TH64129A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อน - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อนInfo
- Publication number
- TH64129A TH64129A TH301004362A TH0301004362A TH64129A TH 64129 A TH64129 A TH 64129A TH 301004362 A TH301004362 A TH 301004362A TH 0301004362 A TH0301004362 A TH 0301004362A TH 64129 A TH64129 A TH 64129A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- metal
- pilot
- metal line
- electromagnetic field
- compartment
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (09/01/47) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อน (1) โดยเฉพาะแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่ง เส้นโลหะ (1) ถูกป้อนในแนวดิ่งผ่านเวสเซลที่บรรจุอยู่ด้วยตัวเคลือบโลหะหลอมเหลว (2) และ ผ่านช่องนำร่อง (4) ที่อยู่ด้านบน ที่เป็นที่มีการบรรจุตัวเคลือบโลหะ (2) อยู่ในเวสเซล (3) สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่กำเนิดขึ้นจากตัวเหนี่ยวนำอย่างน้อย 2 ตัว (5) อยู่ที่ด้านทั้งสองของเส้นโลหะ (1) ภายในบริเวณช่องนำร่อง (4) และเป็นที่ยึดของเส้นโลหะ (1) ให้อยู่ตำแหน่งศูนย์กลางในช่องนำร่อง (4) สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นซ้อนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำ (5) ที่กำเนิดจากขดลวดเสริม อย่างน้อยสองตัว (6) อยู่บนเส้นโลหะ (1) ทั้งสองด้าน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมเส้นโลหะ ภายในช่องนำร่อง (1) การประดิษฐ์นี้อำนวยให้เกิดการยึดตำแหน่งศูนย์กลางเส้นโลหะ (1) ภายใน ช่องนำร่อง (4) ที่เกิดขึ้นเป็นลำดับขั้นตอนในวงจรควบคุมปิด ดังต่อไปนี้; a) การกำหนดตำแหน่ง (s,s',s'') ของเส้นโลหะ (1) ในช่องนำร่อง (4); b) การกำหนดกระแสเหนี่ยวนำ (Iind) ในตัวเหนี่ยวนำ (5); c) การกำหนดกระแสเหนี่ยวนำ (Ikorr) ภายในขดลวดเสริม (6); และ d) การแสดงของกระแส เหนี่ยวนำ (Ikorr) ที่กำหนดในทุกขั้นตอนจาก a) ถึง c) ข้างต้น เพื่อรักษาเส้นโลหะ (1) ให้อยู่ในตำแหน่ง ศูนย์กลางภายในช่องนำร่อง (4) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับเคลือบ เส้นโลหะแบบชุบร้อน การประดิษฐเกี่ยวข้องกับการเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อน (1) โดยเฉพาะแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่ง เส้นโลหะ (1) ถูกป้อนในแนวดิ่งผ่านเวสเซลที่บรรจุอยู่ด้วยตัวเคลือบโลหะหลอมเหลว (2) และ ผ่านช่องนำร่อง (4) ที่อยู่ด้านบน ที่เป็นที่มีการบรรจุตัวเคลือบโลหะ (2) อยู่ในเวสเซล (3) สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่กำเนิดขึ้นจากตัวเหนี่ยวนำอย่างน้อย 2 ตัว (5) อยู่ที่ด้านทั้งสองของเส้นโลหะ (1) ภายในบริเวณช่องนำร่อง (4) และเป็นที่ยึดของเส้นโลหะ (1) ให้อยู่ตำแหน่งศูนย์กลางในช่องนำร่อง (4) สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นซ้อนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำ (5) ที่กำเนิดจาขดลวดเสริม อย่างน้อยสองตัว (6) อยู่บนเส้นโลหะ (1) ทั้งสองด้าน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมเส้นโลหะ ภายในช่องนำร่อง (1) การประดิษฐ์นี้อำนวยให้เกิดการยึดตำแหน่งศูนย์กลางเส้นโลหะ (1) ภายใน ช่องนำร่อง (4) ที่เกิดขึ้นเป็นลำดับขั้นตอนในวงจรควบคุมปิด ดังต่อไปนี้; a) การกำหนดตำแหน่ง (s,s',s'') ของเส้นโลหะ (1) ในช่องนำร่อง (4); b) การกำหนดกระแสเหนี่ยวนำ (Iind) ในตัวเหนี่ยวนำ (5); c) การกำหนดกระแสเหนี่ยวนำ (Ikorr) ภายในขดลวดเสริม (6); และ d) การแสดงของกระแส เหนี่ยวนำ (Ikorr) ที่กำหนดในทุกขั้นตอนจาก a) ถึง c) ข้างต้น เพื่อรักษาเส้นโลหะ (1) ให้อยู่ในตำแหน่ง ศูนย์กลางภายในช่องนำร่อง (4) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับเคลือบ เส้นโลหะแบบชุบร้อน
