TH63694B

TH63694B - Method for preparing a catalyst for oxidizing methanol to formaldehyde.

Info

Publication number: TH63694B
Application number: TH501006074A
Authority: TH
Inventors: รูบีนี นายคาร์โล; มาร์ชี นายมาร์เซลโล; คอนคา นายเอสเตริโน
Original assignee: ซุด เคมี คาทาลีสท์ อิตาเลีย เอสอาร์แอล; นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; นายธเนศ เปเรร่า; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2018-07-16

Abstract

DC60 (20/03/49) กระบวนการสำหรับเตรียมสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับการออกซิไดซ์เมทธานอลให้เป็น ฟอร์มาลดีฮายด์ที่ประกอบด้วย การทำปฏิกิริยาระหว่างสารผงของเหล็กกับโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ ในอัตราส่วนของ Mo/Fe ตั้งแต่ 1 ถึง 5 ในสารแขวนลอยที่มีน้ำเป็นตัวกลางที่อุณหภูมิตั้งแต่ 20 ถึง 100 องศาเซลเซียส และต่อมาที่อาจเลือกดำเนินการพร้อมกันไปก็ได้เป็นการออกซิไดซ์ของผสม ด้วยสารออกซิไดซ์ในปริมาณที่เท่ากับหรือมากกว่าปริมาณที่ต้องการในการออกซิไดซ์เฟอรัสไอออน ไปเป็นเฟอริคไอออน และออกซิไดซ์โมลิบดีนัมจนถึงสถานะที่มีเวเลนซี 6 แก้ไข 28/02/2560 กระบวนการสำหรับเตรียมสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับการออกซิไดซ์เมทธานอลให้เป็น ฟอร์มาลดีฮายด์ที่ประกอบด้วย การทำปฏิกิริยาระหว่างสารผงของเหล็กกับโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ ในอัตราส่วนของ Mo/Fe ตั้งแต่ 1.5 ถึง 5 ในสารแขวนลอยที่มีน้ำเป็นตัวกลางที่อุณหภูมิตั้งแต่ 20 ถึง 100 องศาเซลเซียส และต่อมาที่อาจเลือกดำเนินการพร้อมกันไปก็ได้เป็นการออกซิไดซ์ของผสม ด้วยสารออกซิไดซ์ในปริมาณที่เท่ากับหรือมากกว่าปริมาณที่ต้องการในการออกซิไดซ์เฟอรัสไอออน ไปเป็นเฟอริคไอออน และออกซิไดซ์โมลิบดีนัมจนถึงสถานะที่มีเวเลนซี 6 -------------------------- กระบวนการสำหรับเตรียมสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับการออกซิไดซ์เมทธานอลให้เป็น ฟอร์มาลดีฮายด์ที่ประกอบด้วย การทำปฏิกิริยาระหว่างสารผงของเหล็กกับโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ ในอัตราส่วนของ Mo/Fe ตั้งแต่ 1 ถึง 5 ในสารแขวนลอยที่มีน้ำเป็นตัวกลางที่อุณภูมิตั้งแต่ 20 ถึง 100 องศาเซลเซียส และต่อมาที่อาจเลือกดำเนินการพร้อมกันไปก็ได้เป็นการออกซิไดซ์ของผสม ด้วยสารออกซิไดซ์ในปริมาณที่เท่ากับหรือมากกว่าปริมาณที่ต้องการในการออกซิไดซ์เฟอรัสไอออน ไปเป็นเฟอริคไอออน และออกซิไดซ์โมลิบดีนัมจนถึงสถานะที่มีเวเลนซี 6DC60 (20/03/49) A process for preparing a catalyst for the oxidation of methanol to formaldehyde consisting of a reaction between powdered iron and molybdenum trioxide in a Mo/Fe ratio of 1 to 5 in an aqueous suspension at temperatures from 20 to 100 °C. Subsequently, an oxidation of the mixture may be performed simultaneously with an oxidizing agent in an amount equal to or greater than the required amount for oxidizing ferrous ions to ferric ions and oxidizing molybdenum to a valence of 6. (Revised 28/02/2017) A process for preparing a catalyst for the oxidation of methanol to formaldehyde consisting of a reaction between powdered iron and molybdenum trioxide. The process for preparing a catalyst for the oxidation of methanol to formaldehyde involves the reaction of iron powder with molybdenum trioxide in a Mo/Fe ratio of 1 to 5 in an aqueous suspension at temperatures ranging from 20 to 100 degrees Celsius. This is followed by, optionally, oxidation of the mixture using an oxidizing agent in an amount equal to or greater than the required quantity for oxidizing ferrous ions to ferric ions and oxidizing molybdenum to a valence of 6.

Claims

1.Process for preparing catalyst for methanol oxidation As formaldehyde Containing a reaction between the powdered substance of iron and molybdenum Trioxide in Mo / Fe ratios from 1 to 5 in aqueous suspension at temperatures from 20 ° C to 100 ° C and later, which may be chosen at the same time is Oxidize mixtures with an oxidizing agent in an amount equal to or greater than the required amount to Oxidizes ferrous ions to ferric ions. And oxidizes molybdenum up to a welen-containing state 6

2. The process as defined in claim 1, in which the oxidizing agent, hydrogen peroxide and oxidizing to ferric ion, is performed after the reaction. Between iron and molybdenum trioxide

3. The process as defined in claim 1 or 2, where the reaction between iron With molybdenum trioxide has been performed at temperatures from 60 to 80 ° C.

4. Process, as defined in any of Claim 1 to 3 Clause 3, the remaining fluid of the reaction is isolated. And re-use The sludge was dried and powdered substance. Or the semi-solid substance of the powder substance was introduced into the formation To obtain a pellet with a specific geometrical shape and the pellet was sintered at temperatures from 450 to 600 ° C.

5.Process as defined in claim 4, in which the granules are sintered at temperatures ranging from 480 to 580 ° C.

6. Process, as set out in any of Claims 1 to 5, in which cerium molybdate is added to the catalyst at amounts ranging from 0.05 to 10 percent cerium by weight.

7. Catalyst for oxidizing methanol to formaldehyde. Mixed Fe2 (MoO4) 3 / MoO3 The Mo / Fe ratio ranges from 1.5 to 5, free of the anionic ions of iron salts. And containing impurities from alkali metal ions and / or amonium ions below 40 ppm.

8. The catalysts as defined in claim 7 contain cerium. Molybdate in cerium amounts from 0.05 to 10% by weight.

9. The process for the preparation of formaldehyde by oxidizing methanol, the catalyst obtained as specified in the process of one of the claims. Of Claims 1 to 6 or the peculiar catalyst described in Claims. Any of the claims 7 and 8 and which methanol And oxygen is fed into the reactor. Tubular forms were respectively in concentrations of 6 to 10% and 9 to 13% by volume, with the remainder in inert gas. With a linear velocity of 1 to 2 Nm / s and the temperature of the cooling bath circulating outside the pipe ranges from 250 to 320 ° C.