RU2762029C1 - Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler - Google Patents

Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler Download PDF

Info

Publication number
RU2762029C1
RU2762029C1 RU2021115875A RU2021115875A RU2762029C1 RU 2762029 C1 RU2762029 C1 RU 2762029C1 RU 2021115875 A RU2021115875 A RU 2021115875A RU 2021115875 A RU2021115875 A RU 2021115875A RU 2762029 C1 RU2762029 C1 RU 2762029C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing surface
discrete
filler
manufacturing
multilayer
Prior art date
Application number
RU2021115875A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Михайлович Колпаков
Олег Сергеевич Долгов
Сергей Леонидович Васильев
Денис Алексеевич Прокопенко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»
Priority to RU2021115875A priority Critical patent/RU2762029C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2762029C1 publication Critical patent/RU2762029C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to methods for manufacturing multilayer structures with discrete fillers, consisting of discrete cells, and can be used in the production of multilayer bearing surfaces used in aircraft, shipbuilding, automotive and other industries. Aggregate blanks consisting of discrete cells are made from sheet material in one operation using pressure treatment. The blanks are then folded along a predetermined fold line in an area that is intended to be installed in the nose of the bearing surface. Next, contact pads of discrete cells corresponding to each other are connected, thereby obtaining a finished multilayer filler, which is then connected to the skins, after which the front nose of the bearing surface is attached.
EFFECT: creation of a more efficient method for manufacturing the bearing surface, as well as increasing the reliability of the bearing surface structure by eliminating the likelihood of delamination of the aggregate layers in the front of the bearing surface.
1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления многослойных конструкций с дискретными заполнителями, представляющими собой объемные пространственные структуры, состоящие из сопряжённых слоев, изготавливаемых из различных листовых материалов, состоящих из дискретных ячеек, и может быть использовано в производстве многослойных несущих поверхностей, применяемых в летательных аппаратах, судостроении, автомобилестроении, и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for the manufacture of multilayer structures with discrete fillers, which are volumetric spatial structures consisting of conjugate layers made from various sheet materials consisting of discrete cells, and can be used in the production of multilayer bearing surfaces used in aircraft, shipbuilding, automotive, and other industries.

Известно изобретение «Дискретный заполнитель многослойной панели», патент RU 2 747 179 C1, опубл. 28.04.2021 Колпаков А.М., Долгов О.С., Васильев С.Л., Прокопенко Д.А., Ефремов А.В., представляющий собой размещаемую между несущими слоями объемную структуру из одного или нескольких цельных слоев заполнителя, состоящих из повторяющихся пирамидальных ячеек (МПК B32B 7/00).Known invention "Discrete filler of a multilayer panel", patent RU 2 747 179 C1, publ. 04/28/2021 Kolpakov A.M., Dolgov O.S., Vasiliev S.L., Prokopenko D.A., Efremov A.V. from repeating pyramidal cells (IPC B32B 7/00).

Недостатком данного изобретения является необходимость предварительного изготовления каждого слоя заполнителя отдельно в случае изготовления многослойного заполнителя, что увеличивает время изготовления заполнителя, усложняет процесс изготовления и увеличивает трудозатраты на изготовление. Кроме того, сборка заполнителя из отдельных слоев не обеспечивает целостность конструкции, снижая ее надежность.The disadvantage of this invention is the need to pre-manufacture each layer of the filler separately in the case of manufacturing a multilayer filler, which increases the manufacturing time of the filler, complicates the manufacturing process and increases the labor costs for manufacturing. In addition, assembling the aggregate from separate layers does not ensure the integrity of the structure, reducing its reliability.

