงและ - แกนของพื้นที่รอยต่อดังกล่าวอยู่ในแนวเฉียงกับแนวการงอในทิศเดียวกัน เพื่อให้มีการเปลี่ยนตำแหน่งไปในลักษณะที่สัมพันธ์กันตามแนวการงอของส่วนต่างๆ ของแผ่นวัสดุ บนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอเมื่อมีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว14. A sheet of material as defined in Claim 1, where - each slit has an end and adjacent slits along the longitudinal direction, which creates a bending area whose longitudinal axis passes diagonally through the bending line, and - the axis of such bending area is diagonal to the same direction as the bending line, so that there is a relative displacement along the bending line of the various parts of the sheet of material on opposite sides of the bending line when the sheet of material is bent.
15. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 1 โดยที่ - แผ่นวัสดุดังกล่าวถูกจัดทำขึ้นโดยแผ่นวัสดุที่จะเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะ ยึดหยุ่นเฉพาะในระหว่างที่มีการงอเท่านั้นและ - รอยกรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อกำหนดให้พื้นที่รอยต่อในการงอทำมุม เฉียงซึ่งมีขนาดเล็กพอที่จะป้องกันไม่ให้แผ่นวัสดุดังกล่าวเกิดการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ ขึ้นรูปได้15. Sheet material as defined in Claim 1, where - such sheet material is made of a material that will only change shape in a flexible manner during bending, and - such slits are structured to ensure that the bending area is at an angle small enough to prevent the sheet material from changing shape in a moldable manner.
16. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้ขอบของแผ่นวัสดุไปตามด้านใด ด้านหนึ่งของรอยกรีดเพื่อประกอบเข้าไปและเลื่อนไปตามผิวหน้าของแผ่นวัสดุในอีกด้านหนึ่งของ รอยกรีดระหว่างที่มีการงอ16. A sheet of material as defined in Reputation 1, where the slit is arranged so that the edge of the sheet of material follows one side of the slit to fit into and slide along the surface of the sheet of material on the other side of the slit during bending.
17. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 2 โดยที่ รอบกรีดดังกล่าวถูกสร้างขึ้นโดยมีโครงแบบที่จะลดแรงเค้นตรงส่วนปลายของ รอยกรีด17. A sheet of material as defined in Claim 2, whereby the slit is constructed with a structure that reduces stress at the ends of the slit.
18. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 1 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวถูกยึดติดในสภาพที่ขดเป็นวง18. A sheet of material as defined in Claim 1, where such sheet is attached in a coiled, spiral form.
19. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 18 โดยที่ พื้นที่รอยต่อในการงอมีขนาดความกว้างระหว่างประมาณ 0.7 ถึงประมาณ 2.5 เท่าของความหนาของแผ่นวัสดุ19. A sheet of material as defined in Claim 18, where the bending area is between approximately 0.7 and approximately 2.5 times the thickness of the sheet.
20. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ - แผ่นวัสดุดังกล่าวมีรอยกรีดมากกว่าหนึ่งแห่งซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่ ตามแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวในตำแหน่งที่ทำให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบ เข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอแต่ละแนวจากจำนวนมากกว่าหนึ่งแนวและ - แผ่นวัสดุดังกล่าวถูกงอไปตาามแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวเพื่อให้เกิด โครงสร้างที่เป็นสามมิติ20. A sheet of material as defined in Reputation 1, where - such sheet has more than one incision positioned along more than one bending line in a position where the edges and surfaces of such sheet are joined together on opposite sides of each bending line of more than one line, and - such sheet is bent along more than one bending line to form a three-dimensional structure.
21. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือคานเหลี่ยม21. A sheet of material as defined in Claim 20, where the three-dimensional structure is a rectangular beam.
22. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือคานเหลี่ยมที่มีตัวค้ำยันแบบไขว้กัน22. A sheet of material as defined in Claim 20, where the three-dimensional structure is a rectangular beam with cross bracing.
23. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือตัวโครงสำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้า23. A sheet of material as defined in Claim 20, where such three-dimensional structure is the housing for an electrical component.
24. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือโครงผนัง24. A sheet of material as defined in Claim 20, where the three-dimensional structure is a wall frame.
25. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือรูปแบบที่มีการพับเป็นรูปทรงต่างๆ25. A sheet of material as defined in Claim 20, where such three-dimensional structure is a form that is folded into various shapes.
26. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือแผงที่เป็นลอนหยัก26. A sheet of material as defined in Claim 20, where the three-dimensional structure is a corrugated panel.
27. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 20 โดยที่ โครงสร้างที่เป็นสามมิติดังกล่าวคือเสาที่เป็นลอนหยัก27. A sheet of material as defined in Claim 20, where the three-dimensional structure is a corrugated column.
28. แผ่นว้สดุสำหรับงอไปตามแนวการงอที่ต้องการซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีการสร้างโครงสร้างสำหรับทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอไว้ มากกว่าหนึ่งชุดโดยที่โครงสร้างสำหรับทำให้เกิดให้กับพื้นที่รอยต่อดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่ง เพื่อทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงออย่างน้ยหนึ่งแห่งในแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยมีแกนของพื้นที่รอย ต่อตามแนวยาวที่ถูกกำหนดทิศและตำแหน่งให้ทอดผ่านแนวการงอดังกล่าวและโครงสร้างสำหรับ ทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อถูกวางโครงแบบและกำหนดตำแหน่งให้สามารถงอแผ่นวัสดุดังกล่าวได้ตาม แนวการงอโดยมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างขนาดจุลภาคของวัสดุดังกล่าวเพียงเล็กน้อย28. A sheet of material designed to bend along the desired bending direction consists of a structured sheet containing more than one set of bending joints. These joint structures are positioned to create at least one bending joint within the sheet, with the longitudinal axis of the joint oriented and positioned to pass through the bending direction. The joint structures are designed and positioned to allow the sheet to bend along the desired direction with minimal changes to the material's microstructure.
29. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 28 โดยที่ โครงสร้างสำหรับทำให้เกิดให้กับพื้นที่รอยต่อดังกล่าวคือรอยกรีดที่ถูกสร้าง ขึ้นให้ทะลุแผ่นวัสดุดังกล่าว29. A sheet of material as defined in claim 28, where the structure for creating such interface is a cut created to penetrate such sheet of material.
30. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 29 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวมีระยะที่แยกออกจากกันและระยะหว่างยอดโค้งของรอย กรีดที่ทำให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของ รอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว30. A sheet of material as defined in Claim 29, where the slits are separated by distances and by the distance between the curved tips of the slits, causing the edges and surfaces of the sheet of material to be joined together on opposite sides of the slits when the sheet of material is bent.
31. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 28 โดยที่ โครงสร้างสำหรับทำให้เกิดให้กับพื้นที่รอยต่อดังกล่าวคืร่องที่ถูกจัดทำให้มี ความลึกที่ไม่ทะลุแผ่นวัสดุดังกล่าว31. A sheet of material as defined in Claim 28, where the structure for creating such joint area is a groove provided to a depth that does not penetrate the sheet of material.
32. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 31 โดยที่ ร่องดังกล่าวคือร่องโค้งยาว32. A sheet of material as defined in Claim 31, where the groove is a long, curved groove.
33. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 32 โดยที่ ร่องโค้งดังกล่าวมีด้านที่โค้งนูนซึ่งหันเข้าแนวการงอ33. A sheet of material as defined in claim 32, where such curved groove has a convex side facing the bending direction.
34. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 31 โดยที่ ร่องดังกล่าวถูกจัดทำขึ้นบนด้านเดียวกันของแผ่นวัสดุ34. A sheet of material as defined in Claim 31, where such groove is made on the same side of the sheet of material.
35. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธที่ 28 โดยที่ โครงสร้างสำหรับทำให้เกิดให้กับพื้นที่รอยต่อจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อที่มี ขนาดความกว้างที่เพิ่มขึ้นในทั้งสองทิศตามแกนของพื้นที่รอยต่อในแนวยาวตามจุดกึ่งกลางของ ความยาวของพื้นที่รอยต่อ35. A sheet of material as defined in Claim 28, where the structure for creating the joint area results in a joint area with an increasing width in both directions along the longitudinal axis of the joint area at the midpoint of the length of the joint area.
36. แผ่นวัสดุที่ถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งออย่างถูกต้องแม่นยำไปตามแนวการงอซึ่ง ประกอบด้วย - แผ่นวัสดุที่เป็นของแข็งซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปได้ และยืดหยุ่นได้โดยมีรอยกรีดที่มีส่วงนปลายที่ถูกปิดไว้ซึ่งทอดยาวออกไปจำนวนมากกว่าหนึ่งแห่ง อยู่ภายในซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งให้มีความสัมพันธ์แบบปลายต่อปลายซึ่งอยู่ตามบริเวณใกล้กับ ด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอและ - รอยกรีดแต่ละแห่งมีส่วนปลายของรอยกรีดที่ห่างออกจากแนวการงอโดยที่ ส่วนปลายที่อยู่ติดกันตามแนวยาวหลายคู่จะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอยาวออกไปใน แนวเฉียงตัดกับแนวการงอดังกล่าว36. A sheet of material fabricated to bend precisely along a bending line, consisting of: - A rigid, formable, and flexible sheet of material with multiple elongated, closed-end slits within, positioned end-to-end close to opposite sides of the bending line; and - Each slit having an end elongated from the bending line, where multiple pairs of adjacent longitudinal ends create bending areas that extend diagonally across the bending line.
37. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่บนด้านที่สลับกันของแนวการงอ และส่วนปลายของรอยกรีดดังกล่าวจะเป็นแนวโค้งและจะโค้งออกจากแนวการงอเพื่อทำให้เกิด พื้นที่รอยต่อที่ถูกกำหนดทิศให้อยู่ในแนวเฉียงโดยเยื้องออกไปในทิศที่สลับกันตามแนวการงอ37. A sheet of material as defined in Claim 36, where such incisions are positioned on alternating sides of the bend, and the ends of such incisions are curved and curve away from the bend to create a joint area directed at an oblique angle, offset in alternating directions along the bend.
38. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวเป็นแนวโค้งและมีด้านที่โค้งนูนซึ่งหันเข้าหาแนวการงอ38. A sheet of material as defined in claim 36, where such incision is curved and has a convex side facing the bending line.
39. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ พื้นที่รอยต่อในการงอถูกกำหนดทิศเพื่อให้มีทั้งการบิดและการงอในระหว่างที่ มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว39. A sheet of material as defined in claim 36, where the bending area is oriented so that both twisting and bending occur during the bending of such sheet of material.
40. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ พื้นที่รอยต่อในการงอมีขนาดความกว้างมากกว่าขนาดความหนาของแผ่น วัสดุดังกล่าว40. A sheet of material as defined in claim 36, where the bending area is wider than the thickness of the sheet.
41. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ พื้นที่รอยในการงอมีขนาดความหนาเพิ่มขึ้นเมื่อพื้นที่รอยต่อในการงออยู่ ห่างจากแนวการงอ41. A sheet of material as defined in Claim 36, where the bending area has a thickness that increases when the bending area is away from the bending line.
42. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดมากกว่าหนึ่งแห่งจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอมากกว่าหนึ่งแผ่น ที่ทอดผ่านแนวการงอโดยทำมุมเฉียงกับแนวการงอดังกล่าวซึ่งเยื้องออกไปในทิศตรงข้าม42. A sheet of material as defined in claim 36, where more than one slit results in more than one bending joint area extending through the bend at an angle to the bend and offset in the opposite direction.
43. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 42 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวคือแผ่นวัสที่มีคุณสมบัติเหมือนกันในทุกทิศทาง43. A sheet of material as defined in Claim 42, where such sheet of material is uniform in all directions.
44. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 42 โดยที่ พื้นที่รอยต่อในการงอมากกว่าหนึ่งแผ่นถูกทำให้เยื้องออกไปเพื่อให้ทอดผ่าน แนวการงอในทิศเดียวกัน44. A sheet of material as defined in claim 42, where the bending area of more than one sheet is offset to extend through the bending line in the same direction.
45. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 42 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวคือแผ่นวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติเหมือนกันในทุกทิศทาง45. A sheet of material as defined in Claim 42, where such sheet of material is not uniform in all directions.
46. แผ่นวัสดุตามที่มีนิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งเป็นระยะที่เท่ากันเป็นส่วนใหญ่บนด้านที่ อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอเพื่อให้สามารถงอพื้นที่รอยต่อในการงอรอบจุดหมุนเสมือนซึ่งทับอยู่ บนแนวการงอเป็นส่วนใหญ่ได้และโดยที่ระยะทางตามแนวขวางระหว่างรอยกรีดที่ตัดกัยแนวการ งอจะมีค่าโดยประมาณที่ไม่เกินความหนาของแผ่นวัสดุดังกล่าว46. A sheet of material as defined in Claim 36, where such incisions are positioned at mostly equal intervals on opposite sides of the bending line so that the bending area around the quasi-pivot point which mostly overlaps the bending line, and where the transverse distance between the incisions and the bending line is approximately not exceeding the thickness of such sheet of material.
47. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้ทำหน้าที่ร่วมกับพื้นที่รอยต่อในการงอเพื่อเปลี่ยน ตำแหน่งของแผ่นวัสดุดังกล่าวบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดให้หลุดจากสภาพที่ประกอบกัน ในขณะที่กำลังทำการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวให้เสร็จสมบูรณ์47. A sheet of material as defined in Reputation 36, where the slits are made to work in conjunction with the bending area to displace the sheet of material on the opposite side of the slits from its assembled state while the bending of the sheet of material is being completed.
48. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวคือแผ่นโลหะที่ถูกแอโนไดซ์48. Sheet material as defined in claim 36, where such sheet material is an anodized metal sheet.
49. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดแต่ละแห่งมีส่วนปลายที่เป็นรูปโค้งตรงส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของ รอยกรีดดังกล่าวและส่วนปลายที่เป็นรูปโค้งถูกจัดทำให้โค้งไปในทิศที่ห่างออกจากแนวการงอ49. A sheet of material as defined in Claim 36, where each slit has a curved end at the opposite end of such slit and the curved end is arranged to be curved in a direction away from the line of bending.
50. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 49 โดยที่ ส่วนปลายที่เป็นรูปโค้งจะทอดยาวออกไปสิ้นสุดตรงส่วนปลายของเขตที่มีการ เปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปได้ของพื้นที่รอยต่อในการงอเป็นอย่างน้อย50. A sheet of material as defined in claim 49, where the curved end extends to terminate at least at the end of the formable deformation zone of the bending joint area.
51. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดรอยกรีดได้ถูกอัดให้ออกไปด้านนอก51. A sheet of material as defined in claim 36, where such sheet of material which causes the cut has been pressed outwards.
52. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวมีรูปทรงโค้งและลิ้นบนด้านที่โค้งนูนของรอยกรีดอย่างน้อย หนึ่งแห่งจะถูกเปลี่ยนตำแหน่งทางด้านข้างให้ออกจากกระนาบของแผ่นวัสดุดังกล่าวก่อนที่จะมีการ งอแผ่นวัสดุเพื่อเอียงทิศของการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว52. A sheet of material as defined in claim 36, where such slit is curved and at least one tongue on the convex side of the slit is laterally repositioned away from the plane of such sheet of material before the sheet is bent to tilt the direction of bending such sheet of material.
53. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 และมีการจัดทำจุดขัดถู, รอยยุบ, เค้าโครงภายนอก, ช่องเปิด, ครีบ, แถบยื่นและร่องอย่างใดอย่างหนึ่งไว้ในแผ่นวัสดุดังกล่าว53. A sheet of material as defined in Claim 36, with one or more of the following markings: abrasion marks, indentations, external outlines, openings, fins, protrusions, or grooves.
54. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ทะลุผ่านแผ่นวัสดุโดนทำมุมเฉียงกับ ระนาบของแผ่นวัสดุ54. A sheet of material as defined in Claim 36, where such cut is made to penetrate the sheet at an angle to the plane of the sheet.
55. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวคือแผ่นวัสดุหล่อที่มีชิ้นงานหล่อของรอยกรีดอยู่ภายใน55. A sheet of material as defined in Claim 36, where such sheet is a cast sheet containing a cast piece of a groove.
56. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุที่ทำให้เกิดรอยกรีดได้ถูกดำเนินการในลักษณะดังต่อไปนี้อย่างน้อย หนึ่งอย่างคือ: ถูกเซาะ,ถูกขัดด้วยไฟฟ้า,ถูกกัดรอยด้วยตัวทำละลาย, ถูกแอโนไดซ์, ถูกปรับสภาพ เพื่อลดความการกัดกร่อนและถูกชุบด้วยไฟฟ้า56. Sheet material as defined in Reputation 36, where the sheet material causing the cut has been treated in at least one of the following ways: cut, electroplated, solvent etched, anodized, corrosion-reducing treatment, and electroplated.
57. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ ชั้นที่เป็นอิลาสโตเมอร์ซึ่งเชื่อมติดเข้ากับแผ่นวัสดุจะขวางกับแนวการงอ57. A sheet of material as defined in claim 36, where an elastomer layer bonded to the sheet is perpendicular to the bending direction.
58. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 57 โดยที่ ชั้นที่เป็นอิลาสโตเมอร์ดังกล่าวมีการตกแต่ง58. A sheet of material as defined in claim 57, where the elastomer layer is decorated.
59. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 57 โดยที่ ชั้นที่เป็นอิลาสโตเมอร์ดังกล่าวมีการสะท้อนแสง59. A sheet of material as defined in claim 57, where the elastomer layer exhibits light reflection.
60. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่างคือวัสดุที่กลับคืนรูปทรงเดิมได้ซึ่งถูกกระตุ้นด้วยความร้อน60. Sheet material as defined in claim 36, where such sheet material is a material that is resilient to heat.
61. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ บนแผ่นวัสดุดังกล่าวมีแถบกาวติดอยู่61. A sheet of material as defined in claim 36, on which an adhesive strip is attached.
62. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 และ แถบปกป้องของวัสดุที่ถูกยึดติดเข้ากับแผ่นวัสดุดังกล่าวตามแนวการงอ62. Sheet material as defined in claim 36 and protective strips of material attached to such sheet material along the bend.
63. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 62 โดยที่ แถบปกป้องดังกล่าวถูกยึดติดเข้ากับด้านที่แผ่นวัสดุดังกล่าวจะถูกงอออกไป63. A sheet of material as defined in claim 62, where such protective strip is attached to the side from which such sheet will be bent.
64. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 63 โดยที่ แถบปกป้องดังกล่าวถูกยึดติดเข้ากับด้านที่แผ่นวัสดุดังกล่าวจะถูกงอเข้ามา64. A sheet of material as defined in claim 63, whereby such protective strip is attached to the side in which such sheet of material will be bent.
65. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวซึ่ง แต่ละแนวมีรอยกรีดมากกว่าหนึ่งแห่งตามแนวดังกล่าวซึ่งถูกวางโครงแบบไว้เพื่อให้ขอบและผิว หน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการ งอแผ่นวัสดุดังกล่าว65. A sheet of material as defined in Reputation 36, where such sheet is made to bend along more than one bending line, each bending line having more than one incision along it, which is arranged so that the edges and faces of such sheet are joined together on opposite sides of the incisions during the bending of such sheet.
66. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 65 โดยที่ แนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งและทิศทางเพื่อให้ สามารถสร้างโครงสร้างปิดที่มีลักษณะกลวงขึ้นมาได้เมื่อมีการพับแผ่นวัสดุดังกล่าว66. A sheet of material as defined in claim 65, where more than one such bending line is positioned and directed so that a closed, hollow structure can be formed when such sheet of material is folded.
67. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 66 โดยที่ แนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งบและเพื่อให้สามารถ สร้างคานโค้งกลวงขึ้นมาได้เมื่อมีการพับแผ่นวัสดุดังกล่าว67. A sheet of material as defined in claim 66, where more than one such bending line is positioned and in such a way that a hollow curve beam can be formed when such sheet of material is folded.
68. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 65 โดยที่ แนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งและทิศทางเพื่อให้ สามารถสร้างโครงสร้างที่เป็นที่เป็นลอนยักขึ้นมาได้เมื่อมีการพับแผ่นวัสดุดังกล่าว68. A sheet of material as defined in claim 65, where more than one such bending line is positioned and directed so that a wavy structure can be formed when the sheet is folded.
69. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 68 โดยที่ ขอบของแผ่นวัสดุถูกจัดทำขึ้นมาเพื่อให้สอดรับกับพื้นผิวที่เป็นรูปโค้ง69. A sheet of material as defined in claim 68, where the edges of the sheet are made to conform to a curved surface.
70. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 69 โดยที่ ของของแผ่นวัสดุถูกจัดทำให้สอดรับกับพื้นผิวทรงกระบอกและโครงสร้างปิด ที่มีลักษณะกลวงดังกล่าวคือโครงสร้างรูปหลายเหลี่ยมที่สร้างขึ้นโดยใช้พื้นผิวที่เป็นระนาบของแผ่น วัสดุดังกล่าวมากกว่าหนึ่งด้านซึ่งอยู่ระหว่างแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวดังกล่าว70. A sheet of material as defined in claim 69, where the object of the sheet of material is made to conform to a cylindrical surface and a closed, hollow structure is a polyhedron constructed using more than one planar surface of such sheet of material located between more than one bending line.
71. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 65 โดยที่ แผ่นวัสดุถูกจัดทำเพิ่มเติมให้มีแถบยึดติดมากกว่าหนึ่งอันตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวดังกล่าว71. Sheet material as defined in claim 65, where the sheet material is further prepared to have more than one adhesive strip along more than one of the aforementioned bends.
72. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่ แถบยึดติดดังกล่าวมีช่องรับตัวยึดติดอยู่ภายใน72. A sheet of material as defined in claim 71, whereby the adhesive strip has internal slots for fasteners.
73. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่ แถบยึดติดดังกล่าวถูกจัดทำขึ้นในลักษณะที่ยื่นผ่านช่วงยึดติดที่ถูกจัดเตรียมไว้ ในแผ่นวัสดุที่สองเพื่อยืดแผ่นวัสดุที่สองดังกล่าวเข้ากับแผ่นวัสดุที่กำหนดให้เป็นแผ่นที่หนึ่ง73. A sheet of material as defined in claim 71, whereby such fastening strip is made in such a manner that it extends through the fastening segment provided in the second sheet of material to fasten the second sheet of material to the sheet designated as the first sheet.
74. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 65 โดยที่ - แนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวจะมีลักษณะที่ขนานกันเป็นหลักและเว้นช่วงห่าง จากกันเป็นระยะที่เท่ากันและแผ่นวัสดุถูกงอให้มีภาคตัดขวางเป็นรูปซิกแซ็กและ - แผ่นวัสดุที่มีลักษณะส่วนใหญ่เป็นระนาบจำนวนสองแผ่นถูกยึดติดเข้ากับ ด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแผ่นวัสดุดังกล่าวเพื่อให้มีชุดชิ้นส่วนประกอบที่เป็นลอนหยักของแผ่นวัสดุ หลายแผ่น74. A sheet of material as defined in Reputation 65, where - more than one bending line is of a predominantly parallel nature and spaced equally apart, and the sheet is bent to have a zigzag cross-section, and - two sheets of material that are predominantly planar are attached to opposite sides of such sheet to form a series of corrugated sheet components.
