Claims (1)
1.กรรมวิธีการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนแบบมีมิติชัดลึกด้วยการแยกสีโดยใช้สีขาวและแม่พิมพ์สีขาว ในระบบการพิมพ์แบบกราเวียและเฟรกโซ (เอ็กตร้าดีปพิคเจอร์) ประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่ง นำงานออกแบบที่บันทึกลงในซีดีรอมหรือสื่อดิจิตอลประเภทอื่นมาตรวจสอบว่าสามารถใช้ทำงานพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนได้หรือไม่ โดยงานออกแบบชิ้นหนึ่งๆ จะประกอบด้วยลายเส้น (เวกเตอร์) และภาพ (บิทแม็บ) ขนาดการบันทึกภาพที่จะให้คุณภาพเหมาะสมสำหรับงานพิมพ์ควรมีขนาดการบันทึกไฟล์มากกว่า 300 จุดต่อตารางนิ้ว และบันทึกภาพแยกสีเป็นชั้นสีฟ้า สีแดง สีเหลือง และสีดำ ขั้นตอนที่สอง ทำการแยกสีภาพออกเป็นสีพื้นฐานสำหรับกระบวนการพิมพ์ คือ สีฟ้า สีแดง สีเหลือง สีดำ หรือสีพิเศษที่ใช้แทนสีพื้นฐานสำหรับการพิมพ์ โดยการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการแยกสี ขั้นตอนที่สาม ทำสำเนาพื้นฐานสำหรับกระบวนการพิมพ์หรือสีพิเศษที่ใช้แทนสีพื้นฐานดังกล่าว โดยมีลักษณะพิเศษคือ การเชื่อมรวมชั้นสีพื้นฐานหรือสีพิเศษที่ใช้แทนสีพื้นฐานทั้งหมดให้ กลายเป็นชั้นเดียว และเปลี่ยนชั้นรวมที่สร้างขึ้นใหม่ดังกล่าวให้เป็นชั้นสีขาว ในขณะที่ชั้นสีพื้นฐาน หรือสีพิเศษที่ใช้แทนสีพื้นฐานเดิมยังปรากฏอยู่ ขั้นตอนที่สี่ทำการตกแต่งภาพในชั้นสีขาวที่ทำการเชื่อมรวมชั้นสีพื้นฐานหรือสีพิเศษที่ใช้แทนสีพื้นฐานทั้งหมดให้กลายเป็นชั้นเดียว ให้มีความชัดแลเพร่าเลื่อนในระดับต่าง ๆ โดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในการตกแต่งภาพ ขั้นตอนที่ห้า สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนบางประเภทที่ใช้อะลูมิเนียมฟอยด์ หรือฟิล์มที่อาบด้วยไอโลหะเป็นส่วนประกอบนั้น สามารถตกแต่งภาพให้ปราศจากสีขาวในส่วนที่ต้องการเพื่อแสดงความแวววาวของอะลูมิเนียมฟอยด์ หรือฟิล์มที่อาบด้วยไอโอหะ ภาพที่แสดงความแวววาวของ อะลูมิเนียมฟอยด์หรือฟิล์มที่อาบด้วยไอโลหะเมื่อนำมาใช้กับกรรมวิธีการตกแต่งสีขาวให้มีระดับความคมชัดและพร่าเลือนจะทำให้ได้งานที่ดูมีมิติชัดลึกและสวยงามมากยิ่งขึ้น ขั้นตอนที่หก ในกระบวนการแยกสีต้องกำหนดสัดส่วนร้อยละของสีขาวและสีอื่นๆ เพื่อใช้สำหรับการทำแม่พิมพ์ การกำหนดความลาดหรือระดับความอ่อนความเข้มข้นของสีขาวในสัดส่วนที่แตกต่างกันจะทำให้ภาพมีมิติชัดลึกในระดับต่างๆ ขั้นตอนที่เจ็ด เมื่อแยกสีภาพเรียบร้อยแล้วแล้ว พิมพ์ภาพลงบนกระดาษด้วยเครื่องพิมพ์กระดาษ(ปริ้นเตอร์) เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของข้อความและดูมิติชัดลึกของภาพอีกครั้งหนึ่ง หากยังต้องการปรับปรุงเพิ่มเติมก็จะกลับไปแก้ไขในขั้นตอนการตกแต่งภาพอีกครั้งหนึ่ง ขั้นตอนที่แปด เมื่อต้นฉบับงานที่พิมพ์บนกระดาษเพื่อตรวจสอบถูกต้องควบถ้วนแล้ว ก็จะนำไฟล์ที่แยกสีและตกแต่งเรียบร้อยแล้วไปจัดวางรูปแบบ(เลย์เอ้าท์)ตามความต้องการ ขั้นตอนที่เก้า จัดทำแม่พิมพ์เพื่อใช้ทำการพิมพ์ด้วยเครื่องจักรสำหรับระบบการพิมพ์กราเวียร์,เฟรกโซ หรือระบบการพิมพ์อื่นๆ เพื่อใช้พิมพ์ลงบนวัสดุ1. The process of printing dimensional, deep-resolution flexible packaging using color separation with white ink and a white printing plate in gravure and flexographic printing systems (extra-deep picture) consists of the following steps: Step one: Check the design saved on a CD-ROM or other digital media to see if it is suitable for printing on flexible packaging. Each design consists of vector lines and bitmap images. The image size for optimal printing quality should be greater than 300 dots per square inch, and the image should be saved with separate color layers: cyan, magenta, yellow, and black. Step two: Separate the image into the basic colors for the printing process: cyan, magenta, yellow, and black, or special colors that replace the basic colors for printing, using computer color separation software. Step three: Create a basic copy for the printing process or the special color that replaces the basic colors. The special characteristic is that all the basic or special color layers are merged into a single layer, and this newly created merged layer is converted into a white layer, while the original basic or special color layers remain visible. Step four: Finish the image in the white layer that was created by merging all the basic or special color layers into a single layer. The fifth step involves adjusting the clarity and blur levels using computer image editing software. For certain types of flexible packaging that use aluminum foil or metallized film, the image can be enhanced by removing white areas to showcase the shimmer of the aluminum foil or metallized film. When combined with a white color enhancement process to achieve varying levels of sharpness and blur, the resulting image will appear more three-dimensional and aesthetically pleasing. The sixth step, in the color separation process, involves determining the percentage ratios of white and other colors for plate making. Defining different levels of white intensity will create varying levels of depth in the image. The seventh step, after color separation, involves printing the image on paper to check for text accuracy and image depth. If further improvements are needed, the image will be edited again in the image enhancement step. The eighth step, once the printed version has been verified, involves arranging the color-separated and enhanced file into the desired layout. The ninth step involves creating printing plates for use with gravure, flexographic, or other printing systems. For printing onto materials.