Наиболее близким по технической сущности, взятым в качестве, прототипа является изобретение «Способ изготовления многослойной конструкции с ферменным заполнителем», патент RU 2 568 487 C1. опубл. 20.11.2015 Гайнутдинов В.Г., Абдуллин И.Н. включающий обшивки, ферменный заполнитель, состоящий из стержней, расположенных между двумя обшивками (МПК B32B 7/00; B32B 3/12), заключающийся в получении из разного рода материалов заполнителей в виде повторяющихся пирамидальных и тетраэдральных ячеек с гранями, выполненными в виде зигзагообразных стержневых элементов с вершинами и впадинами, и соединении их с обшивками, отличающийся тем, что полотно материала нарезают на различные виды повторяющихся зигзагообразных стержневых элементов, при этом во впадинах их оснований вершин трех видов зигзагообразных стержневых элементов выполняют прорези, а на обшивках выполняют отверстия под размеры шипов для точного соединения с ячейками, после этого собирают зигзагообразные стержневые элементы в единую конструкцию заполнителя, так чтобы прорези впадин основания вершин с шипами первого и третьего элементов совпали с прорезями впадин основания вершин второго элемента, после чего получают пирамидальные ячейки, имеющие одну общую вершину с каждой из соседней, для этого шипы, находящиеся на вершинах и концах каждого стержневого элемента, вставляют в прорези отверстий в обшивках и места контакта их сваривают или склеивают для прочного соединения заполнителя с обшивками.The closest in technical essence, taken as a prototype, is the invention "Method for manufacturing a multilayer structure with truss filler", patent RU 2 568 487 C1. publ. 20.11.2015 Gainutdinov V.G., Abdullin I.N. including sheathing, truss filler, consisting of rods located between two skins (IPC B32B 7/00; B32B 3/12), which consists in obtaining fillers from various materials in the form of repeating pyramidal and tetrahedral cells with edges made in the form of zigzag rod elements with peaks and valleys, and connecting them to the skins, characterized in that the material web is cut into various types of repeating zigzag rod elements, while slots are made in the depressions of their bases of the tops of three types of zigzag rod elements, and holes for the dimensions of the spikes are made on the skins for precise connection with the cells, then zigzag bar elements are assembled into a single filler structure, so that the slots of the base of the vertices with the spikes of the first and third elements coincide with the slots of the base of the vertices of the second element, after which pyramidal cells are obtained, having one common vertex with each from the adjacent one, for this, the spikes located at the tops and ends of each rod element are inserted into the slots of the holes in the skins and their contact points are welded or glued to firmly connect the filler with the skins.

Недостатком данного способа является необходимость предварительной сборки слоёв заполнителя из отдельных элементов конструкции, что усложняет процесс изготовления, увеличивает трудозатраты на её изготовление, а так же снижает её надёжность ввиду её нецелостности. Таким образом, данный способ является технологически сложным и дорогостоящим.The disadvantage of this method is the need to pre-assemble the filler layers from individual structural elements, which complicates the manufacturing process, increases the labor costs for its manufacture, and also reduces its reliability due to its inconsistency. Thus, this method is technologically complex and expensive.

Решаемой задачей является повышение качества соединения слоёв дискретного заполнителя за счёт обеспечения неразрывной связи слоёв заполнителя имеющего дискретную структуру в передней части несущей поверхности за счёт отсутствия разрыва между слоями конструкции заполнителя в зоне передней кромки несущей поверхности, а так же сокращение времени на изготовление несущей поверхности за счет упрощения сборки многослойного заполнителя.The problem being solved is to improve the quality of the connection of the layers of discrete aggregate by ensuring the continuous connection of the layers of the aggregate having a discrete structure in the front part of the bearing surface due to the absence of a gap between the layers of the aggregate structure in the zone of the leading edge of the bearing surface, as well as reducing the time for manufacturing the bearing surface due to simplify the assembly of multi-layer aggregate.

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является создание более эффективного способа изготовления несущей поверхности, за счёт возможности изготовления заготовки сразу двух слоёв заполнителя за одну технологическую операцию, а так же увеличение надёжности конструкции несущей поверхности с многослойным заполнителем, имеющим дискретную структуру, за счёт исключения вероятности расслоения слоёв заполнителя в передней части несущей поверхности за счёт отсутствия разрыва конструкции между слоями заполнителя в зоне передней кромки несущей поверхности.The technical result from the use of the proposed invention is the creation of a more efficient method for manufacturing a bearing surface, due to the possibility of producing a blank of two layers of filler at once in one technological operation, as well as increasing the reliability of the structure of a bearing surface with a multi-layer filler having a discrete structure, due to the elimination of the probability of delamination layers of aggregate in the front of the bearing surface due to the absence of structural rupture between the layers of aggregate in the area of the leading edge of the bearing surface.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления многослойной несущей поверхности с дискретным заполнителем, согласно заявляемому изобретению, из листового материала в одну операцию при помощи обработки давлением изготавливают заготовки заполнителя, состоящие из дискретных ячеек, затем, заготовки складывают по заранее определённой линии сгиба в зоне, которая предназначена для установки в носовой части несущей поверхности, далее соединяют соответствующие друг другу контактные площадки дискретных ячеек, получая тем самым готовый многослойный заполнитель, который далее соединяют с обшивками, после чего присоединяют передний носок несущей поверхности.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler, according to the claimed invention, filler blanks are made from sheet material in one operation using pressure treatment, consisting of discrete cells, then the blanks are folded along a predetermined fold line in the zone , which is intended for installation in the nose of the bearing surface, then the contact pads of discrete cells corresponding to each other are connected, thereby obtaining a finished multilayer filler, which is then connected to the skins, after which the front nose of the bearing surface is attached.