75. คานกลวงซึ่งประกอบด้วย - แผ่นวัสดุที่หนึ่งซึ่งถูกจักทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอแผ่นวัสดุที่หนึ่ง จำนวนมากกว่าหนึ่งแนวโดยที่แผ่นวัสดุที่หนึ่งดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งแห่งที่ ทะลุผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยอยู่ในตำแหน่งใกล้แนวการงอแผ่นวัสดุที่หนึ่งแต่ละแนวและรอย กรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้เกิดการงอและแผ่นวัสดุที่หนึ่งจะถูกงอไปตามแนวการงอแผ่น วัสดุที่หนึ่ง - แผ่นวัสดุที่สองซึ่งถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอแผ่นวัสดุที่สอง จำนวนมากกว่าหนึ่งแนวโดยที่แผ่นวัสดุที่สองดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งแห่งที่ทะลุ ผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยอยู่ในตำแหน่งใกล้กับแนวการงอแผ่นวัสดุที่สองแต่ละแนวและรอยกรีด ดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้เกิดการงอและแผ่นวัสดุที่สองจะถูกงอไปตามแนวการงอแผ่นวัสดุที่ สองและ - แผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผนวัสดุที่สองถูกยึดติดเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้คานกลวง75. A hollow beam consisting of: - A first sheet of material which is made to bend along more than one bending line of the first sheet. This first sheet has more than one slit created through it, located near each bending line of the first sheet, and these slits are arranged to create the bending motion, causing the first sheet to bend along the bending line of the first sheet. - A second sheet of material which is made to bend along more than one bending line of the second sheet. This second sheet has more than one slit created through it, located near each bending line of the second sheet, and these slits are arranged to create the bending motion, causing the second sheet to bend along the bending line of the second sheet. - The first and second sheets of material are fastened together to form a hollow beam.
76. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 75 โดยที่ รอยกรีดในแผ่นวัสดุที่หนึ่งและรอยกรีดในแผ่นวัสดุที่สองถูกวางโครงแบบเพื่อ ให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีด ระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว76. A hollow beam as defined in Reputation 75, where the slits in the first sheet and the slits in the second sheet are arranged so that the edges and surfaces of the sheets meet on opposite sides of the slits during bending of the sheets.
77. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 76 โดยที่ รอยกรีดในแผ่นวัสดุที่หนึ่งและรอยกรีดในแผ่นที่สองมีลักษณะเป็นรูปโค้ง77. A hollow beam as defined in claim 76, where the grooves in the first sheet and the grooves in the second sheet are curved in shape.
78. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 75 โดยที่ แผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผ่นวัสดุที่สองถูกวางโครงแบบและยึดติดเข้าด้วยกันเพื่อ ให้ได้คานกลวงที่เป็นรูปโค้ง78. A hollow beam as defined in Reputation 75, whereby the first and second sheets of material are constructed and fastened together to form a curved hollow beam.
79. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 75 โดยที่ - แผ่นวัสดุที่หนึ่งมีการสร้างรอยกรีดไว้ในตำแหน่งที่จะทอดยาวออกไปตาม ด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอคู่หนึ่งซึ่งขนานกันเป็นส่วนใหญ่ของแผ่นวัสดุที่หนึ่ง - แผ่นวัสดุที่สองมีการสร้างรอยกรีดไว้ในตำแหน่งที่จะทอดยาวออกไปตาม ด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอคู่หนึ่งซึ่งขนานกันเป็รส่วนใหญ่ของแผ่นวัสดุที่สอง79. A hollow beam as defined in Reputation 75, where - the first sheet of material is made of a cleavage groove that extends along the opposite sides of a pair of bends that are mostly parallel to the first sheet of material; - the second sheet of material is made of a cleavage groove that extends along the opposite sides of a pair of bends that are mostly parallel to the second sheet of material.
80. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 79 โดยที่ - แผ่นวัสดุที่หนึ่งมีรอยบากมากกว่าหนึ่งร่องที่ทอดยาวจากขอบที่อยู่ตรงข้าม กันของแผ่นวัสดุที่หนึ่งไปยังตำแหน่งที่อยู่ใกล้กับแนวการงอคู่ดังกล่าวของแผ่นวัสดุที่หนึ่งดังกล่าว และ - แผ่นวัสดุที่สองมีรอยบากมากกว่าหนึ่งร่องที่ทอดยาวจากขอบที่อยู่ตรงข้าม กันของแผ่นวัสดุที่สองไปยังตำแหน่งที่อยู่ใกล้กับแนวการงอคู่ดังกล่าวของแผ่นวัสดุที่สองดังกล่าว80. A hollow beam as defined in claim 79, where - the first sheet has more than one notch extending from the opposite edges of the first sheet to a position near such a double bend line of the first sheet, and - the second sheet has more than one notch extending from the opposite edges of the second sheet to a position near such a double bend line of the second sheet.
81. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 80 โดยที่ แผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผ่นวัสดุที่สองแต่ละแผ่นถูกงอเพื่อให้มีภาคตัดขวางเป็น รูปตัว U และถูกยึดติดเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้คานเหลี่ยมกลวงที่มีสี่ด้าน81. A hollow beam as defined in claim 80, where each first and second sheet of material is bent to have a U-shaped cross-section and fastened together to form a four-sided hollow rectangular beam.
82. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 81 โดยที่ แผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผ่นวัสดุที่สองถูกงอให้โค้งไปในแนวยาวตามแนวการงอ และถูกยึดติดเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้คานเหลี่ยมกลวงโค้งที่มีสี่ด้าน82. A hollow beam as defined in claim 81, whereby the first and second sheets of material are bent longitudinally along the bend and are joined together to form a curved hollow rectangular beam with four sides.
83. คานกลวงตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 82 โดยที่ - รอยบากในแผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผ่นวัสดุที่สองมีลักษณะเป็นรูปขนมพายและ - แผ่นวัสดุที่หนึ่งและแผ่นวัสดุที่สองถูกยึดติดเข้าด้วยกัยโดยตัวยึดมากกว่า หนึ่งตัว83. A hollow beam as defined in claim 82, where - the notches in the first and second material plates are pie-shaped and - the first and second material plates are fastened together by more than one fastener.
84. คานเหลี่ยมที่มีตัวค้ำยันแบบไขว้กันซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่ถูฏจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวโดยที่แผ่น วัสดุดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งแนวให้ทะลุผ่านโดยอยู่ในตำแหน่งใกล้กับแนวการ งอดังกล่าวแต่ละแนวและรอยกรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบไว้เพื่อให้สามารถงอแผ่นวัสดุดังกล่าว เป็นคานเหลี่ยมได้โดยมีส่วนที่อยู่บนแผ่นวัสดุสำหรับเป็นตัวค้ำยันแบบไขว้กันจำนวนอย่างน้อยสอง ส่วนซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่ภายในคานดังกล่าวเมื่องอให้เป็นรูปสามมิติโดยที่ส่วนที่อยู่บนแผ่น วัสดุสำหรับเป็นตัวค้ำยันแบบไขว้กันดังกล่าวจะยื่นออกไประหว่างมุมที่อยู่ตรงข้ามกันซึ่งสลับกันใน แนวแยงของคานเหลี่ยมดังกล่าว84. A rectangular beam with cross braces consisting of a sheet of material prepared to bend along more than one bend, with more than one incision made through it near each bend, and these incisions are structured to allow the sheet to be bent into a rectangular beam. At least two sections on the sheet serve as cross braces, positioned within the beam when bent into a three-dimensional shape, extending between the opposite and alternating angles in the diagonal of the beam.
85. แผงรองพื้นที่เป็นลอนหยักต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุซึ่งถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวโดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดให้ทะลุผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยอยู่ในตำแหน่งใกล้กับแนว การงอดังกล่าวแต่ละแนวและรอยกรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้สามารถงอแผ่นวัสดุดังกล่าว เป็นแผงรองพื้นที่เป็นลอนหยักซึ่งมีส่วนที่เป็นแผ่นกรอบนอกที่อยู่ชิดกับบริเวณทั้งตามด้านบนสุด และด้านล่างสุดของแผงรองพื้นดังกล่าวเมือถูกงอให้เป็นรูปสามมิติเพื่อให้มีพื้นผิวของแผงรองพื้นที่ ต่อเนื่องและส่วนที่เป็นแผ่นโครงตั้งมากกว่าหนึ่งส่วนระหว่างส่วนที่เป็นแผ่นกรอบนอกที่อยู่ชิดกัน ดังกล่าว85. A continuous corrugated flooring panel consists of sheets of material fabricated to bend along more than one bend, with incisions made through the material near each bend. These incisions are structured to allow the material to be bent into a corrugated flooring panel, with outer frame sections adjacent to the top and bottom of the panel. When bent into a three-dimensional shape, this creates a continuous flooring surface, and there are more than one vertical frame section between the adjacent outer frame sections.
86. ตัวโครงสำหรับรองรับส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งประกอบด้วย - แผ่นวัสดุซึ่งถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงิมากกว่าหนึ่งแนวโดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวมีการสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งแห่งที่ทะลุผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยอยู่ใน ตำแหน่งใกล้กับแนวการงอดังกล่าวและรอยกรีดดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้เกิดตัวโครง - ส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งชิ้นที่ถูกยึดติดเข้ากับแผ่นวัสดุดังกล่าวและ - แผ่นวัสดุซึ่งถูกงอไปตามแนวการงอเพื่อให้ปิดหุ้มแผ่นวัสดุดังกล่าวไว้ อย่างน้อยเป็นบางส่วน86. The framework for supporting the various components consists of: - a sheet of material which is made to bend along more than one bend, in which more than one incision is made through the material near the bend, and these incisions are structured to form the framework; - at least one component attached to the sheet of material; and - a sheet of material which is bent along the bend to at least partially enclose the sheet of material.
87. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุเพื่อให้งอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบ ด้วยขั้นตอนดังนี้ - การวางโครงร่างในการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นสามมิติให้เป็นสองมิติบน แผ่นวัสดุซึ่งมีแนวการงออย่างน้อยหนึ่งแนวและ - การสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งแห่งที่ทะลุผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าวซึ่งถูก กำหนดตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแนวการงอและถูกวางโครงแบบเพื่อให้สามารถงอได้ตามแนวการงอ โดยให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอย กรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว87. The method of creating incisions in a sheet of material to allow it to bend along the bending direction involves the following steps: - Laying out a three-dimensional product design in two-dimensional form on the sheet of material, which has at least one bending direction, and - Creating more than one incision that penetrates the sheet of material. These incisions are positioned relative to the bending direction and structured to allow the material to bend along it, so that the edges and surfaces of the sheet of material meet on opposite sides of the incisions during the bending process.
88. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างจะมีการสร้างรอยกรีดขึ้นมาเป็นรอยกรีดที่เป็นแนว โค้งสลับกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอโดยด้านที่โค้งนูนของรอยกรีดเป็นแนวโค้งจะ อยู่ใกล้กับแนวการงอมากที่สุด88. The method as defined in claim 87, where during the fabrication process, alternating curved incisions are created on opposite sides of the bending line, with the convex side of the curved incision being closest to the bending line.
89. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างจะมีการสร้างรอยกรีดแต่ละรอยให้มีส่วนปลายของ รอยกรีดห่างออกจากแนวการงอโดยที่ส่วนปลายของรอยกรีดคู่หนึ่งซึ่งอยู่ติดกันในแนวยาวบนด้าน ที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งทอดผ่านแนวการงอและ ระหว่างขั้นตอนการสร้างก็จะมีการสร้างรอยกรีดที่มีการกำหนดขนาดให้กับระยะที่แยกออกจากกัน และระยะระหว่างยอดโค้งของรอยกรีดตามแนวขวางซึ่งทำให้แผ่นวัสดุประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่ อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอ89. The method as defined in claim 87, whereby during the fabrication process each incision is made with its ends separated from the bending line, and the ends of a pair of incisions, longitudinally adjacent on opposite sides of the bending line, create a bending joint area that extends through the bending line, and during the fabrication process incisions are made with dimensions of the separation distance and the distance between the bending crests of the transverse incisions, causing the sheets of material to fit together on opposite sides of the incisions during bending.
90. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 89 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดโดยที่ส่วนปลายของรอย กรีดดังกล่าวจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดผ่านแนวการงอไปในแนวเฉียง90. A method for creating slits in a sheet of bending material as defined in claim 89, whereby the creation process is carried out by making slits such that the ends of such slits create a bending area that extends diagonally through the bending line.
91. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 89 และ ขั้นตอนของการทำให้พื้นที่ภาคตัดขวางของพื้นที่รอยต่อในการงอมีขนาด ต่างกันออกไปโดยการเปลี่ยนระยะระหว่างยอดโค้งของรอยกรีดอย่างน้อยหนึ่งแผ่งและตำแหน่ง ของรอยกรีดตามแนวการงอ91. The method as defined in claim 89 and the procedure for varying the cross-sectional area of the bending joint by changing the distance between the curved peaks of at least one slit and the position of the slit along the bend.
92. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 และขั้นตอนของ ก่อนถึงขั้นตอนการสร้างจะมีการเลือกแผ่นวัสดุแข็งที่เปลี่ยนรูปทรงได้ใน ลักษณะยึดหยุ่นและขึ้นรูปได้เพื่อสร้างรอยกรีด92. Method for creating incisions in a sheet of bendable material as defined in Claim 87 and procedure. Prior to the fabrication step, a rigid, flexible, and formable sheet of material is selected for creating incisions.
93. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดแต่ละแห่งไว้ใน ตำแหน่งที่ซ้อนทับกันไปในแนวตามแนวการงอและ - การสร้างรอยกรีดแต่ละแห่งให้มีส่วนปลายที่เป็นแนวโค้งตรงส่วนปลายแต่ละ แห่งของรอยกรีดเพื่อทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดยาวออกไปในแนวเฉียงระหว่างส่วน ปลายของรอยกรีดที่อยู่ติดกันตามแนวยาว93. Method for creating incisions in a sheet of bending material as defined in Reputation 87, where - the creation process is performed by creating individual incisions in overlapping positions along the bending direction, and - creating each incision with a curved end at each end of the incision to create a bending area that extends diagonally between the ends of adjacent incisions along the length.
94. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับตามที่นิยามในข้อถือสิทธิทธิที่ 93 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดให้เยื้องระยะออกไปทาง ด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอโดยมีส่วนที่เป็นระนะลื่นไหลตรงกลางที่ขนานกับ แนวการงอเป็นส่วนใหญ่94. Method for creating slits in a sheet of material as defined in claim 93, whereby the slits are created by offsetting them laterally on the opposite side of the bend, with a central fluid space largely parallel to the bend.
95. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 94 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดให้มีระยะที่แยกออกจาก กันซึ่งทำให้ขอบที่อยู่บนด้านใดด้านหนึ่งของรอยกรีดบนผิวหน้าของอีกด้านหนึ่งของรอยกรีด สามารถเลื่อนได้ระหว่างที่มีการงอเพื่อให้ขอบเหล่านี้อยู่ในตำแหน่งที่รองรับผิวหน้าของแผ่นวัสดุ บนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอ95. A method for creating slits in a sheet of bending material as defined in Reputation 94, whereby the creation process is carried out by making slits spaced apart such that the edges on one side of the slit on the surface of the other side of the slit can slide during bending so that these edges are positioned to support the surface of the sheet on the opposite side of the slit during bending.
96. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 95 และขึ้นตอนของ การงอแผ่นวัสดุรอบจุดหมุนเสมือนซึ่งอยู่ตรงแนวกับแนวการงอเพื่อให้พื้นที่ รอยต่อในการงอมีการเปลี่ยนรูปทรงในลักษณะที่ขึ้นรูปได้และยืดหยุ่นได้หลังเสร็จสิ้นขั้นตอนการ สร้างแล้ว96. A method for creating slits in a sheet of bendable material as defined in claim 95, and a procedure for bending the sheet around a virtual pivot point aligned with the bending line so that the bending area undergoes a formable and flexible deformation after the fabrication process is complete.
97. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดตามที่นิยามไวเในข้อถือ สิทธิที่ 87 ไว้มากกว่าหนึ่งแห่งด้านที่อยู่ตรงข้ามกันแนวการงอตามความยาวทั้งหมดของ แนวการงอดังกล่าวเป็นหลัก97. A method for creating slits in a sheet of bending material as defined in Reputation 87, whereby the creation procedure is performed by making more than one slit as defined in Reputation 87 on opposite sides of the bend along the entire length of such bend.
98. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 87 และขั้นตอนของ การงอแผ่นวัสดุตามแนวการงอหลังเสร็จสิ้นขั้นตอนการสร้างแล้ว98. A method for creating slits in a sheet of bending material as defined in claim 87, and a procedure for bending the sheet along the bending direction after the fabrication process is complete.
99. วิธีการสร้างแผ่นวัสดุสำหรับงอตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การสร้างโครงสร้างสำหรับทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในกางอไว้มากกว่าหนึ่งชุด ในแผ่นวัสดุซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแนวการงอเพื่อทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอ อย่างน้อยหนึ่งแห่งในแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยมีแกนของพื้นที่รอยต่อตามแนวยาวที่ถูกกำหนดทิดให้ ทอดผ่านแนวการงอดังกล่าวโดยที่โครงสร้างสำหรับทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อดังกล่าวถูกวางโครงแบบ และกำหนดตำแหน่งให้ขอบและผิวหน้าของวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันเพื่อใหสามารถงอแผ่น วัสดุดังกล่าวไปตามแนวการงอได้99. The method for fabricating a sheet of material for bending along a curve involves the following steps: Constructing a structure to create more than one bending joint area in the sheet, positioned relative to the bending direction to create at least one bending joint. The longitudinal axis of the joint area is defined to pass through the bending direction, and the structure creating these joint areas is arranged and positioned so that the edges and surfaces of the material meet, allowing the sheet to bend along the curve.
100. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 99 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างโครงสร้างสำหรับทำให้เกิดพื้นที่ รอยต่อให้เป็นรอยกรีดทะลุผ่านแผ่นวัสดุ100. The method as defined in claim 99, whereby the fabrication process is carried out by creating a structure to create a joint area that is a through-cut through the sheet of material.
101. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 100 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดให้มีขนาดของระยะที่ แยกออกจากกันและระยะระหว่างยอดโค้งของรอยกรีดที่จะทำให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุ ดังกล่าวประกบเข้าด้วยกับบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว101. The method as defined in Reputation 100, whereby the fabrication process is carried out by making incisions of a size that is spaced apart and spaced between the curved tops of the incisions, which causes the edges and surfaces of the sheet of material to be joined together on opposite sides of the incisions as the sheet of material is bent.
102. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 99 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างโครงสร้างสำหรับทำให้เกิดพื้น ที่รอยต่อให้เป็นร่องที่มีความลึกที่ไม่ทะลุผ่านแผ่นวัสดุดังกล่าว102. The method as defined in claim 99, whereby the construction procedure is carried out by creating a structure to form a joint surface with a depth that does not penetrate the said material.
103. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 102 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างร่องดังกล่าวขึ้นมาเป็นร่องที่โค้ง ยาวออกไป103. The method as defined in claim 102, whereby the construction procedure is carried out by creating such a groove as a curved, elongated groove.
104. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 103 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างร่องโค้งให้มีด้านที่โค้งนูนซึ่งหัน เข้าหาแนวการงอ104. The method as defined in claim 103, whereby the fabrication procedure is carried out by creating a curved groove with a convex side facing the bending line.
105. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 102 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการจัดทำร่องขึ้นมาในด้านเดียวกันของ แผ่นวัสดุ105. The method as defined in claim 102, whereby the fabrication process is carried out by making grooves on the same side of the sheet material.
106. วิธีการตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 99 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างโครงสำหรับทำให้เกิดพื้นที่ รอยต่อให้เป็นรอยกรีดที่เป็นแนวโค้งซึ่งทำให้เกิดลิ้นบนด้านที่เป็นรูปโค้งเว้าของรอยกรีดที่เป็นแนว โค้งดังกล่าวซึ่งถูกย้ายตำแหน่งออกไปจากระนาบของแผ่นวัสดุก่อนที่จะมีการงอ106. The method as defined in claim 99, whereby the fabrication process is carried out by creating a framework to form a curved incision area which creates a tongue on the concave side of the curved incision, which is repositioned away from the plane of the sheet material before bending.
107. วิธีการสร้างรอยกรีดให้กับแผ่นวัสดุสำหรับงอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนของ - การเลือกแผ่นวัสดุแข็งสำหรับสร้างรอยกรีดและ - การสร้างรอยกรีดไว้มากกว่าหนึ่งรอยตามแนวการงอที่ต้องการโดยมี รอยกรีดสลับกันไปตามแนวการงอโดยถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่บนด้านที่สลับกันของแนวการงอ ดังกล่าวและระหว่างขั้นตอนการสร้างก็จะมีการสร้างบริเวณตรงกลางให้กับรอยกีดแต่ละแห่งให้มี ลักษณะที่สำคัญคือขนานไปกับแนวการงอและเยื้องไปทางด้านข้างจากแนวการงอดังกล่าวและมี ส่วนปลายของรอยกรีดที่เป็นแนวโค้งอยู่บนส่วนปลายแต่ละข้างของรอยกรีดที่โค้งออกไปจากแล้ว การงอเพื่อที่รอยกรีดที่เป็นแนวโค้งคู่ที่อยู่ติดกันจะได้ทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดผ่าน แนวการงอไปในแนวเฉียงโดยที่พื้นที่รอยต่อดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างเพิ่มขึ้นทั้งสองด้สนที่มี ขนาดความกว้างน้อยที่สุด107. The method of creating incisions in a sheet of material for bending along a curve consists of the following steps: - Selecting a rigid sheet of material for creating the incisions, and - Creating more than one incision along the desired bend, alternating between the incisions and positioned on alternate sides of the bend. During the creation process, a central area is formed for each incision, ensuring it is parallel to the bend and slightly offset to the side. The ends of the incisions are curved, and each end curves away from the bend. This creates a bending interface that extends diagonally along the bend, with the width of this interface increasing on both sides at its minimum width.
108. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยใช้ชุดอุปกรณ์สำหรับตัดด้วยเลเซอร์เพื่อ สร้างรอยกรีดที่มีความกว้างของระยะที่แยกออกจากกันซึ่งถูกกำหนดขนาดให้แผ่นวัสดุประกบเข้า ด้านกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอ108. The method as defined in claim 107, whereby the fabrication procedure is performed using a laser cutting device to create incisions of a width that is sized to fit the sheets of material together on opposite sides of the incisions during bending.
109. วิธีการในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยใช้ชุดอุปกรณ์สำหรับตัดด้วยการฉีดน้ำ เพื่อสร้างรอยกรีดที่มีความกล้างของระยะที่แยกออกจากกันซึ่งถูกกำหนดขนาดให้แผ่นวัสดุประกบ เข้าด้วยกันบนด้สนที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอ109. The method in claim 107, whereby the fabrication process is performed using a water jet cutting device to create incisions of a width of separation sized to allow the sheets of material to be joined together on opposite sides of the incisions during bending.
110. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 และขั้นตอนของ การงอแผ่นวัสดุตามแนวการงอหลังเสร็จสิ้นขั้นตอนการสร้างดังกล่าว110. The method as defined in claim 107 and the procedure for bending the sheet material along the bending direction after the completion of the fabrication process.
111. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดให้มีขนาดของระยะที่ แยกออกจากกันและระยะระหว่างยอดโค้งของรอยกรีดตามแนวขวางซึ่งจะทำให้ขอบของแผ่นวัสดุ บนด้านหนึ่งของรอยกรีดมาประกบเข้ากับผิวหน้าของแผ่นวัสดุบนอีกด้านหนึ่งของแผ่นวัสดุดังกล่าว ในลักษณะที่เลื่อนได้และ - ขั้นตอนการงิถูกดำเนินการโดยการงอแผ่นวัสดุรอบจุดหมุนเสมือนซึ่งอยู่ ตรงกับแนวการงอเป็นส่วนใหญ่เพื่อให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวซึ่งประกบเข้าด้วยกันใน ลักษณะที่เลื่อนได้ทำให้พื้นที่รอยต่อในการงอมีการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปและยึดหยุ่นได้111. The method as defined in Claim 107, where - the fabrication step is performed by making incisions of a size of separation distance and distance between the curved peaks of the transverse incisions, which causes the edge of the sheet material on one side of the incision to slide onto the surface of the sheet material on the other side of the said sheet material, and - the bending step is performed by bending the sheet material around a virtual pivot point located mostly along the bending line, so that the edge and surface of the said sheet material, which slide together, cause the bending area to be deformed in a formable and elastic manner.
112. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 111 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดไว้ตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวที่มาตัดกันและ - ขั้นตอนการงอถูกดำเนินการโดยการงอแผ่นวัสดุให้เป็นโครงสร้างสามมิติ ซึ่งมีพื้นที่ระนาบที่มาตัดกันสามแห่งที่ยื่นออกไปในลักษณะที่ชิดกันและขั้นตอนของ - การนำพื้นที่ระนาบที่มาตัดกันทั้งสามแห่งมายึดติดเข้าด้สนกันเพื่อให้ได้ โครงสร้างที่มั่นคง112. The method as defined in Claim 111, where - the fabrication step is performed by making incisions along more than one intersecting bend and - the bending step is performed by bending the sheet material into a three-dimensional structure with three intersecting planar areas protruding in a manner close together and - the step of joining the three intersecting planar areas together to obtain a stable structure.
113. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 111 และขั้นตอนของ การทำให้วัสดุเข้าไปอุดอยู่ในรอยกรีดซึ่งจะทำให้มีจุดเชื่อทต่อที่ถูกปิดผนึก ไว้ตรงแนวการงอหลังเสร็จสิ้นขั้นตอนการงอแล้ว113. The method as defined in Claim 111 and the procedure for filling the groove with material to create a sealed connection at the bending line after the bending process is complete.
114. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 113 โดยที่ ฃั้นตอนการทำให้วัสดุเข้าไปอุดดังกล่าวถูกดำเนินการโดย (a) การเชื่อม (b) การเชื่อมด้วยโลหะประสาน (c) การบัดกรี (d) การตอกตะเข็บและ (e) การอุดด้วยกาว114. The method under claim 113 where the procedure for filling the material is carried out by (a) welding, (b) brazing, (c) soldering, (d) seam tackling and (e) gluing.
115. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 111 และขั้นตอนของ การงอแผ่นวัสดุดังกล่าวคือสภาพเติมหลังเสร็จสิ้นขั้นตอนการงอแล้ว115. The method pursuant to claim 111 and the procedure for bending the said sheet material is the filled condition after the bending procedure is completed.
116. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการจัดเตรียมพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมี แกนของพื้นที่รอยต่อตามแนวยาวซึ่งทำมุมกับแนวการงอประมาณ 45 ํ และทำมุมประมาณ 135 ํ ตรงส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีด116. The method under claim 107, whereby the fabrication procedure is carried out by preparing a bending joint area whose longitudinal axis makes an angle of approximately 45° with respect to the bending line and an angle of approximately 135° at the opposite ends of the incision.
117. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการเลือกขนาดความกว้างให้กับพื้นที่ รอยต่อในการงอซึ่งจะทำให้มีแรงในปริมาณที่ต้องการในการงอแผ่นวัสดุ117. The method as defined in claim 107, whereby the fabrication process is carried out by selecting a width for the bending area which will provide the required force to bend the sheet material.
118. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการเลือกขนาดความกล้าวที่น้อยที่สุดให้ กับพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีค่ามากกว่าความหนาของแผ่นวัสดุที่กำลังถูกงอ118. The method as defined in claim 107, whereby the fabrication procedure is carried out by selecting the minimum thickness for the bending joint area which is greater than the thickness of the sheet material being bent.
119. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการเลือกขนากความกว้างที่น้อยที่สุดให้ กับพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีค่าน้อยกว่าความหนาของแผ่นวัสดุที่กำลังถูกงอ119. The method described in claim 107, whereby the fabrication process is carried out by selecting the minimum width of the bending joint area which is less than the thickness of the sheet material being bent.
120. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการเลือกขนาดกว้างที่น้อยที่สุดให้ กันพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งมีอยู่ในช่วงประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 4 เท่าของความหนาของแผ่น วัสดุที่กำลังถูกงอ120. The method described in claim 107, whereby the fabrication process is carried out by selecting the smallest possible width to accommodate the bending seam area, which is in the range of approximately 0.5 to approximately 4 times the thickness of the sheet material being bent.
121. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 120 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการเลือกความกว้างที่น้อยที่สุดของพื้นที่ รอยต่อในการงอให้มีค่าระหว่าง 0.7 ถึง 2.5 เท่าของความหนาของแผ่นวัสดุที่กำลังถูกงอ121. The method described in claim 120, whereby the fabrication process is carried out by selecting the minimum width of the bending joint area to be between 0.7 and 2.5 times the thickness of the sheet material being bent.
122. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนของการเลือกแผ่นวัสดุและการสร้างรอยกรีดมากกว่าหนึ่งแห่งถูก ดำเนินการเพื่อให้มีเฉพาะการเปลี่ยนรูปทรงแบบยืดหยุ่นได้ของแผ่นวัสดุระหว่างที่มีการงอ122. The method defined in claim 107, whereby the procedure of selecting the sheet material and making more than one incision is performed so that only the elastic deformation of the sheet material is allowed during bending.
123. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการในลักษณะที่ทำให้ขอบและผิวหน้าของแผ่น วัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันในลักษณะที่เลื่อนไปมาบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดโดยที่ การประกบเข้าด้วยกันในลักษณะเลือกไปมาดังกล่าวจะเป็นส่วนต่อเนื่องจากจุดศูนย์กลางตามแนว ยาวของรอยกรีดไปยังส่วนปลายของรอยกรีดในขณะที่พื้นที่รอยต่อในการงอถูกบิดและงอ123. The method as defined in Claim 107, whereby the fabrication process is performed in such a manner that the edges and surfaces of the sheet material are joined together in a selective back-and-forth manner on opposite sides of the incision, whereby such selective back-and-forth joining is continuous from the center along the length of the incision to the ends of the incision, while the joint area in the bending is twisted and bent.
124. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างนั้น ความกว้างที่น้อที่สุดของพื้นที่รอยต่อในการ งอ, ระนะทางของรอยกรีดแต่ละแห่งจากแนวการงอและความกว้างของรอยกรีดแต่ละแห่งจะถูก เลือกมาเพื่อให้แนวการงอมีความแข็งแรงตามที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบและความหนาของ แผ่นวัสดุดังกล่าวและแรงที่มีมากระทำกับแนวการดังกล่าวระหว่างที่ใช้งาน124. The method defined in claim 107, whereby during the fabrication process, the minimum width of the bending joint area, the distance of each incision from the bending line and the width of each incision are chosen so that the bending line has the required strength for the component and the thickness of the sheet material and the forces acting on it during use.
125. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างนั้น ระยะจากรอยกรีดแต่ละแห่งไปยังแนวการงอจะ มีค่าน้อยกว่าความหนาของแผ่นวัสดุดังกล่าว125. The method under claim 107, whereby during the fabrication process the distance from each incision to the bending line is less than the thickness of the sheet material.
126. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 107 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างรอยกรีดนั้น รอยกรีดดังกล่าวจะถูกสร้างขั้นมา โดยให้มีลักษณะทางเรขาคณิตที่มีแนวโน้มที่จะลดแรงเค้นตกค้างในแผ่นวัสดุตรงจุดสิ้นสุดรอยกรีด ดังกล่าว126. The method under claim 107, whereby during the cutting process, such incisions are created with a geometric shape that tends to reduce residual stress in the sheet material at the ends of the incisions.
127. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 110 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดไว้ตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวที่มีการจัดเรียงเพื่อให้ได้คานเหลี่ยมที่มาตัวค้ำยันแบบไขว้กันเมื่อนำมางอและ - ระหว่างขั้นตอนการงอ จะมีการงอแผ่นวัสดุให้เป็นคานเหลี่ยมที่มีตัวค้ำยัน แบบไขว้กันดังกล่าว127. The method as defined in claim 110, where - the fabrication process is carried out by making incisions along more than one bending line, arranged to obtain a square beam with cross bracing when bent, and - during the bending process, the sheet material is bent into such a square beam with cross bracing.
128. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 110 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวที่มาการจัดเรียงเพื่อให้ได้แผงรองพื้นที่เป็นลอนหยักตค่อเนื่องเมื่อนำมางอและ - ระหว่างขั้นตอนการงอ จะมีการงอแผ่นวัสดุให้เป็นแผงรองพื้นที่เป็นลอน หยักต่อเนื่องดังกล่าว128. The method as defined in Claim 110, where - the fabrication process is carried out by making more than one bending line incision in a sequence to obtain a continuous wavy base panel when bent, and - during the bending process the material is bent into such a continuous wavy base panel.
129. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 110 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดไว้ตามแนวการงอมาก กว่าหนึ่งแนวที่มีการจัดเรียงเพื่อให้ได้ตัวโครงรองรับส่วนประกอบเมื่อนามางอและ - ระหว่างขั้นตอนการงอจะมีการงอแผ่นวัสดุให้เป็นตัวโครงรองรับส่วน ประกอบดังกล่าว129. The method as defined in Claim 110, whereby the fabrication process is carried out by making more than one incision along the bending lines which are arranged to form the support structure of the component when bent and - during the bending process the sheet material is bent into the form of the said support structure of the component.
130. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 110 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวที่มีการจัดเรียงเพื่อให้ได้โครงผนังเมื่อนำมางอและ - ระหว่างขั้นตอนการงอ จะมีการงอแผ่นวัสดุให้เป็นโครงผนังดังกล่าว130. The method as defined in Claim 110, where - the fabrication process is carried out by making incisions along more than one bending line which are arranged to form the wall structure when bent and - during the bending process the sheet material is bent into such wall structure.
131. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 110 โดยที่ - ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดตามแนวการงอ มากกว่าหนึ่งแนวที่มีการจัดเรียงเพื่อให้ไต้บันได้เมื่อนำมองอและ - ระหว่างขั้นตอนการงอ จะมัการงอแผ่นวัสดุให้เป็นบันไดดังกล่าว131. The method as defined in Reputation 110, where - the fabrication process is carried out by making more than one incision along the bend which is arranged so that the underside of the material forms a ladder when bent and - during the bending process the sheet of material is bent into such a ladder.
132. วิธีการสร้างโครงสร้างสามมิติซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การสร้างโครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกจำนวนมากกว่าหนึ่งชุดในแผ่นวัสดุ โดยที่โครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกจำนวนมากกว่าหนึ่งชุดดังกล่าวถูกวางโครงแบบและกำหนด ตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวเพื่อให้สามารถงอแผ่นวัสดุได้ตามแนวการงอ - การงอแผ่นวัสดุตามแนวการงอที่หนึ่ง - การงอแผ่นวัสดุตามแนวการงอเพิ่มเติมอีกอย่างน้อยหนึ่งแนวจนกระทั่ง บริเวณสองแห่งของแผ่นวัสดุดังกล่าวเข้ามาชิดกันและ - การเชื่อมต่อส่วนที่อยู่ชิดกันสองส่วนของแผ่นวัสดุเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ เป็นสามมิติที่แข็งเกร็งสำหรับรองรับโหลดซึ่งสามารถรองรับโหลดสามมิติได้132. The method for creating a three-dimensional structure consists of the following steps: - Creating more than one set of flexible structures in the sheet material, where these more than one set of flexible structures are arranged and positioned relative to more than one bending line to allow the sheet material to be bent along the bending lines. - Bending the sheet material along the first bending line. - Bending the sheet material along at least one more bending line until two such areas of the sheet material meet. - Connecting the two adjacent areas of the sheet material to obtain a rigid three-dimensional structure capable of supporting the three-dimensional load.
133. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 132 โดยที่ ระหว่างขั้นตอนการสร้างจะมีการสร้างโครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกดังกล่าว ให้เป็นรอยกรีดที่มีระยะที่แยกออกจากกันซึ่งทำให้ขอบสัมผัสกับผิวหน้าระหว่างขั้นตอนของการงอ133. The method defined in claim 132, whereby during the fabrication process a flexible bending structure is created, is made of separated incisions which cause the edges to come into contact with the surface during the bending process.
