Claims (6)
แก้ไข 16/12/2559 1. วิธีการของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลง ที่ซึ่งรูพรุนที่มีขนาดตามที่กำหนดไว้ ก่อนจะถูกกระจายไปในแกนยิปซั่ม ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การเป่าอากาศเข้าไปในสารก่อโฟม เพื่อผลิตเป็นโฟม; การผสมโฟมเข้าไปในวัสดุที่ถูกนวดที่มียิปซั่มที่เผาบดแล้วและน้ำ เพื่อให้ได้สเลอรี่ของยิปซั่ม ที่อยู่ในรูปโฟม; การเทสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมลงไปในช่องที่อยู่ระหว่างกระดาษฐานด้านบนและ ด้านล่างของแผ่นยิปซั่ม; การตัดแต่งรูปทรงให้แก่กระดาษฐานและสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมให้เป็นรูปทรงแผ่น; การตัดออกอย่างหยาบๆ และการทำให้สิ่งที่มีรูปทรงแผ่นแห้งในลำดับต่อมา; และ การตัดแผ่นที่แห้งและถูกตัดแต่งรูปทรงแล้วนี้ออกเป็นผลิตภัณฑ์ตามขนาด ; ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเพิ่มสารปรับขนาดของรูพรุนในเบื้องต้น สำหรับการปรับขนาดของโฟมที่กระจายตัวอยู่ในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมลงไปในสารละลาย สต็อกหนึ่งในสารละลายสต็อกของสารก่อโฟมและของผสมของสารละลายสต็อกของสารก่อโฟม และน้ำ เพื่อที่ให้ได้สารก่อโฟมเพื่อที่จะนำไปผลิตเป็นโฟมที่มีขนาดตามที่ต้องการ, ที่ซึ่งสารปรับขนาดของรูพรุนมีสารชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยสารสำหรับการเพิ่มขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม, และ ที่ซึ่งสารสำหรับการเพิ่มขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมมีสารชนิดหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยสารที่เป็นกรดที่สามารถละลายได้ในน้ำ, กรดแก่และ สารที่เป็นด่างแก่ที่สามารถละลายได้ในน้ำ 2. วิธีการของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารสำหรับการเพิ่มขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมมีสารชนิดหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลูมินั่ม ซัลเฟท, อะลูมินั่ม โพแทสเซียม ซัลเฟท, อะลูมินั่ม แอมโมเนียม ซัลเฟท, เฟอริก ชัลเฟท, พอลิเฟอริก ซัลเฟท, กรดซัลฟิวริก, กรดซัลฟามิก, โซเดียม ไฮดรอกไซด์ และ โพแทสเซียม ไฮดรอกไซด์ 3. วิธีการของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลง ที่ซึ่งรูพรุนที่มีขนาดที่กำหนดไว้ก่อน จะถูกกระจายไปในแกนยิปซั่ม ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การเป่าอากาศเข้าไปในสารก่อโฟม เพื่อที่จะผลิตเป็นโฟม; การผสมโฟมเข้าไปในวัสดุที่ถูกนวดที่มียิปซั่มที่เผาบดแล้วและน้ำ เพื่อให้ได้เป็นสเลอรี่ ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม; การเทสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมลงไปในช่องที่อยู่ระหว่างกระดาษฐานด้านบนและ ด้านล่างของแผ่นยิปซั่ม; การตัดแต่งรูปทรงให้แก่กระดาษฐานและสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมให้เป็นรูปทรงแผ่น; การตัดออกอย่างหยาบๆ และการทำให้สิ่งที่มีรูปทรงแผ่นแห้งในลำดับต่อมา; และ การตัดแผ่นที่แห้งและถูกตัดแต่งรูปทรงแล้วนี้ออกเป็นผลิตภัณฑ์ตามขนาด; ที่ซึ่งวิธีการ ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเพิ่มสารปรับขนาดของรูพรูนในเบื้องต้นสำหรับการปรับขนาด ของโฟมที่กระจายตัวอยู่ในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมลงไปในสารละลายสต็อกหนึ่งใน สารละลายสต็อกของสารก่อโฟมและของผสมของสารละลายสต็อกของสารก่อโฟมและน้ำ เพื่อที่ให้ ได้สารก่อโฟมเพื่อที่จะนำไปผลิตเป็นโฟมที่มีขนาดตามที่ต้องการ; ที่ซึ่งสารปรับขนาดของรูพรุนมีสารชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยสารสำหรับการลดขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมและสารสำหรับ การลดขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม, และ ที่ซึ่งสารสำหรับการลดขนาดของโฟมในสเลอรี่ของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมมีสารลดแรงตึงผิว ชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวชนิดซัลโฟซักซิเนท, สารลดแรงตึงผิวชนิดซาร์โคซิเนท, สารลดแรงตึงผิวชนิดอัลคิลเบนซีน ซัลฟอเนท, สารลดแรงตึงผิว ชนิดอัลเคน ซัลฟอเนท และสารลดแรงตึงผิวชนิดอัลคิลบีทาอิน 4. วิธีการของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณของสารปรับขนาดของรูพรุนในสารก่อโฟมเป็น 0.00001 ส่วนโดย น้ำหนัก จนถึง 0.005 ส่วนโดยน้ำหนัก ต่อยิปซั่มที่ได้เผาบดแล้ว 100 ส่วนโดยน้ำหนัก ----------------Revised 16/12/2016 1. The method for producing weight-reduced gypsum boards, where pores of a specified size are distributed within the gypsum core, consists of the following steps: air blowing into the foaming agent to produce foam; mixing the foam into a kneaded material containing calcined gypsum and water to obtain a gypsum foam slurry; pouring the gypsum foam slurry into the spaces between the top and bottom base papers of the gypsum board; shaping the base paper and gypsum foam slurry into sheet form; rough cutting and subsequent drying of the sheet; and cutting the dried and shaped sheets into finished products; where the method is further incorporated with an initial step of adding a pore-sizing agent to adjust the size of the foam dispersed in the gypsum foam slurry into the solution. A stock solution of foaming agent and a mixture of the stock solution of foaming agent and water to obtain a foaming agent for the production of foam of the desired size, where the pore-forming agent contains at least one substance selected from the group of foam-forming agents in the gypsum slurry, and where the foam-forming agent in the gypsum slurry contains at least one substance selected from the group of water-soluble acids, strong acids and water-soluble bases. 