Claims (2)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการแบบต่อเนื่องที่สำหรับการผลิตเอธานอลจากการหมักด้วยแอแนโรบิคแบคทีเรีย ของซับสเทรทที่เป็นแก๊สซึ่งประกอบรวมด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์ ซึ่งวิธีการนั้นประกอบรวมด้วย: การเพาะเชื้อในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพแอแนโรบิค, แอซีโทจีนิคแบคทีเรีย C. ljungdahlii ในตัวกลางสารอาหารของเหลวที่ถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อจัดให้มีอาหารเหลวสำหรับ การหมักและการจัดให้แก่เครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้นด้วยซับสเทรทที่เป็นแก๊ส ที่กล่าวแล้ว ซึ่งประกอบรวมด้วยคาร์บอนมอนอไซด์ (CO); การคงอัตราจำเพาะของการใช้ CO ในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้นไว้ที่ ปริมาณ 0.3 ถึง 2 มิลลิโมลของ CO/กรัม ของน้ำหนักเซลล์แห้งของแบคทีเรีย/นาที ในอาหารเหลว สำหรับการหมัก หลักจากแบคทีเรียที่กล่าวแล้วนั้นบรรลุความเข้มข้นเซลล์ที่เสถียรในเครื่องทำ ปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น ซึ่งความเข้มข้นแอซีติกแอซิดอิสระที่กล่าวแล้วนั้น ในเครื่อง ทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้นน้อยกว่า 5 กรัม/ลิตร ของกรดอิสระ การผลิตเอธานอลในอาหารเหลวสำหรับการหมักที่ประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 10 กรัม/ ลิตร ต่อวัน และ การผลิตทั้งเอธานอล และแอซีเททในอาหารเหลวสำหรับการหมักที่กล่าวแล้วนั้น ในอัตรา ส่วนของเอธานอลต่อแอซีเททในช่วงจาก 1:1 ถึง 20:1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้นประกอบ รวมด้วยเครื่องทำปฏิกิริยาการเติบโต ซึ่งป้อนอาหารเหลวสำหรับการหมักที่กล่าวแล้วนั้นแก่เครื่อง ทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่สอง ซึ่งผลิตส่วนมากของเอธานอลที่กล่าวแล้วนั้น 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการแยกเอาอาหาร เหลวสำหรับการหมักที่กล่าวแล้วนั้นออกจากเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น, การ กลั่นเอธานอลจากอาหารเหลวที่กล่าวแล้วนั้น และการแยกบริสุทธิ์กลับคืนเอธานอลที่กล่าวแล้วนั้น 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการนำน้ำ ซึ่งมีแอซีเททกลับมา ใช้ใหม่ จากขั้นตอนการกลั่นที่กล่าวแล้วนั้นกลับคืนไปยังเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าว แล้วนั้น 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเลือก Clostridium ljungdahlii ที่กล่าวแล้วนั้นจากสายพันธุ์ ซึ่งประกอบด้วย PETC, ERI-2, O-52 และ C-01 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเลือกซับสเทรทที่เป็นแก๊สที่กล่าวแล้วนั้นจากหมู่ ซึ่งประกอบด้วย (a) คาร์บอนมอนอกไซด์, (b) คาร์บอนมอนอกไซด์ และไฮโดรเจน, (c) คาร์บอนมอนอกไซด์, คาร์บอนไดออกไซด์ และไฮโดรเจน, 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งซับสเทรทที่เป็นแก๊สที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมเพิ่มเติม ด้วยไนโตรเจน หรือเมเธน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง pH คือ 4.5 ถึง 5.5 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการไล่ขจัดแบคทีเรียที่กล่าวแล้วนั้น ออกจากเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วจำเพาะของการใช้ CO ที่กล่าวแล้วนั้น คือ 0.5 ถึง 1.5 มิลลิโมลของ CO/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าว แล้วนั้น/นาที 1 1. วิะีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งซับสเทรทเป็นแก๊สที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วย คาร์บอนมอนอกไซด์, คาร์บอนไดออกไซด์, และไฮโดรเจน 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการป้อนปริมาณหนึ่งของ แคลเซียมแพนทอธีเนทเข้าในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพในช่วงจาก 2 ถึง 50 ไมโครกรัมของ แคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิตในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพ ที่กล่าวแล้วนั้น 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งปริมาณของแคลเซียมแพนทอธีเนทที่กล่าวแล้วนั้น เป็นจาก 2 ถึง 25 ไมโครกรัม ของแคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิต 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งซับสเทรทที่เป็นแก๊สที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวม ต่อไปด้วยไฮโดรเจน 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการป้อนเข้าในเครื่องทำปฏิกิริยา การหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้นด้วยโคบอลต์ ในปริมาณจาก 5 ถึง 100 ไมโครกรัม ของโคบอลต์/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิตในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งปริมาณโคบอลต์ที่กล่าวแล้วนั้นเป็นจาก 20 ถึง 50 ไมโครกรัมของโคบอลต์/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิต 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการป้องกัน แอลคลิเมชันของแบคทีเรียที่กล่าวแล้วนั้น ในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น ต่อปริมาณโคบอลต์ที่กล่าวแล้วนั้น โดยการคงความเข้มข้นโคบอลต์ให้คงที่ 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง pH คือ มากกว่า 4.5 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งปริมาณของแคลเซียมแพนทอธีเนทที่กล่าวแล้วนั้น เป็นจาก 10 ถึง 30 ไมโครกรัม ของแคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิต 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งปริมาณแคลเซียมแพนทอธีเนทที่กล่าวแล้วนั้นคือจาก 10 ถึง 50 ไมโครกรัมของแคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัมของเซลล์แห้งของแบคทีเรียที่ผลิต 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: 1. Continuous method for ethanol production from anaerobic bacteria fermentation. Of a gas substrate containing carbon monoxide The methods include: inoculation in an anaerobic fermentation reagent, C. ljungdahlii bacteriostatic agent in a continuously fed liquid nutrient medium. To provide liquid food for Fermentation and provision of the aforementioned bioreactor with the aforementioned gas substrates containing carbon monoxide (CO); The specific rate of CO utilization in the aforementioned bioreactor