134. วิธีการออกแบบโครงร่างสร้างสามมิติซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างของโครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกมากกว่าหนึ่งชุดในระบบ CAD ซึ่งจะถูกนำมาใส่ลงไปในแผ่นวัสดุโดยที่โครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกมากกว่าหนึ่งชุดดังกล่าว ถูกวางโครงแบบและกำหนดตำแหน่งให้สัมผัสพันธ์กับแนวการงอมากกว่าหนึ่งแนวเพื่อให้สามารถงอ แผ่นวัสดุไปตามแนวการงอได้และ - การสร้างโครงสร้างเพื่อให้งอได้สะดวกดังกล่าวในแผ่นวัสดุดังกล่าวให้มี ลักษณะเหมือนกับวิธีที่ใช้ในการวางโครงร่างให้กับโครงสรต้างดังกล่าวบนระบบ CAD ดังกล่าวใน ลักษณะที่เมื่อมีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวไปตามแนวการงออย่างน้อยสองแนวก็จะทำให้บริเวณสอง แห่งบนแผ่นวัสดุดังกล่าวเข้ามาชิดกันและบริเวณที่ชิดกันดังกล่าวก็อาจถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันได้ เพื่อให้ได้โดยโครงสร้างสามมิติที่แข็งเกร็งสำหรับรองรับโหลดที่สามารถรองรับโหลดได้สามมิติ134. The three-dimensional structural design method consists of the following steps: - Laying out more than one flexible structure in a CAD system, which is then transferred onto the sheet material. These flexible structures are positioned and tangent to more than one bending line, allowing the sheet material to be bent along the bends. - Constructing the flexible structures on the sheet material in a manner similar to the CAD layout, so that when the sheet material is bent along at least two bends, two areas on the sheet material come together. These areas can then be joined to create a rigid three-dimensional structure capable of supporting three-dimensional loads.
135. วิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างให้กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ในสองมิติโดยที่ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวจะถูกทำขึ้นจากแผ่นวัสดุแข็งที่ถูกพับและ - การออกแบบโครงแบบของรอยกรีดอย่างน้อยสองแห่งและการกำหนด ตำแหน่งให้กับรอยกรีดเหล่านี้ซึ่งจะถูกสร้างขึ้นบนแผ่นวัสดุแข็งโดยที่รอยกรีดแต่ละแห่งถูกกำหนด ตำแหน่งให้อยู่ในตำแหน่งที่เยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ ต้องการและจะถูกย้อยตำแหน่งไปตามแนวยาวให้สัมพันธ์กับรอยกรีดอีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอ โดยที่รอยกรีดดังกล่าวจะถูกวางโครงแบบเพื่อให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุแข็งดังกล่าวประกบเข้าด้วย กันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุแข็งดังกล่าว135. The product design method consists of the following steps: - Outlining the product design in two dimensions, where the product will be made from a folded rigid sheet of material; and - Designing the layout of at least two incisions and positioning these incisions, which will be created on the rigid sheet of material. Each incision is positioned offset towards the opposite side of the desired bend and will be repositioned longitudinally relative to another incision along the bend. The incisions are designed so that the rigid edges of the sheet of material meet on opposite sides of the incisions during the bending of the sheet.
136. วิธีการทำผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างให้กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ในสองมิติบนแผ่นวัสดุ - การออกแบบโครงแบบของรอยกรีดที่ทอดยาวออกไปอย่างน้อยสองแห่ง ซึ่งจะถูกสร้างขึ้นในแผ่นวัสดุที่รอยกรีดดังกล่าวแต่ละแห่งจะเยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่ อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ต้องการและถูกย้ายตำแหน่งไปตามแนวยาวให้สัมพันธ์กับรอยกรีด อีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอโดนที่รอยกรีดดังกล่าวจะถูกวางโครงแบบเพื่อให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุ ดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว - การสร้างรอยกรีดไว้ในแผ่นวัสดุตามที่ออกแบบและกำหนดตำแหน่งไว้และ - การงอแผ่นวัสดุตามแนวการงอเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว136. The process of manufacturing a product involves the following steps: - Outlining the product design in two dimensions on a sheet of material; - Designing a template of at least two elongated incisions, which will be created in the sheet of material. Each incision will be offset towards the opposite side of the desired bend and repositioned longitudinally relative to another incision along the bend. These incisions are designed so that the rigid edges of the sheet of material meet on opposite sides of the incisions during bending; - Creating and positioning the incisions in the sheet of material as designed; and - Bending the sheet of material along the bend to form the desired product.
137. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 136 และมรขั้นตอนเพิ่มเติมคือ ก่อนถึงขั้นตอนการงอจะการมีขนส่งแผ่นวัสดุที่สร้างขึ้นไปในสภาพที่แบนราบ เพื่องแผ่นวัสดุดังกล่าวในตำแหน่งที่อยู่ไกล137. The method as defined in claim 136 and with additional steps, prior to the bending step, involves transporting the fabricated sheet material in a flat condition to a distant location.
138. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 136 และมีขั้นตอนเพิ่มเติมคือ การงอแผ่นวัสดุในตำแหน่งที่อยู่ไกลรอบจุดหมุนเสมือนที่อยู่ตรงกับแนวการ งอเพื่อให้แผ่นวัสดุมีการเปลี่ยนรูปทรงไปตามแนวการงอและทำให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุประกบ เข้าด้วยกัน138. The method as defined in Claim 136, with additional steps, involves bending the sheet material at a distance around a virtual pivot point aligned with the bending line, causing the sheet material to be deformed along the bend and resulting in the rigid edges of the sheet material being joined together.
139. วิธีการพับแผ่นวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมือนกันในทุกทิศทางตามแนวพับซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ - การสร้างส่วนโค้งมากกว่าหนึ่งส่วนบนแผ่นวัสดุโดยที่ส่วนโค้งดังกล่าว แต่ละส่วนจะทำให้มีเขตที่ถูกเชื่อมต่อมากกว่าหนึ่งเขตระหว่างส่วนปลายของส่วนโค้งดังกล่าวโดยที่ ส่วนโค้งดังกล่าวถูกเว้นระยะห่างในลักษณะที่สมมาตรกันตามแนวยาวบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของ แนวพับซึ่งเขตที่ถูกเชื่อมต่อดังกล่าวจะทำให้มีพื้นที่รอยต่อที่ทอดขวางแนวพับในลักษณะที่เป็น แนวเฉียงและ - การพับแผ่นวัสดุตามแนวพับดังกล่าว139. A method for folding a sheet of material with identical properties in all directions along a fold line, consisting of the following steps: - Creating more than one arc on the sheet of material, where each such arc creates more than one connected zone between the ends of the arcs, with these arcs spaced symmetrically along the longitudinal axis on opposite sides of the fold line, resulting in connecting zones that extend diagonally across the fold line; and - Folding the sheet of material along the fold line.
140. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 139 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างส่วนโค้งเพื่อให้เกิดพื้นที่รอยต่อ ที่ถูกจัดแนวให้ตรงกันในทิศตรงข้ามตามแนวพับเพื่อที่ระนาบของแผ่นวัสดุบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน ของแนวพับจะได้ไม่เลื่อนออกไปเมื่อแผ่นวัสดุดังกล่าวถูกพับไปตามแนวพับดังกล่าว140. The method defined in Claim 139, whereby the fabrication process is carried out by creating curves to form joint areas that are aligned in opposite directions along the fold so that the planes of the material on opposite sides of the fold do not shift when the material is folded along the fold.
141. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 139 โดยที่ - ระหว่างขั้นตอนการสร้างจะมีการสร้างส่วนโค้งขี้นมาเพื่อให้มีเขตที่ถูก เชื่อมต่อเป็นแนวเฉียงขวางกับแนวพับในทิศเดียวกันและ - ระหว่างขั้นตอนการงอ จะมีการปล่อยให้แผ่นวัสดุบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน ของแนวพับเ0ลื่อนออกไปในอนวยาวตามพับดังกล่าว141. The method as defined in Claim 139, where - during the fabrication phase, an arc is created so that a boundary is connected diagonally across the same direction as the fold, and - during the bending phase, the sheet of material on the opposite side of the fold is allowed to slide lengthwise along the said fold.
142. แผ่นวัสดุที่ถูกจัดทำเพื่อให้งอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบ แผ่นวัสดุที่มีพื้นที่รอยต่อในการงออย่างน้อยสองแผ่นซึ่งถูกสร้างขั้นให้ทอด ผ่านแนวการงอดังกล่าวโดยที่พื้นที่รอยต่อดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างน้อยที่สุดตรงบริเวณใกล้กับ แนวการงอและจะมีความขนาดกว้างเพิ่มขึ้นเมื่อพื้นที่รอยต่อดังกล่าวทอดห่างจากด้านทั้งสองของ ขนาดความกว้างที่น้อยที่สุดดังกล่าวและโดยที่พื้นที่รอยต่อดังกล่าวถูกกำหนดตำแหน่งให้สัมพันธ์ กับแนวการงอที่ต้องการและถูกวางโครงแบบเพื่อให้พื้นที่รอยต่อดังกล่าวมีการเปลี่ยนรูปทรงไปใน ลักษณะที่ขึ้นรูปได้ตรงแนวการงอเมื่อมีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวไปตามแนวการงอดังกล่าว142. A sheet of material designed to bend along a bending line, consisting of at least two sheets of material with bending interfaces constructed to pass through the bending line, where the interface is narrowest near the bend and widens as it extends away from either side of its narrowest width, and where the interface is positioned relative to the desired bending line and structured so that it undergoes shape-shifting along the bending line when the sheet of material is bent along the bending line.
143. วิธีการงอแผ่นวัสดุที่ไม่แตกร้าวตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การสร้างส่วนโค้งมากกว่าหนึ่งส่วนที่เชื่อมต่อบนแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยที่ ส่วนโค้งแต่ละส่วนจะทำให้เกิดเขตที่เชื่อมต่อกันและเขตที่ไม่เชื่อมต่อกันในแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยที่ ส่วนโค้งดังกล่าวถูกเว้นระยะห่างในแนวยาวไปตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่เขตที่เชื่อมต่อกัน ดังกล่าวทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อที่ขวางกับแนวการงอดังกล่าวโดยที่เขตที่เชื่อมต่อกันดังกล่าวจะทำ ให้เกิดพื้นที่รอยต่อที่ขวางกับแนวการงอดังกล่าวและโดยที่เขตที่ไม่เชื่อมต่อกันดังกล่าวจะมีแถบ ยื่นที่มีลักษณะเอียงซึ่งจะยังคงมีสภาพที่ค่อนข้างจะเบี่ยงเบนไปในทิศที่เอียงลงสู่ด้านล่างหรือขึ้นไป ด้านบนทิศใดทิศหนึ่งจากแผ่นวัสดุดังกล่าวในขณะที่งอโดยที่แถบยื่นดังกล่าวจะช่วยทำให้เริ่มมีการ ประกอบเข้าด้วยกันอย่างถูกต้องระหว่างขอบของเขตที่ไม่เชื่อมต่อกันดังกล่าวตลอดความยาวของ แนวการงอดังกล่าวในขณะที่งอและ - การงอแผ่นวัสดุดังกล่าวไปตามแนวการงอดังกล่าวในลักษณะที่ระนาบของ แผ่นวัสดุดังกล่าวจะเลื่อนไปในลักษณะที่สัมพันธ์กับอีกระนาบหนึ่งดังกล่าวของแผ่นวัสดุดังกล่าว ตามแนวการงอดังกล่าว143. The method of bending a non-cracking sheet of material along a bend consists of the following steps: - Creating more than one interconnected arc on the sheet of material, where each arc creates interconnected and non-interconnected zones in the sheet, where these arcs are spaced longitudinally along the bend, where the interconnected zones create transverse joints across the bend, and where the non-interconnected zones have slanted overhangs that remain somewhat deflected either downward or upward from the sheet while bending, and where these overhangs help to properly begin joining the edges of the non-interconnected zones along the length of the bend while bending; and - Bending the sheet of material along the bend in such a way that its plane shifts relative to another plane of the sheet along the bend.
144. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 143 โดยที่การเอียงในลักษณะเบี่ยงเบน ดังกล่าวของแถบยื่นอุปกรณ์ปรับแรงดึงดังกล่าวจะป้องกันไม่ให้แถบยื่นดังกล่าวเลื่อนไปมาตรง บริเวณที่อยู่ใต้หรือเหนือผิวหน้าด้านตรงข้ามของแผ่นวัสดุดังกล่าวซึ่งจะทำให้กรรมวิธีการงอดังกล่าว ยังคงครบถ้วนสมบูรณ์144. The method referred to in claim 143, whereby such deflection of the tensioning device bar prevents the bar from sliding back and forth directly below or above the opposite surface of the sheet material, thus ensuring the bending process remains complete.
145. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 44 โดยที่การงอดังกล่าวจะกระทำใน ทิศตรงกันข้ามกันจากแถบยื่นที่ถูกเอียงไปในลักษณะเบี่ยงเบนดังกล่าว145. The method described in claim 44, where such bending is performed in the opposite direction to the projecting bar that has been bent in such a deflected manner.
146. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุที่มีการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะยืดหยุ่นเท่านั้นเพื่อ ให้พับได้ตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการสร้างส่วนโค้งที่มีรัศมีขนาดใหญ่มากกว่า หนึ่งส่วนที่เชื่อมต่อกันบนแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยที่ส่วนโค้งดังกล่าวแต่ละส่วนจะทำให้มีเขตที่เชื่อมต่อ กันและเขตที่ไม่เชื่อมต่อกันในแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยที่เมื่อส่วนโค้งดังกล่าวถูกเว้นระยะห่างใน ลักษณะที่สมมาตรกันไปในแนวยาวแนวการงอดังกล่าวและโดยที่เขตที่เชื่อมต่อกันดังกล่าวทำ ให้เกิดพื้นที่รอยต่อขึ้นมาโดยขวางกับแนวการงอดังกล่าวและโดยที่แนวการงอดังกล่าวไปสิ้นสุดที่ พื้นผิวที่ว่างเปล่าซึ่งประกอบด้วยขอบภายนอกและขอบภายใน146. A method for preparing a sheet of material that is only flexible enough to be folded along a bend, consisting of steps to create more than one interconnected arc of a large radius on the sheet, where each arc creates interconnected and uninterconnected zones in the sheet, where when these arcs are spaced symmetrically along the longitudinal direction of bending, and where the interconnected zones create a joint area perpendicular to the bend, and where the bend terminates at a blank surface consisting of an outer and an inner edge.
147. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 146 โดยที่พื้นผิวที่ว่างเปล่าดังกล่าวคือขอบภายนอก โดยที่แนวการงอดังกล่าวไปสิ้นสุดในบริเวณต่อไปนี้อย่างใดอย่างหนึ่ง a. ขอบภายนอกตรงขอบที่ตั้งฉากหรือใกล้กับขอบที่ตั้งฉากกับแนวการงอ ดังกล่าว b. ส่วนที่ขาดช่วงของเขตที่ไม่เชื่อมต่อกันที่ทอดขวางแนวการงอดังกล่าว ใกล้กับขอบสำหรับงอโดยมีพื้นที่รอยต่ออยู่ระหว่างส่วนที่ขาดช่วงดังกล่าวและขอบสำหรับงอ ดังกล่าวโดยที่แนวการงอดังกล่าวจะตั้งฉากหรือเกือบจะตั้งฉากกับแนวการงอดังกล่าว c. มุมที่ตามหลักแล้วจะไม่ตั้งฉากกับแนวการงอดังกล่าวโดยที่มุมของแนว การงอจะถุกนำมาใช้เป็นขอบของพื้นที่รอยต่อที่เป็นจุดสิ้นสุด d. ขอบสำหรับงอภายนอกของพื้นที่รอยต่ออยู่ใกล้กับมุมรัศมีโดยที่ส่วนโค้ง สุดท้ายดังกล่าวถูกหมุนเพื่อให้ได้พื้นที่รอยต่อดังกล่าวตรงขอบสำหรับงอดังกล่าวและ e. ส่วนโค้งที่เป็นจุดสิ้นสุดซึ่งถูกหมุนไปยังอีกด้านหนึ่งของแนวการงอ ดังกล่าวเพื่อให้ทับกันพอดีกันแนวโค้งของมุมรัศมีและทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในขั้นสุดท้ายของแนว การงอดังกล่าวตามมา147. The method according to claim 146, where such empty surface is the outer boundary, where such bend terminates in one of the following places: a. The outer boundary at or near the boundary perpendicular to such bend; b. A gap of an unconnected region transversely to such bend near the bending edge, with a joint space between such gap and the bending edge, where such bend is perpendicular or nearly perpendicular to such bend; c. An angle which is generally not perpendicular to such bend, where the angle of the bend is used as the boundary of the joint space at the end; d. The outer bending edge of the joint space near the radius corner, where such final arc is rotated to obtain such joint space at the bending edge; and e. The final arc which is rotated to the opposite side of such bend so that it perfectly overlaps the arc of the radius corner and thus creates the final joint space of such bend.
148. วิธีการงอแผ่นวัสดุที่ไม่แตกร้าวอย่างถูกต้องแม่นยำซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ของ การงอแผ่นวัสดุดังกล่าวในลักษณะที่เมื่อมีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวจนแนว การงอที่ความคมในระดับที่กำหนด โครงสร้างขนาดจุลภาคของวัสดุดังกล่าวก็จะการเปลี่ยนแปลง ไปน้อยมากเมื่อเปรียบเทียบกับการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวจนมีความคมในระดับเดียวกันนี้โดยใช้ เทคนิคในการงอตามที่ใช้กันมาโดยทั่วไป148. A precise method for bending a non-fractureable sheet of material, comprising steps for bending such that, when the sheet is bent to a specified degree of sharpness, the microstructure of the material changes very little compared to bending the same material to the same degree of sharpness using conventional bending techniques.
149. วิธีการออกแบบชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นวัสดุที่ไม่แตกร้าวสำหรับงอไปตาม แนวการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การวางเค้าโครงให้กับพื้นที่รอยต่อในการงออย่างน้อยสองแผ่นในลักษณะที่ เว้นระยะห่างจากกันและอยู่ในแนวเฉียงตามแนวการงอที่กำหนดในแผ่นวัสดุดังกล่าวในลักษณะที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวจะถูกทำให้เปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปได้โดยการบิดและงอแผ่นวัสดุ ดังกล่าวโดยจะสามารถงอได้ง่ายขึ้นและเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุดังกล่าวตามแนวการงอ149. A method for designing parts made of non-fractureable sheet material for bending along a bending line, consisting of steps for arranging the bending joint areas of at least two sheets in such a way that they are spaced apart and aligned at an angle along the defined bending line in such a way that the sheets are deformed in a shape-forming manner by twisting and bending, thus becoming more easily bent and increasing the strength of the material along the bending line.
150. วิธีการทำเครื่องจักรซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การทำส่วนประกอบชิ้นหนึ่งของเครื่องจักรโดยที่ส่วนประกอบดังกล่าวทำจาก แผ่นวัสดุแข็งที่เปลี่ยนรูปทรงได้ในลักษณะยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้โดยวิธีการที่ประกอบด้วยขั้นตอน ของ a. การสร้างรอยกรีดยาวสองแห่งให้ทะลุผ่านแผ่นวัสดุโดยที่รอยกรีดแต่ละ แห่งจะเยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ต้องการและถูกเปลี่ยน ตำแหน่งไปในแนวยาวโดยสัมพันธ์กับรอยกรีดอีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่รอยกรีด ดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างของระยะที่แยกออกจากกันซึ่งจะทำให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุดังกล่าว มาประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดดังกล่าวในระหว่างการงอและ b. การงอแผ่นวัสดุดังกล่าวรอบจุดหมุนเสมือนที่ตรงกับแนวการงอดังกล่าว เพื่อให้แผ่นวัสดุดังกล่าวมีการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปและยือหยุ่นได้ตามแนวการงอ ดังกล่าวและทำให้ขอบแข็งดังกล่าวประกอบเข้าด้วยกันและ การนำส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นมาประกอบเข้าด้วยกันเพื่อให้เสร็จสิ้น การทำเครื่องจักรดังกล่าว150. The method of making a machine consisting of steps for creating a component from a rigid, flexible, and formable sheet of material involves the following: a. Creating two long incisions through the sheet of material, each incised upwards on opposite sides of the desired bending line and repositioned longitudinally relative to the other incision along the bend. The width of these incisions is such that the rigid edges of the sheet of material come together on opposite sides of the incisions during bending; and b. Bending the sheet of material around a virtual pivot point along the bending line, allowing it to be molded and flexible along the bend and causing the rigid edges to come together; and finally, assembling all necessary components to complete the machine.
151. วิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างให้กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ในสองมิติโดยที่ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวจะถูกทำขึ้นจากแผ่นวัสดุแข็งที่มีการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ - การออกแบบรอยกรีดยาวอย่างน้อยสองแห่งในแผ่นวัสดุโดยที่รอยกรีด แต่ละแห่งจะเยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ต้องการและถูก เปลี่ยนตำแหน่งไปในแนวยาวโดยสัมพันธ์กับรอยกรีดอีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่ รอยกรีดดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างของระยะที่แยกออกจากกันซึ่งจะทำให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุ ดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุ ดังกล่าว151. The product design method consists of the following steps: - Outlining the product design in two dimensions, where the product is to be made from a rigid sheet of material that is flexible and moldable. - Designing at least two longitudinal incisions in the sheet of material, each indented upwards on opposite sides of the desired bending line and repositioned longitudinally relative to another incision along that bending line. The width of these incisions will create a separation distance that causes the rigid edges of the sheet of material to meet on opposite sides of the incisions during bending.
152. วิธีการออกแบบโครงหุ้มซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ 1) การวางโครงร่างในการออกแบบของโครงหุ้มดังกล่าวในสองมิติโดยที่ โครงหุ้มดังกล่าวจะทำจากแผ่นวัสดุแข็งที่เปลี่ยนรูปทรงได้ในลักษณะที่ยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ 2) การสร้างรอยกรีดยาวอย่างน้อยสองแห่งในแผ่นวัสดุโดยที่รอยกรีดแต่ละ แห่งจะเยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ต้องการและถูกเปลี่ยน ตำแหน่งไปในแนวยาวโดยสัมพันธ์กับรอยกรีดอีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่รอยกรีด ดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างของระยะที่แยกออกจากกันซึ่งจะทำให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุดังกล่าว ประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอ 3) ดำเนินการซ้ำตามขั้นตอนที่ 2 ตามจำนวนครั้งที่ต้องใช้กับจำนวนแนว การงอที่อยู่ในโครงหุ้มดังกล่าว152. The cladding design method consists of the following steps: 1) Laying out the design outline of the cladding in two dimensions, where the cladding is to be made of rigid, deformable, flexible, and moldable material sheets; 2) Creating at least two longitudinal incisions in the material sheet, each indented upwards on opposite sides of the desired bend and repositioned longitudinally relative to the other incision along the bend, so that the width of the incisions separates them, causing the rigid edges of the material to meet on opposite sides of the incisions during bending; 3) Repeating step 2 the required number of times for each bend in the cladding.