2. A method for the production of weight-reduced gypsum boards as claimed in Representation 1, where the foam-forming agent in the gypsum slurry contains at least one substance selected from the group of water-soluble acids, strong acids and strong bases. The least amount selected comes from a group consisting of aluminum sulfate, aluminum potassium sulfate, aluminum ammonium sulfate, ferric sulfate, polyferic sulfate, sulfuric acid, sulfamic acid, sodium hydroxide, and potassium hydroxide. 3. A method for producing weight-reduced gypsum boards where pre-defined pores are distributed throughout the gypsum core, consisting of the following steps: air blowing into the foaming agent to produce foam; mixing the foam into a kneaded material containing calcined gypsum and water to form a gypsum foam slurry; pouring the gypsum foam slurry into the spaces between the top and bottom base papers of the gypsum board; trimming the base paper and the gypsum foam slurry into sheet shape; rough cutting and subsequent drying of the sheet shape; And the cutting of this dried and shaped sheet into products of the required size; where the assembly method is further combined with the initial step of adding a pore-sizing agent for sizing the foam dispersed in the gypsum slurry into a stock solution of foaming agent and a mixture of the foaming agent stock solution and water to obtain a foaming agent to produce foam of the desired size; where the pore-sizing agent contains at least one substance selected from a group consisting of foam-reducing agents in the gypsum slurry and foam-reducing agents in the gypsum slurry, and where the foam-reducing agent in the gypsum slurry contains a surfactant. At least one surfactant is selected from a group consisting of sulfosuccinate, sarcosinate, alkylbenzene sulfonate, alkane sulfonate, and alkylbetain surfactants. 4. A method for the production of gypsum boards with reduced weight as claimed in any one of the claims 1 through 3, where the amount of pore-modifying agent in the foaming agent is 0.00001 p/w to 0.005 p/w per 100 p/w of calcined gypsum.
1. วิธีของการผลิตแผ่นยิปซัมที่น้ำหนักลดลงที่ซึ่งรูพรุนที่มีขนาดตามที่กำหนดจะถูก กระจายตัวอยู่ในแกนยิปซั่ม ที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ: การเป่าอากาศเข้าไปในเอเจนต์สร้างโฟมเพื่อผลิตโฟมขึ้น; การผสมโฟมเข้าไปในวัสดุที่ถูกนวดที่ประกอบด้วยยิปซั่มที่ได้เผาบดแล้วและน้ำ เพื่อที่ ให้ได้เป็นสารข้นเหนียวของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม; การเทสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมเข้าไปในช่องระหว่างกระดาษที่เป็นฐาน ด้านบนและด้านล่างของแผ่นยิปซั่ม; การขึ้นรูปทรงกระดาษที่เป็นฐานและสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมให้มีรูป ทรงเป็นแผ่น; การตัดอย่างหยาบ ๆ และการทำให้แห้งในเวลาต่อมากับส่วนที่มีรูปทรงเป็นแผ่น ดังกล่าว; และ การตัดส่วนที่มีรูปทรงดังกล่าวและที่แห้งแล้วดังกล่าวให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดตามที่ กำหนด; ที่ซึ่ง วิธีการจะประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของการเติมเอเจนต์ปรับขนาดของรูพรุนในขั้นต้น เพื่อที่จะปรับขนาดของโฟมที่กระจายตัวอยู่ในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม ลงไปในสาร ละลายที่เป็นสต็อกของเอเจนต์สร้างโฟมและสารผสมของสารละลายที่เป็นสต็อกของเอเจนต์สร้าง โฟมส่วนใดส่วนหนึ่งและน้ำ เพื่อที่จะสร้างเป็นเอเจนต์สร้างโฟมเพื่อใช้ในการสร้างโฟมที่มีขนาด ตามที่ต้องการ1. A method for producing weight-reduced gypsum boards in which pores of a specified size are distributed within a gypsum core, consisting of the following steps: air is blown into the foaming agent to produce foam; the foam is mixed into a kneaded material consisting of calcined gypsum and water to obtain a foamed gypsum viscous mass; the foamed gypsum viscous mass is poured into the spaces between the top and bottom base papers of the gypsum board; the base paper and foamed gypsum viscous mass are shaped into sheets; rough cutting and subsequent drying of these shaped sheets; and cutting these shaped and dried sheets into products of the specified size. The method then continues with the addition of an initial pore-sizing agent to adjust the size of the foam dispersed in the foamed gypsum viscous mass into a stock solution of the foaming agent and a mixture of the stock solution of the foaming agent and water. In order to create a foam-building agent for use in creating foam of the desired size.
2. วิธีการของผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเอเจนต์ ปรับขนาดของรูพรุนจะประกอบด้วยสารชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วย เอเจนต์ที่ใช้เพิ่มขนาดของโฟมในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่เป็นโฟม และเอเจนต์ลดขนาดของโฟม ในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟม2. The method of producing weight-reducing gypsum boards as specified in Reputation 1, in which the pore-sizing agent shall consist of at least one substance selected from a group of agents that increase the size of the foam in the foamed gypsum viscous mass and reduce the size of the foam in the foamed gypsum viscous mass.
3. วิธีของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งเอเจนต์ เพิ่มขนาดของโฟมในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมจะประกอบด้วยสารชนิดหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุดที่เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วยสารประเภทกรดที่ละลายได้ในน้ำ, กรดแก่ และสารที่เป็น อัลคาไลน์แก่ที่ละลายได้ในน้ำ3. The method of producing weight-reduced gypsum boards as specified in claim 2, in which the foam-enlargement agent in the gypsum foam slurry shall consist of at least one substance selected from a group of water-soluble acids, strong acids, and water-soluble strong alkaline substances.
4. วิธีของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งเอเจนต์ เพิ่มขนาดของโฟมในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมจะประกอบด้วยสารชนิดหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุดที่เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วยอะลูมินั่ม ซัลเฟท, อะลูมินั่ม โพแทสเซียม ซัลเฟท, อะลูมินั่ม แอมโมเนียม ซัลเฟท, เฟอริก ซัลเฟท, พอลิเฟอริก ซัลเฟท, กรดซัลฟิวริก, กรดซัลฟามิก, โซเดียมไฮดรอกไซด์ และโพแทสเซียม ไฮดรอกไซด์4. The method of producing weight-reducing gypsum boards as specified in claim 2, in which the foam-enlarging agent in the gypsum foam slurry shall consist of at least one substance selected from a group of aluminum sulfate, aluminum potassium sulfate, aluminum ammonium sulfate, ferric sulfate, polyferic sulfate, sulfuric acid, sulfamic acid, sodium hydroxide, and potassium hydroxide.
5. วิธีของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งเอเจนต์ ลดขนาดของโฟมในสารเหนียวข้นของยิปซั่มที่อยู่ในรูปโฟมจะประกอบด้วยสารชนิดหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุดที่เลือกมาจากหมู่ซึ่งประกอบด้วยเอเจนต์ทำปฏิกิริยาที่พื้นผิวประเภทซัลโฟซักซิเนท, เอเจนต์ทำปฏิกิริยาที่พื้นผิวประเภทซาร์โคซิเนท, เอเจนต์ทำปฏิกิริยาที่พื้นผิวประเภทอัลคิลเบนซิน ซัลฟอเนท, เอเจนต์ทำปฏิกิริยาที่พื้นผิวประเภทอัลเคน ซัลฟอเนท และเอเจนต์ทำปฏิกิริยาที่พื้นผิว ประเภทอัลคิลบีเบน5. The method of producing weight-reduced gypsum boards as specified in Requisition 2, in which the foam-reducing agent in the gypsum foam slurry shall consist of at least one substance selected from a group of sulfosuccinate substrate reactants, sarcosininate substrate reactants, alkylbenzene sulfonate substrate reactants, alkane sulfonate substrate reactants, and alkylbenzene substrate reactants.
6. วิธีของการผลิตแผ่นยิปซั่มที่น้ำหนักลดลงตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณ ของเอเจนต์ปรับขนาดของรูพรุนในเอเจนต์สร้างโฟมจะเป็น 0.00001 ส่วนโดยน้ำหนัก ถึง 0.005 ส่วน โดยน้ำหนักต่อ 100 ส่วนโดยน้ำหนักของยิปซั่มที่ได้จากการเผาบด6. The method of producing gypsum boards with reduced weight as specified in claim 1, where the amount of pore-sizing agent in the foam-forming agent shall be 0.00001 parts by weight to 0.005 parts by weight per 100 parts by weight of calcined gypsum.