was maintained at 0.3 to 2 mmol CO / g of bacteria dry cell weight / min in liquid diets for fermentation. Primarily from the bacteria mentioned above, it achieves stable cell concentrations in the heater. The above biological fermentation reaction The above-mentioned free acetic acid concentration in the aforementioned bioreactor is less than 5 g / l of free acid. The ethanol production in liquid feed for fermentation with efficiency Produces more than 10 g / l per day and the production of both ethanol. And acetate in the aforementioned fermentation liquids at the ratio of ethanol to acetate in the range from 1: 1 to 20: 1 2. Claim Method 1, where The above-mentioned bio-fermentation reactor is equipped with Included with growth reactor Which feeds the liquid food for the fermentation mentioned above to the machine Perform a second biological fermentation reaction Which produces most of the ethanol mentioned above. 3. Method of claim 1, which also includes the process of separating food. The fermentation liquids mentioned above were removed from the aforementioned bioreactor, the ethanol distillation from the aforementioned liquid food. And pure separation to return the ethanol mentioned above. 4. Method according to claim 3, which includes further water. The acetate is recycled from the aforementioned distillation process back to the aforementioned bio-fermentation reagent. From species These include PETC, ERI-2, O-52, and C-01. 6. The Claim 1 method, which selects the aforementioned gas substrates from the “Gaseous Substrate” category, is selected. Consisting of (a) Carbon Monoxide, (b) Carbon Monoxide and Hydrogen, (c) Carbon Monoxide, Carbon Dioxide and Hydrogen, 7. Method according to claim 1 in which the aforementioned gas substrate additionally includes nitrogen. 8. Clause 1, pH is 4.5 to 5.5 9. Method according to claim 1, which includes the aforementioned bactericidal excretion. From the aforementioned bioreactor 1 0. Method to claim 1, the specific speed of CO utilization is 0.5 to 1.5 mmol of CO / g of bacteria dry cells. In the aforementioned bioreactor And then / min 1 1. How to follow claim 1, in which substrates are gas mentioned above, include Carbon Monoxide, Carbon Dioxide, and Hydrogen 1 2. Method of claim 1, which is further compounded by entering a certain quantity of Calcium pantothenate enters a bio-fermentation reagent in the range from 2 to 50 μg of calcium pantothenate / g. Of dry cells of bacteria produced in a bioreactor As mentioned, 1 3. Clause 12 method in which the amount of calcium pantothenate mentioned is from 2 to 25 micrograms of calcium pantothenate / g. Of the dry cells of the bacteria produced 1 4. Method according to claim 12, in which the gas substrates mentioned above include Next with hydrogen 1 5. Method of claim 1 which is further compounded by infusion into the reactor. The aforementioned bio-fermentation was with cobalt in amounts from 5 to 100 micrograms of cobalt / g. The dried cells of the bacteria produced in the aforementioned bioreactor 1 6. Method according to claim 15, in which the cobalt content is from 20 to 50 μg of cobalt / g. Of dry cells of bacteria produced 1 7. Method according to claim 15, which includes further prevention steps. The alkalinity of the said bacteria In the biological fermentation reactor mentioned that To the said cobalt content By keeping the cobalt concentration constant 1 8. Method for claim 1, where pH is greater than 4.5 1. 9. Method according to claim 12, in which the content of calcium pantothenate is From 10 to 30 mcg of calcium pantothenate / g 2 0. Method according to claim 12, in which calcium pantothenate content is from 10 to 50 μg of calcium pantothenate / g of bacterial dry cell. Production 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วจำเพาะของการใช้ CO ที่กล่าวแล้วนั้น คือ 0.5 ถึง 1.5 มิลลิโมล ของ CO/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าว แล้วนั้น/นาที และแคลเซียมแพนทอธีเนทจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่ กล่าวแล้วที่ปริมาณ 2 ถึง 50 ไมโครกรัม ของแคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัม ของเซลล์แห้งของ แบคทีเรียที่ผลิตในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น 21. Method according to claim 1, where the specific speed of the aforementioned use of CO is 0.5 to 1.5 mmol of CO / g of bacteria dry cells in the aforementioned bioreactor. And then / minute And calcium pantothenate is then fed into the bio-fermentation reagent at Said, at a dosage of 2 to 50 micrograms of calcium pantothenate / g. Of dry cells. Bacteria produced in the aforementioned bioreactor 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วจำเพาะของการใช้ CO ที่กล่าวแล้วนั้น คือ 0.5 ถึง 1.5 มิลลิโมล ของ CO/กรัม ของเซลล์แห้งของแบคทีเรียในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าว แล้วนั้น/นาที และแคลเซียมแพนทอธีเนทจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่ กล่าวแล้วที่ปริมาณ 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ของแคลเซียมแพนทอธีเนท/กรัม ของเซลล์แห้งของ แบคทีเรียที่ผลิตในเครื่องทำปฏิกิริยาการหมักชีวภาพที่กล่าวแล้วนั้น2. Method according to claim 1, where the specific speed of use of the foregoing CO is 0.5 to 1.5 mmol of CO / g of the bacterial dry cell in the aforementioned bioreactor. And then / minute And calcium pantothenate is then fed into the bio-fermentation reagent at Already mentioned at 10 to 30 micrometers of calcium pantothenate / g. Of dry cells. Bacteria produced in the aforementioned bioreactor