153. วิธีการของการทำโครงหุ้มขึ้นมาจากแผ่นวัสดุแข็งที่เปลี่ยนรูปทรงได้ใน ลักษณะที่ยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ 1) การสร้างรอยกรีดยาวอย่างน้อยสองแห่งให้ทะลุผ่านแผ่นวัสดุโดยที่รอย กรีดแต่ละแห่งจะเยื้องออกไปทางด้านข้างบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของแนวการงอที่ต้องการและถูก เปลี่ยนตำแหน่งไปในแนวยาวโดยสัมพันธ์กับรอยกรีดอีกแห่งหนึ่งตามแนวการงอดังกล่าวโดยที่ รอยกรีดดังกล่าวจะมีขนาดความกว้างของระยะที่แยกออกจากกันและขนาดของระยะระหว่างยอด โค้งของรอยกรีดซึ่งทำให้ขอบแข็งของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน ของรอยกรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอ 2) ดำเนินการซ้ำตามขั้นตอนที่ 1 ตามจำนวนครั้งที่ต้องใช้กับจำนวนแนว การงอที่อยู่ในโครงหุ้มดังกล่าวและ 3) การงอแผ่นวัสดุดังกล่าวรอบจุดหมุนเสมือนของมันซึ่งอยู่ตรงแนวกับ แนวการงอดังกล่าวแต่ละแนวเพื่อให้แผ่นวัสดุดังกล่าวมีการเปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปและ ยืดหยุ่นได้ตามแนวการงอดังกล่าวแต่ละแนวและขอบแข็งดังกล่าวสามารถประกบเข้าด้วยกันได้153. The method of constructing a cladding from a rigid, flexible, and formable sheet of material involves the following steps: 1) Creating at least two long incisions through the sheet of material, each incised upwards on opposite sides of the desired bend and repositioned longitudinally relative to the other incision along that bend, so that the width of the incisions is such that the distance between them and the distance between the bending peaks are such that the rigid edges of the sheet of material are joined together on opposite sides of the incisions during bending; 2) Repeating step 1 the required number of times for each bend in the cladding; and 3) Bending the sheet of material around its quasi-pivot points aligned with each bend, so that the sheet is moldable and flexible along each bend and the rigid edges are joined together.
154. วิธีการทำชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นวัสดุที่ไม่แตกร้าวสำหรับงอไปตามแนวการงอ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การสร้างพื้นที่รอยต่อในการงออย่างน้อยสองแผ่นให้มีการเว้นระยะห่าง จากกันและเป็นแนวเฉียงตามแนวการงอที่กำหนดในแผ่นวัสดุดังกล่าวในลักษณะที่แผ่นวัสดุดังกล่าว ถูกทำให้เปลี่ยนรูปทรงไปในลักษณะที่ขึ้นรูปได้โดยการดำเนินการทั้งบิดและงอเมื่อมีการงอแผ่นวัสดุ ดังกล่าวโดยที่การงอจะทำให้ง่ายขึ้นและเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุดังกล่าวตามแนวการงอ154. A method for fabricating a part from a non-fractureable sheet material that can be bent along a specified bend, consisting of steps involving creating at least two bending interface areas spaced diagonally apart along a defined bend in the said sheet material in such a way that the sheet material is deformed in a shape-shifting manner by both twisting and bending operations when bent, where the bending is facilitated and strength is increased in the material along the bend.
155. แผ่นวัสดุที่สร้างขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอโดยประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีการสร้างรอยกรีดให้ทะลุผ่านและถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่ใกล้ กับแนวการงอที่ต้องการและพื้นที่รอยต่อในการงอซึ่งอยู่ที่ส่วนปลายแต่ละแห่งของรอยกรีดดังกล่าว โดยที่พื้นที่รอยต่อในการงอดังกล่าวถูกวางโครงแบบเพื่อให้สามารถงอแผ่นวัสดุดังกล่าวได้ตาม แนวการงอในลักษณะที่ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ ตรงข้ามกันของรอยกรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุทั้งหมดเป็นหลัก155. A sheet of material constructed to bend along a bending line consists of a sheet of material with incisions made through it, positioned near the desired bending line, and bending seams at each end of these incisions. These bending seams are structured to allow the sheet to bend along the bending line in such a way that the edges and surfaces of the sheet meet on opposite sides of the incisions during the overall bending process.
156. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 155 โดยที่ ด้านหนึ่งของพื้นที่รอยต่อในการงอแผ่นหนึ่งถูกกำหนดขอบเขตโดยขอบ ของแผ่นวัสดุดังกล่าว156. A sheet of material as defined in claim 155, where one side of the joint area in a sheet is demarcated by the edge of such sheet of material.
157. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 156 โดยที่ รอยกรีดดังกล่าวมีส่วนปลายที่เป็นรูปโค้งตรงส่วนปลายแต่ละแห่งและส่วน ปลายข้างหนึ่งและขอบของแผ่นวัสดุดังกล่าวก็จะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดยาวออกไป ในแนวเอียง157. A sheet of material as defined in claim 156, where such slit has curved ends at each end and one end and the edge of such sheet of material create a bending area that extends at an angle.
158. แผ่นวัสดุตามที่นิยามในข้อถือสิทธิที่ 155 โดยที่ แผ่นวัสดุดังกล่าวได้ถูกงอไปตามแนวการงอ158. A sheet of material as defined in claim 155, where such sheet of material has been bent along the bending direction.
159. วิธีการงอแผ่นวัสดุที่ถูกจัดทำขึ้นเพื่อให้งอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบ ด้วยขั้นตอนของ การสร้างรอยกรีดให้ทะลุผ่านแผ่นวัสดุโดยที่รอยกรีดดังกล่าวถูกกำหนด ตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแนวการงอที่ต้องการและถูกวางโครงแบบเพื่อให้มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าว ไปตามแนวการงอโดยให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุทั้งหมดเป็นหลัก159. The method of bending a sheet of material that has been prepared to bend along a specific direction involves the process of making incisions through the material. These incisions are positioned relative to the desired bending direction and are structured so that the material bends along the bending direction, with the edges and surfaces of the material meeting on opposite sides of the incisions during the entire bending process.
160. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 159 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดที่มีส่วนปลายซึ่งส่วน ปลายดังกล่าวแต่ละแห่งจะกำหนดขอบเขตให้กับด้านหนึ่งของพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดผ่าน แนวการงอไปในแนวเฉียง160. The method under claim 159, whereby the fabrication procedure is carried out by creating endoscopic incisions, each of which defines the boundary of one side of the joint area in the bend that passes through the bend line diagonally.
161. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 159 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดไว้ในบริเวณใกล้กับ ขอบของแผ่นวัสดุเพื่อให้ขอบและส่วนปลายที่เป็นแนวโค้งของแผ่นวัสดุดังกล่าวกำหนดขอบเขตให้ กับพื้นที่รอยต่อในการงอ161. The method under claim 159, whereby the fabrication procedure is carried out by making incisions near the edge of the sheet material so that the curved edges and ends of the sheet material define the boundaries of the bending joint area.
162. วิธีการออกแบบแผ่นวัสดุสำหรับงอไปตามแนวการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ของ การวางโครงร่างให้กับรอยกรีดบนแผ่นวัสดุโดยที่รอยกรีดดังกล่าวถูก กำหนดตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแนวการงอที่ต้องการและถูกวางโครงแบบเพื่อให้เกิดโครงสร้างขึ้น มาบนแผ่นวัสดุดังกล่าวโดยที่พื้นที่รอยต่อในการงอตรงส่วนปลายแต่ละข้างของรอยกรีดถูกวาง แนวเพื่อให้ขอบและผิวหน้าของแผ่นวัสดุดังกลาวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของ รอยกรีดระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวระหว่างที่มีการงอแผ่นวัสดุดังกล่าวทั้งหมดเป็นหลัก162. The method for designing sheet material for bending along a bending direction consists of steps involving outlining the slits on the sheet material. These slits are positioned relative to the desired bending direction and are structured to create a framework on the sheet material. The bending areas at each end of the slits are aligned so that the edges and surfaces of the sheet material meet on opposite sides of the slits during the bending process.
163. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 162 โดยที่ ขั้นตอนการวางโครงร่างดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดดังกล่าว ขึ้นมาให้มีส่วนปลายซึ่งส่วนปลายดังกล่าวแต่ละแห่งจะทำให้เกิดพื้นที่รอยต่อในการงอที่ทอดผ่าน แนวการงอไปในแนวเฉียงในทิศที่เยื้องออกไปในด้านตรงข้ามซึ่งจะเบนเข้ามาจากรอยกรีดดังกล่าว บนด้านที่อยู่ไกลของแนวการงอ163. The method under claim 162, whereby the framing procedure is carried out by creating such incisions with ends which each end will create a bending area that extends diagonally through the bend line in an opposite direction which deviates from the incision on the far side of the bend line.
164. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 163 โดยที่ ขั้นตอนการสร้างดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการสร้างรอยกรีดขึ้นมาเป็นรอย กรีดที่เป็นแนวโค้งโดยมีด้านที่เป็นรูปโค้งนูนอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับแนวการงอมากที่สุด164. The method under claim 163, whereby the fabrication process is carried out by creating a curved incision with the convex side positioned closest to the bending line.
165. วิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างในการออกแบบผลิตภัณฑ์ในสองมิติโดยที่ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวจะถูกทำขึ้นจากแผ่นวัสดุแข็งที่ถูกพับและ - การออกแบบโครงแบบของรอยกรีดที่จะสร้างขึ้นมาในแผ่นวัสดุแข็งและ กำหนดตำแหน่งให้กับรอยกรีดดังกล่าวโดยที่รอยกรีดดังกล่าวจะถูกกำหนดตำแหน่งให้เยื้องออก ไปทางด้านข้างตามแนวการงอที่ต้องการโดยที่รอยกรีดดังกล่าวที่จะถูกวางโครงแบบเพื่อให้ขอบ แข็งของแผ่นวัสดุดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดระหว่างที่มีการงอ แผ่นวัสดุแข็งดังกล่าว165. The product design method consists of the following steps: - Laying out the product design in two dimensions, where the product will be made from a folded rigid sheet of material, and - Designing the layout of the slits to be created in the rigid sheet of material and positioning these slits so that they are offset laterally along the desired bending line. The slits are designed so that the rigid edges of the sheet of material meet on opposite sides of the slits during the bending of the rigid sheet of material.
166. วิธีการออกแบบแผ่นวัสดุที่ไม่แตกร้าวเพื่อให้ถูกงอไปตามแนวการงอซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การวางโครงร่างให้กับรอยกรีดและพื้นที่รอยต่อในการงอบนส่วนปลายแต่ละ ข้างของรอยกรีดบนแผ่นวัสดุในลักษณะที่เมื่อมีการงอแผ่นวัสดุให้ทำมุมของความคมตามที่กำหนด ในแนวการงอ โครงสร้างขนาดจุลภาคของแผ่นวัสดุดังกล่าวก็จะมีการเปลี่ยนแปลงน้อยมากเมื่อ เปรียบเทียบกับการงอแผ่นวัสดุให้มีมุมของความคมที่เท่ากันโดยใช้เทคนิคในการงอตามที่ใช้กันมา โดยทั่วไป166. A method for designing crack-resistant sheet material to be bent along the bending direction involves the process of framing the incision and the bending area on each end of the incision in the sheet material. This ensures that when the sheet is bent to a specified sharp angle along the bending direction, the microstructure of the sheet changes very little compared to bending the sheet to the same sharp angle using conventional bending techniques.
167. วิธีการตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิที่ 166 และขั้นตอนของ - การสร้างแผ่นวัสดุให้มีรอยกรีดและพื้นที่รอยต่อในการงอและ - การงอแผ่นวัสดุไปตามแนวการงอ167. The methods as defined in Reputation 166 and the procedures of - creating the sheet material with slits and joint areas for bending and - bending the sheet material along the bending direction.
168. วิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ - การวางโครงร่างในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ในสองมิติโดยที่ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวจะถูกทำขึ้นจากแผ่นวัสดุแข็งที่ถูกพับและ - การออกแบบโครงแบบและการกำหนดตำแหน่งให้กับรอยกรีดที่จะถูก สร้างขึ้นมาในแผ่นวัสดุแข็งโดยที่รอยกรีดดังกล่าวจะถูกกำหนดตำแหน่งให้เยื้องออกไปทางด้าน ข้างตามแนวการงอที่ต้องการโดยที่รอยกรีดดังกล่าวที่จะถูกวางโครงแบบเพื่อให้ขอบแข็งของแผ่น วัสดุแข็งดังกล่าวประกบเข้าด้วยกันบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของรอยกรีดดังกล่าวระหว่างที่มีการงอ แผ่นวัสดุแข็งดังกล่าว168. The product design method consists of the following steps: - Outlining the product design in two dimensions, where the product will be made from a folded rigid sheet of material; and - Designing the structure and positioning the incisions to be created in the rigid sheet of material. These incisions are positioned offset laterally along the desired bending direction, so that the rigid edges of the sheet of material meet on opposite sides of the incisions during bending.