Для пояснения технической сущности приведены чертежи, на которых изображено:To clarify the technical essence, the drawings are shown, which show:

На Фиг.1 представлено - заготовка многослойного заполнителя имеющего дискретную геометрическую структуру;Figure 1 shows a preform of a multilayer filler having a discrete geometric structure;

На Фиг.2 представлено - соединение слоёв многослойного заполнителя имеющего дискретную геометрическую структуру;Figure 2 shows - the connection of layers of a multi-layer aggregate having a discrete geometric structure;

На Фиг.3 представлено - присоединение обшивок к многослойному заполнителю имеющему дискретную геометрическую структуру.Figure 3 shows the joining of skins to a multi-layer filler having a discrete geometric structure.

На Фиг.4 представлено - присоединение переднего носка к конструкции многослойной несущей поверхности;Figure 4 shows - the attachment of the front toe to the structure of a multilayer bearing surface;

На Фиг.5 представлен - общий вид получаемой конструкции многослойной несущей поверхности с заполнителем, имеющим дискретную геометрическую структуру.Figure 5 shows a general view of the resulting structure of a multilayer bearing surface with a filler having a discrete geometric structure.

Вначале из листового материала вырезается заготовка. Заготовка фиксируется при помощи прижима, так же препятствующего гофрообразованию по торцам, в специальной оснастке для придания ей дискретной геометрической структуры.First, a blank is cut from the sheet material. The workpiece is fixed with a clamp, which also prevents corrugation at the ends, in a special tooling to give it a discrete geometric structure.

Слои дискретного заполнителя изготавливают совместно из листового материала при помощи обработки давлением. Ввиду сложности геометрической формы, в случае изготовления основы заполнителя из металлических материалов, придание заготовкам дискретной структуры, возможно, осуществлять при помощи штамповки с использованием эластичного пуансона, а в случае изготовления из листовых термопластичных полимерных материалов возможно при помощи термовакуумной формовки.Layers of discrete aggregate are made together from sheet material by means of pressure treatment. Due to the complexity of the geometric shape, in the case of manufacturing the core of the filler from metallic materials, it is possible to impart a discrete structure to the blanks by means of stamping using an elastic punch, and in the case of manufacturing from sheet thermoplastic polymer materials, it is possible by means of thermal vacuum forming.

После придания заготовке дискретной геометрической структуры заготовка сгибается по заранее определённой линии, таким образом, чтобы обеспечить контакт соответствующих друг другу ячеек. На вершинах каждой из дискретных ячеек располагаются контактные площадки для соединения слоёв заполнителя, а соединение слоёв заполнителя происходит в зоне нейтральной оси сечения, где при работе конструкции на изгиб нормальные напряжения равны нулю, что обеспечивает надёжное и долговечное соединение слоёв между собой. В случае соединения ячеек при помощи крепёжных элементов, на вершинах ячеек дискретного заполнителя выполняются отверстия для соединения при помощи крепёжных элементов, либо этот этап пропускается, в случае, если соединение осуществляется при помощи сварки, пайки либо клеевого соединения.After giving the workpiece a discrete geometric structure, the workpiece is bent along a predetermined line, so as to ensure contact of the cells corresponding to each other. At the tops of each of the discrete cells, there are contact pads for connecting the filler layers, and the filler layers are connected in the zone of the neutral axis of the section, where normal stresses are equal to zero during bending of the structure, which ensures a reliable and durable connection of the layers to each other. In the case of connecting the cells with fasteners, holes are made at the tops of the cells of the discrete filler for connection with fasteners, or this step is skipped if the connection is carried out by welding, soldering or gluing.