Claims (1)
1. วิธีการสำหรับเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อน (1) โดยเฉพาะแท่งเหล็กกล้า ที่ซึ่งเส้นโลหะ(1) ถูกป้อนเข้าสู่เวสเซล (3) ในแนวดิ่ง ซึ่งถูกบรรจุด้วยตัวเคลือบโลหะหลอมเหลว (2) และผ่านสู่ ช่องนำร่อง (4) ทางด้านบน ที่เป็นที่เก็บตัวเคลือบโลหะ (2) ภายในเวสเซล (3) มีสนามแม่เหล็กไฟฟ้า กำเนิดขึ้นจากตัวเหนี่ยวนำอย่างน้อยสองตัว (5) ที่อยู่ทางด้านทั้งสองของเส้นโลหะภายในบริเวณ ช่องนำร่อง (4) และเป็นที่ยึดเส้นโลหะ (1) ให้อยู่ภายในตำแหน่งใจกลางในช่องนำร่อง (4) สนาม แม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นซ้อนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH64129A true TH64129A (th) | 2004-09-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101913986B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 | |
| JP5855761B2 (ja) | 包装用鋼材の製造方法 | |
| JP7388570B2 (ja) | 連続焼鈍装置及び連続溶融亜鉛めっき装置、並びに鋼板の製造方法 | |
| JP2008231493A5 (th) | ||
| KR960700111A (ko) | 강판제조공정에 있어서의 표면결합이 적은 극저탄소강 연속주조슬래브 및 극저탄소박강판 및 그것들의 제조방법 | |
| JP6880814B2 (ja) | 電磁鋼板、及びその製造方法 | |
| US20170002438A1 (en) | Continuous processing line for processing a non-magnetic metal strip including a galvannealing section and method for induction heating of said strip in said galvannealing section | |
| MX2014004695A (es) | Metodo para revestimiento por goteo de una tira de acero e instalacion para su implementacion. | |
| KR101958580B1 (ko) | 용융 아연도금용 또는 합금화 용융 아연도금용 원판 및 그의 제조 방법, 및 용융 아연도금 강판 또는 합금화 용융 아연도금 강판 | |
| US10227671B2 (en) | Method for producing a corrosion-resistant steel sheet | |
| TH64129A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเคลือบเส้นโลหะแบบชุบร้อน | |
| TW200502431A (en) | Device for hot dip coating of a metal strand and method for hot dip coating | |
| MX2007011791A (es) | Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersion en bano fundido de una banda de metal. | |
| MY135134A (en) | Method and device for hot-dip coating a metal strand | |
| MY136041A (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dipping | |
| US6929697B2 (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| CN104066859A (zh) | 用于精制钢带上的金属涂层的方法 | |
| TH64125A (th) | อุปกรณ์สำหรับเคลือบเส้นโลหะด้วยการจุ่มสารเคลือบร้อน | |
| WO2007003315A3 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
| JP5228653B2 (ja) | 溶融金属浴の制御装置および溶融めっき金属帯の製造方法 | |
| ATE320514T1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
| TH83639A (th) | อุปกรณ์เคลือบแท่งโลหะแบบชุบเคลือบร้อน | |
| TH65708A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการเคลือบเส้นโลหะแบบจุ่มร้อน | |
| JP2025185868A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の製造設備、および、亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| DE60127456D1 (de) | Verfahren zum verzinken von stahl |