Claims (27)
1. ฟิล์มที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA สำหรับโฟมชนิดเป่าที่ถูกเชื่อมขวาง ในสารผสม ที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA ซึ่งสารผสมดัง กล่าว รวมถึง เรซินที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA, ไดคูมิล เปอร์ ออกไซด์ (DCP) ในฐานะสารเชื่อมขวาง, JTR-M ในฐานะสารที่ทำ ให้เกิดโฟม, TiO2 ในฐานะสารให้สี, สเตียริก แอซิด, ZnO, 75Ca -St และ MgCO3, และซึ่งฟิล์มดังกล่าว จะมีความหนาเป็น 0.01 ถึง 2.0 มิลลิเมตร1. EVA-based films for crosslinked blown foam are manufactured using an EVA-based composite material. This composite includes EVA-based resin, dicumyl peroxide (DCP) as a crosslinking agent, JTR-M as a foaming agent, TiO2 as a colorant, stearic acid, ZnO, 75Ca-St, and MgCO3. The film thickness ranges from 0.01 to 2.0 millimeters.
2. ฟิล์มที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA สำหรับโฟมชนิดเป่าที่ถูก เชื่อมวาง ในสารผสม ที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA ซึ่งสารผสมดัง กล่าว รวมถึง EVA โคโพลีเมอร์, เอลธิลีน-บิวทีน โคโพลีเ มอร์, ยางไอโซพรีน (IR2200), DCP ในฐานะสารเชื่อมขวาง, ACDC และ TAC ในฐานะ สารที่ทำให้เกิดโฟม, TiO2 ในฐานะสารให้ สี, สเตียริก แอซิด, ZnO และ CaCo3, และซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว จะมีความหนาเป็น 0.01 ถึง 2.0 มิลลิเมตร2. EVA-based films for blown foam are bonded into an EVA-based composite, which includes EVA copolymer, ethylene-butene copolymer, isoprene rubber (IR2200), DCP as a crosslinking agent, ACDC and TAC as foaming agents, TiO2 as a coloring agent, stearic acid, ZnO, and CaCO3. The film thickness ranges from 0.01 to 2.0 millimeters.
3. ฟิล์มที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งสารผสมดังกล่าวจะ ถูกได้รับมาโดยกระบวนการอัดแบบ ด้วยเครื่องรีดชนิดสองส่วนประกอบ ที่ถูกดำเนินการก่อน หรือ หลังจากกระบวนการอัดแบบด้วยเครื่องรีด ประกอบกับเส้นใย สั้น, ผ้าที่เป็นสิ่งทอ, สิ่งที่ไม่ใช้ผ้า, หนังเทียม, สาร ประกอบของยางโฟม และ/หรือ สารผสมของเทอร์โมพลาสติก เรซิน3. Films based on EVA as per Reservion 1 or 2, which are obtained by a two-component extrusion process performed before or after the extrusion process, in combination with short fibers, textile fabrics, non-textiles, artificial leather, foam rubber compounds and/or thermoplastic resin compounds.
4. ฟิล์มที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งความหนาดังกล่าว จะมีความหนาเป็น 0.1 ถึง 1.0 มิลลิเมตร4. Films based on EVA as per claim 1 or 2, with a thickness of 0.1 to 1.0 millimeter.
5. ฟิล์มที่อยู่บนพื้นฐานของ EVA ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่งกระบวนการอัดแบบด้วย เครื่องรีด สำหรับฟิล์ม จะ ถูกดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งอยู่ในช่วงจาก 30 ถึง 80 ํซ5. EVA-based films as per claims 1 through 4, where the extrusion process for the film is carried out at low temperatures ranging from 30 to 80°C.
6. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ซึ่งใช้สารผสมที่อยู่บนพื้นฐาน ของ EVA ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบ ด้วย : ขั้นตอนที่หนึ่งของการตัดของ EVA โคโพลีเมอร์ ฟิล์ม ซึ่งมี ความหนาเป็น 0.01 ถึง 2 มิลลิเมตร : ขั้นตอนที่สองของการเรียงซ้อนกัน และ/หรือ การรวมกันของ ฟิล์มที่ถูกตัด ลงใน โพรงของแม่แบบสำหรับอัดแบบ ; ขั้นตอนที่สามของการปิดตายสำหรับอัดแบบดังกล่าว และการให้ ความร้อน และ แรงดันกับแม่แบบสำหรับอัดแบบดังกล่าว ; และ ขั้นตอนที่สี่ของการปล่อยแรงดันออกจากแม่แบบสำหรับอัดแบบ ดังกล่าว, การนำฝาปิดออก, และการผลิตของโฟม6. Method for manufacturing shoe components using EVA-based composites. This method consists of: Step one: cutting EVA copolymer film with a thickness of 0.01 to 2 millimeters; Step two: stacking and/or combining the cut films into the cavities of the compression mold; Step three: sealing the compression mold and applying heat and pressure; and Step four: releasing the pressure from the compression mold, removing the seal, and manufacturing the foam.
7. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อถือ สิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง EVA ฟิล์มดังกล่าว มีความหนาเป็น 0.1 ถึง 1.0 มิลลิเมตร7. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, whereby the EVA film has a thickness of 0.1 to 1.0 millimeters.
8. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อถือ สิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว ถูกจัดให้มีด้วยคุณสมบัติ ทางกายภาพ หรือ ลักษณะภายนอกที่ถูกเสริมส่ง โดย การผสมของ เส้นใยสั้น หรือ ผ้าที่เป็นสิ่งทอ, สิ่งที่ไม่ใช่ผ้า, หนัง เทียม, สารประกอบของยางโฟม และ/หรือ สารผสมของเทอร์โม พลาสติก เรซิน ลงใน EVA โคโพลีเมอร์ ในระหว่างกระบวนการ ผลิต8. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, whereby such film is provided with physical properties or appearance enhanced by the incorporation of short fibers or textile fabrics, non-textiles, artificial leather, foam rubber compounds and/or thermoplastic resin mixtures into EVA copolymer during the manufacturing process.
9. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อถือ สิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว ถูกจัดให้มีด้วยคุณสมบัติ ทางกายภาพ หรือ ลักษณะภายนอกที่ถูกเสริมส่ง โดย การอัดแบบ ด้วยเครื่องรีดชนิดสองส่วนประกอบของฟิล์มชนิด EVA โคโพลีเ มอร์ กับผ้าที่ถูกทอ หรือ ฟิล์ม ซึ่งมีโพลีเมอร์ที่สามารถละ ลายได้ในน้ำ ; การดำเนินกระบวนการของวัสดุอัดแบบไปเป็น วัสดุชนิดแถบยาว หรือ ชนิดเส้น ; การทอ หรือ การถักของ วัสดุนี้ ; และการละลายของโพลีเมอร์ ที่สามารถละลายได้ในน้ำ9. Methods for the manufacture of shoe components under claim number 6, whereby such film is provided with physical properties or appearance enhanced by the extrusion of a two-component EVA copolymer film with a woven fabric or film containing a water-soluble polymer; the extrusion process of the material into strips or filaments; the weaving or knitting of this material; and the dissolution of the water-soluble polymer.
10. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งผ้าที่เป็น สิ่งทอ และ/หรือ สิ่งที่ ไม่ใช้ผ้า, หนังแท้/หนังเทียม และยาง จะถูกใช้ประกอบกับ ฟิล์มดังกล่าวที่ถูกใช้ ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว10. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which textile and/or non-textile fabrics, genuine/synthetic leather and rubber shall be used in conjunction with such films used in the aforementioned second step.
11. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว รวมถึง สองชนิด หรือ มากกว่า ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ และสีที่ต่างกัน11. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which such films include two or more types with different physical properties and colors.
12. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว รวมถึง สองชนิด หรือ มากกว่า ซึ่งมีแบบ และ/หรือ ลักษณะเฉพาะ แบบสม่ำเสมอ หรือ แบบสุ่ม ที่ถูกพิมพ์อยู่บนนั้น12. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which such film includes two or more types, having a uniform and/or random pattern and/or characteristics printed on it.
13. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว มีจำนวนหนึ่งของช่อง ที่ถูกเจาะรูผ่านฟิล์มนี้ ในหลายรูปทรง หรือ ถูกตัดไปเป็น ฟิล์มหนึ่งชนิด หรือ มากกว่า13. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, where the film contains a number of holes perforated through it in various shapes, or is cut into one or more types of film.
14. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว จะถูกเรียงซ้อนกัน และ/หรือ ถูกรวมกัน ในขั้นตอนที่สอง ในลักษณะที่ ด้านข้าง ของสันเท้า หรือ เท้าส่วนหลัง หรือ ส่วนโค้งของเท้าส่วน กลาง จะถูกทำให้แข็งขั้น เมื่อเปรียบเทียบ กับส่วนอื่นๆ เพื่อที่จะได้รับแรงพยุงที่เพิ่มสูงขึ้น, และด้านตรงกลาง ของเส้นเท้า หรือ เท้าส่วนหลัง หรือ ศูนย์กลางของเท้าส่วน หน้า จะมีความสามารถในการรองรับน้ำหนัก, ความยืดหยุ่น และ แรงพยุง ที่สูงกว่าสิ่งเหล่านั้นของด้านข้างของส้นเท้า หรือ เท้าส่วนหลัง หรือ ส่วนโค้งของ เท้าส่วนกลาง เมื่อ เทียบกันแล้ว14. Method for manufacturing the shoe components according to Patent 6, in which the films are stacked and/or combined in a second step in such a way that the lateral side of the heel or forefoot or midfoot arch is stiffened relative to other parts in order to obtain increased support, and the medial side of the heel or forefoot or the center of the forefoot has a higher weight-bearing capacity, flexibility and support than those of the lateral side of the heel or forefoot or midfoot arch in comparison.
15. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าวจะถูกเรียงซ้อนกัน และ/หรือ ถูกรวมกัน ในขั้นตอนที่สอง ในลักษณะที่ ส่วนของ รองเท้า ที่สัมผัสกับนิ้วเท้าของผู้สวมใส่ จะมีความแข็งต่ำ และความสามารถในการรองรับน้ำหนักที่สูง, และส่วนโค้งจะมี แรงพยุง ดังนั้น ยอมให้แต่ละชิ้นส่วนของรูปแบบที่เป็นชิ้น เดียวกันมีคุณสมบัติ ทางกายภาพที่ต่างกัน15. The method for manufacturing the shoe components under claim 14, in which the films are stacked and/or combined in a second step in such a way that the part of the shoe in contact with the wearer's toes has low stiffness and high load-bearing capacity, and the arch has buoyancy, thus allowing each individual part of the unified form to have different physical properties.
16. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มดังกล่าว จะถูกเรียงซ้อนกัน และ/หรือ ถูกรวมกัน ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว โดยใช้วัสดุ ชนิดแผ่น และ/หรือ ชนิดเม็ด หรือ วัสดุชนิด EVA โพลีเมอร์ ซึ่งถูกอัดแบบด้วยการหล่อเย็นไปเป็นสภาวะนี้ ก่อนการผลิต ของโฟม16. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which the films are stacked and/or combined in the aforementioned second step using sheet and/or granular material or EVA polymer material which has been cold-molded to this state prior to the manufacture of the foam.
17. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มหนึ่งชนิด หรือ มากกว่า ที่ถูก ใช้ในขั้นตอนที่สอง จะถูกเรียงซ้อนกัน และ/หรือ ถูกรวมกัน โดยการใช้ของ EVA โคโพลีเมอร์ พรีฟอร์ม17. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which one or more films used in the second step are stacked and/or combined using EVA copolymer preforms.
18. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่ง EVA โคโพลีเมอร์ พรีฟอร์ม ดังกล่าว จะมีรูปทรงแบบสเตอริโอกราฟฟิค18. Method for the manufacture of shoe components under claim 17, in which such EVA copolymer preforms shall have a stereographic shape.
19. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟิล์มที่ถูกผสมกับพิกเม็นท์ หรือ สารเติม แต่ง สำหรับการแสดงของสี หรือ ผลลัพธ์ที่มองเห็นได้ ที่แตก ต่างจากสีของฟิล์มที่ถูกเรียงซ้อนกันดังกล่าว จะถูกจัดวาง ที่พื้นผิวด้านบน, ด้านหลัง หรือ ด้านข้างของชั้นของฟิล์ม ที่ถูกเรียงซ้อนกันดังกล่าว ในระหว่างการเรียงซ้อนกันของ ฟิล์มดังกล่าว19. Method for the manufacture of shoe components under claim number 6, in which a film mixed with pigments or additives for the display of color or visible effect different from the color of the stacked film shall be placed on the top, back, or side surfaces of the stacked film layers during the stacking of such films.
20. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 จะประกอบเพิ่มเติมด้วย ขั้นตอนของการใส่ โครงสร้างลงในฟิล์มที่ถูกเรียงซ้อนกันดังกล่าว และ การเอา ออกของโครงสร้างหลังจากกระบวนการอัดแบบโฟม เพื่อที่จะสร้าง ที่ว่างในชั้นของ ฟิล์มที่ถูกเรียงซ้อนกันดังกล่าว20. The method for manufacturing the shoe components under claim number 6 shall include the following steps: inserting the structure into the stacked films and removing the structure after the foam extrusion process in order to create voids in the layers of stacked films.
21. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 ถึง ข้อที่ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง จะประกอบเพิ่ม เติมด้วย ขั้นตอนของการฉีดฟิล์ม หรือ โฟม ผ่านกระบวนการ ทำ ให้เกิดโฟม ไปยังดายสำหรับอัดแบบ และการอัดแบบซ้ำด้วยแรง อัดของฟิล์ม หรือ โฟม21. The method for manufacturing any of the shoe components under any of the claims 6 through 20 shall include the addition of a process of injecting the film or foam through a foaming process into a molding die and repeated compression of the film or foam.
22. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 21 จะประกอบเพิ่มเติมด้วย ขั้นตอนผสมของการ เรียงซ้อนกัน-การรวมกัน โดยการผสมของ โฟม เทอร์โมพลาสติก เร ซิน และ/หรือ วัสดุยาง กับส่วน และ/หรือ ชั้นที่ถูกกำหนด ไว้ล่วงหน้า ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว และการเรียงซ้อนกัน และ/หรือ การรวมกันของของผสม ; และขั้นตอน การเชื่อมประสาน โดยการเชื่อมประสานของส่วนประกอบของรองเท้า ที่ถูกสร้าง ขึ้นด้วยวัสดุที่ต่างกัน และถูกผ่านไปยังการอัดแบบซ้ำด้วย แรงอัด22. The method for manufacturing shoe components under claim 21 shall consist of, in addition to, a stacking-combination step by mixing the foam, thermoplastic resin and/or rubber material with the predetermined parts and/or layers in the aforementioned second step and the stacking and/or combination of the mixture; and a bonding step by bonding the shoe components made of different materials and subjected to repeated compression with pressure.
23. วิธีการสำหรับการผลิตของส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 22 ซึ่ง วัสดุที่ถูกใช้ในขั้นตอนผสมของการ เรียงซ้อนกัน-การรวมกัน จะถูกจัดวางที่ชั้นที่ต่ำที่สุด ใน โพรง ดังกล่าวของดายสำหรับอัดแบบดังกล่าว23. Method for the manufacture of shoe components according to claim 22, in which the material used in the stacking-combination mixing process is placed in the lowest layer in the said cavity of the said compression die.
24. ส่วนประกอบของรองเท้า ที่ถูกผลิตโดยวิธีการของข้อถือ สิทธิข้อที่ 17 ซึ่งส่วนประกอบ ของรองเท้าดังกล่าวจะมี EVA โคโพลีเมอร์ พรีฟอร์ม ที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็นชิ้นเดียวกัน กับสิ่งนี้24. An footwear component manufactured in accordance with the method of Patent 17, in which such component has an EVA copolymer preform molded as a single piece with this.
25. ส่วนประกอบของรองเท้า ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ซึ่งพ รีฟอร์มดังกล่าวจะมีรูปทรง แบบสเตอริโอกราฟฟิค25. Components of the shoe, as per claim 24, which such reform will have a stereographic shape.
26. ส่วนประกอบของรองเท้า ที่ถูกผลิตโดยวิธีการของข้อถือ สิทธิข้อที่ 14 ซึ่งส่วนประกอบ ของรองเท้าดังกล่าวมีพื้นรอง เท้าที่มีชั้นด้านนอกสุด ซึ่งรวมถึง พื้นผิวด้านบน, พื้น ผิวด้านข้าง และ พื้นผิวด้านล่างของพื้นรองเท้าดังกล่าว ซึ่งชั้นด้านนอกสุดดังกล่าวจะมีการเจาะรู หรือ ถูกตัด, และ ชั้นต่อมา ที่มีสี, แบบ และ/หรือ ลักษณะเฉพาะที่ถูกกำหนด ไว้ล่วงหน้า ที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็น ชิ้นเดียวกันกับสิ่งนี้ ซึ่งชั้นดังกล่าวที่มีการเจาะรู หรือ ซึ่งถูกตัด จะมีพื้น ผิวด้านหลังที่ถูกเผยออก ด้านนอก26. An insole manufactured in accordance with the method of Patent 14, in which the insole has an outermost layer, including the upper, side, and bottom surfaces of the insole, which is perforated or cut, and a subsequent layer of a predetermined color, pattern, and/or characteristic, which is molded as a single piece to this, in which the perforated or cut layer has an exposed back surface.
27. ส่วนประกอบของรองเท้า ที่ถูกผลิตโดยวิธีการของข้อถือ สิทธิข้อที่ 6 ถึงข้อที่ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง27. Components of the footwear manufactured in accordance with any of the claims under Articles 6 through 23.