Соединение готового многослойного заполнителя, состоящего из дискретных ячеек, с обшивками может осуществляться в зависимости от применяемых в конструкции материалов при помощи крепёжных элементов, сварки, пайки или клеевого соединения. После соединения обшивок с заполнителем, для увеличения ресурса несущей поверхности, в передней части несущей поверхности может устанавливаться передний носок несущей поверхности, в зависимости от применяемых в конструкции материалов крепление переднего носка несущей поверхности осуществляется при помощи крепёжных элементов, сварки, пайки или клеевого соединения.The connection of the finished multi-layer aggregate, consisting of discrete cells, with the skins can be carried out, depending on the materials used in the construction, by means of fasteners, welding, soldering or gluing. After connecting the skins with the filler, to increase the resource of the bearing surface, the front nose of the bearing surface can be installed in the front part of the bearing surface, depending on the materials used in the construction, the front nose of the bearing surface is fastened using fasteners, welding, soldering or adhesive bonding.

Применение многослойного дискретного заполнителя, заготовка которого изготавливается за одну технологическую операцию по предлагаемому в изобретении способу, снижает временные затраты на изготовление несущей поверхности, а так же повышает эксплуатационные характеристики несущей поверхности, за счёт исключения вероятности расслоения слоёв дискретного заполнителя в передней части несущей поверхности.The use of a multilayer discrete filler, the workpiece of which is made in one technological operation according to the method proposed in the invention, reduces the time spent on manufacturing the load-bearing surface, and also increases the performance characteristics of the load-bearing surface, by eliminating the likelihood of delamination of the layers of the discrete filler in the front part of the load-bearing surface.

Изготовление конструкции многослойной несущей поверхности с дискретным заполнителем.Manufacturing of a structure of a multi-layer bearing surface with a discrete filler.

Листовой материал нарезают на соответствующие заготовки и фиксируют при помощи прижима в специальной оснастке для придания им дискретной геометрической структуры при помощи обработки давлением (1) (Фиг.1). После этого производится сгибание заготовки по заранее определённой линии сгиба в зоне передней части несущей поверхности (2) (Фиг.1), так чтобы соединились соответствующие друг другу вершины ячеек (3) (Фиг. 2) дискретного заполнителя, и производится их соединение при помощи крепёжных элементов, сварки, пайки или клея, после чего готовый многослойный дискретный заполнитель (Фиг.2) при помощи крепёжных элементов, сварки, пайки или клея соединяется с обшивками несущей поверхности (4, 5) (Фиг.3), далее при помощи крепёжных элементов, сварки, пайки или клея выполняют соединение с передним носком несущей поверхности (6) (Фиг.4). В итоге получается конструкция многослойной несущей поверхности с дискретным заполнителем (Фиг.5).The sheet material is cut into corresponding blanks and fixed using a clamp in a special tooling to give them a discrete geometric structure using pressure treatment (1) (Fig. 1). After that, the workpiece is bent along a predetermined fold line in the area of the front part of the bearing surface (2) (Fig. 1), so that the corresponding vertices of the cells (3) (Fig. 2) of the discrete filler are connected, and they are connected using fasteners, welding, soldering or glue, after which the finished multi-layer discrete filler (Fig. 2) is connected with fasteners, welding, soldering or glue to the shells of the bearing surface (4, 5) (Fig. 3), then using fasteners elements, welding, soldering or glue are connected to the front toe of the bearing surface (6) (Fig. 4). As a result, a structure of a multilayer bearing surface with a discrete filler is obtained (Fig. 5).

Таким образом, изготовление заготовки слоёв заполнителя состоящего из дискретных ячеек, в одну технологическую операцию, снижает трудозатраты за счёт сокращения времени на производство, обеспечивает неразрывную связь между слоями многослойного заполнителя в передней части несущей поверхности, тем самым увеличивая надежность конструкции.Thus, the production of a blank of layers of aggregate consisting of discrete cells, in one technological operation, reduces labor costs by reducing the time for production, provides an inseparable connection between the layers of multilayer aggregate in the front part of the bearing surface, thereby increasing the reliability of the structure.

По своим технико-экономическим преимуществам заявляемое техническое решение позволяет осуществлять более эффективное изготовление многослойных несущих поверхностей за счёт применения многослойного заполнителя, состоящего из дискретных ячеек, имеющего неразрывную связь слоёв, расположенную в передней части несущей поверхности.In terms of its technical and economic advantages, the claimed technical solution allows for a more efficient production of multilayer bearing surfaces due to the use of a multi-layer aggregate consisting of discrete cells having an inseparable connection of layers located in front of the bearing surface.

Claims (1)

Способ изготовления многослойной несущей поверхности с дискретным заполнителем, заключающийся в том, что из листового материала в одну операцию при помощи обработки давлением изготавливают заготовки заполнителя, состоящие из дискретных ячеек, затем, заготовки складывают по заранее определённой линии сгиба в зоне, которая предназначена для установки в носовой части несущей поверхности, далее соединяют соответствующие друг другу контактные площадки дискретных ячеек, получая тем самым готовый многослойный заполнитель, который далее соединяют с обшивками, после чего присоединяют передний носок несущей поверхности.A method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler, which consists in the fact that filler blanks consisting of discrete cells are made from sheet material in one operation using pressure processing, then the blanks are folded along a predetermined fold line in a zone that is intended for installation in the nose of the bearing surface, then the corresponding contact pads of the discrete cells are connected, thereby obtaining a finished multilayer filler, which is then connected to the skins, after which the front nose of the bearing surface is attached.
RU2021115875A 2021-06-02 2021-06-02 Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler RU2762029C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021115875A RU2762029C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021115875A RU2762029C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2762029C1 true RU2762029C1 (en) 2021-12-14

Family

ID=79175243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021115875A RU2762029C1 (en) 2021-06-02 2021-06-02 Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2762029C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794604C1 (en) * 2022-12-16 2023-04-24 Публичное акционерное общество "Объединенная авиастроительная корпорация" (ПАО "ОАК") Load-bearing composite panel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035563C1 (en) * 1993-06-19 1995-05-20 Анатолий Алексеевич Иванов Panel with honeycomb filler and method for its production
WO2009154326A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Pyramidal bulk structure and manufacturing method thereof
RU2568487C1 (en) * 2014-07-22 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method to manufacture multi-layer structure with truss filler
RU2747179C1 (en) * 2020-09-04 2021-04-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Discrete aggregate of multilayer panel
RU2749312C1 (en) * 2020-10-26 2021-06-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Multilayer supporting surface with discrete filler

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2035563C1 (en) * 1993-06-19 1995-05-20 Анатолий Алексеевич Иванов Panel with honeycomb filler and method for its production
WO2009154326A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Pyramidal bulk structure and manufacturing method thereof
RU2568487C1 (en) * 2014-07-22 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method to manufacture multi-layer structure with truss filler
RU2747179C1 (en) * 2020-09-04 2021-04-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Discrete aggregate of multilayer panel
RU2749312C1 (en) * 2020-10-26 2021-06-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Multilayer supporting surface with discrete filler

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794604C1 (en) * 2022-12-16 2023-04-24 Публичное акционерное общество "Объединенная авиастроительная корпорация" (ПАО "ОАК") Load-bearing composite panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5670264A (en) Thermal barrier
JP6542879B2 (en) Honeycombs for lightweight components, in particular deformable honeycombs, corresponding production methods, and sandwich components
US3869778A (en) Article of manufacture with twisted web
JP4280374B2 (en) Aircraft outer shell member and manufacturing method thereof
EP1609584B1 (en) A method of manufacturing composite structural beams for aircraft
CZ12698A3 (en) Folded honeycomb, process of its manufacture and use
RU2366579C2 (en) Method forming laminar material with filleted joint
US3313080A (en) Sandwich structure with novel core element
US4876134A (en) Laminated panel having a stainless steel foil core and a process for producing the panel
US5380579A (en) Honeycomb panel with interlocking core strips
KR20020045603A (en) Constructional Sandwich Panel for High Strength Wall and Covering Assemblies, and Method for Making Said Panel
NL7907176A (en) CORE STRIP.
EP1605135B1 (en) Method of making and joining an aerofoil and root
RU2762029C1 (en) Method for manufacturing a multilayer bearing surface with a discrete filler
JP2024091731A5 (en)
US6599609B2 (en) Flanged honeycomb core and method of making same
RU2747179C1 (en) Discrete aggregate of multilayer panel
RU2352726C1 (en) Multi-layer panel and method for its production
US3205109A (en) Method of making a honeycomb type structure
KR100519943B1 (en) Honeycomb core , mold for honeycomb core and manufacturing method of honeycomb core
US6514368B1 (en) Method for the production of a sandwich panel and core material therefor
CN100408322C (en) Method for the production of a laminate with mutually offset layers
JP2005511368A (en) Honeycomb material and manufacturing method thereof
RU2292977C2 (en) Laminate panel forming method
RU2144469C1 (en) Laminated article with corrugated aggregate of fibrous plastic and method for its manufacture